Вихідні дані та послідовність проектування цеху

Основою для проектування механічних цехів є детальна виробнича програма цеху.

У вихідних даних для проектування зазначаються:

· номенклатура виробів, вузлів і деталей, що підлягають виготовленню та складанню (цеховий список);

· річна програма випуску по кожному найменуванню виробів і деталей, включених до цехового списку;

· подетальний перелік із зазначенням кількості запасних частин, які підлягають випуску;

· режим роботи цеху;

· заводський технологічний маршрут, що визначає характер заготовки та послідовність проходження по цехах заводу оброблюваних деталей і вузлів, що збираються в цеху;

· схема генерального плану заводу.

Залежно від типу виробництва, характеру продукції, що випускається та стадії проектування виробнича програма може бути точною, приведеною й умовною (рис.8.2.).

Рис. 8.2. Рідновиди виробничої програми.

Точна виробнича програма необхідна при проектуванні цехів масового і великосерійного виробництва, де потрібна велика точність всіх технологічних розрахунків.

Приведена виробнича програма використовується для проектування цехів одиничного, дрібносерійного і серійного виробництва, коли номенклатура виробів, що підлягають виготовленню, обширна і різноманітна.

Умовна виробнича програма використовується при проектуванні цехів для обробки деталей і виробів, конструкції яких ще не розроблені і точна номенклатура виробів, які виготовляються невідома (тобто для експериментальних цехів).

Основними етапами розробки проекту механічного цеху є:

· Розробка завдання на проектування цеху, виходячи з виробничої програми заводу, креслень, описів конструкцій, технічних умов на виготовлення виробів.

· Визначення типу виробництва.

· Розробка технологічного процесу механічної обробки в залежності від типу виробництва і форми організації.

· Визначення кількості верстатів та коефіцієнта їх завантаження.

· Визначення потреби цеху в електроенергії, газі, парі, воді, стиснутому повітрі.

· Визначення необхідного робочого складу цеху та його чисельності.

· Розробка плану розташування обладнання та визначення виробничої площі.

· Визначення кількості обладнання і площ допоміжних відділень службових та побутових приміщень.

· Вибір типу транспортних і вантажопідйомних засобів і визначення їх кількості.

· Компонування цеху, визначення основних розмірів.

· Розробка схеми організації, управління і технічного керівництва.

Проектування механоскладального виробництва виконується за схемою, представленої на рисунку 8.3. Спочатку проектують основну технологічну систему, а потім допоміжні системи.

Рис. 8.3. Послідовність проектування механоскладального виробництва

Вибір оптимального варіанту проекту досягається шляхом аналізу результатів проектних рішень по прийнятій системі критеріальної оцінки.

8.3. Основні питання, які вирішуються в процесі проектування

При проектуванні основної системи вирішується ряд питань в певній послідовності:

· визначення кількості основного технологічного обладнання, необхідного для реалізації технологічного процесу;

· вибір складу виробничих ділянок;

· визначення складу та кількості обладнання на ділянці;

· визначення алгоритму роботи устаткування на дільниці;

· розробка вимог до умов роботи обладнання;

· складання завдань на проектування нестандартного обладнання;

· планування основного обладнання;

· розрахунок виробничої площі;

· визначення числа працюючих;

· компонування виробничих дільниць.