Для подготовки к Государственному экзамену по спец. 072000
«Стандартизация и сертификация»
Дисциплина « Метрология, стандартизация, сертификация»
1. Основное уравнение измерений. Виды и методы измерений.
2. Задачи органы и службы государственной системы измерений.
3. Системы единиц физических величин. Основные, производные и дополнительные единицы системы СИ.
4. Порядок поверки и аттестации измерительных средств на примере штангининструмента.
5. Порядок аттестации и утверждения методик поверки измерительных средств.
6. Показатели качества измерений. Правильность сходимость и воспроизводимость измерений.
7. Порядок выбора измерительных средств по основным показателям качества проверяемой детали.
8. Основные метрологические характеристики средств измерений (абсолютная относительная, статическая, и динамическая погрешность инструмента).
9. Порядок статистической обработки многократных измерений.
10. Дисперсионный анализ. Что представляет в каких случаях проводится.
11. Критерии достоверности результатов многократных измерений.
12. Понятие технического регулирования.
13. Объективная необходимость введения технического регулирования.
14. Цели и принципы технического регулирования.
15. Что такое технический регламент.
16. Виды технических регламентов.
17. Структура технического регламента.
18. Последовательность разработки технического регламента.
19. Требования, включаемые в технические регламенты.
20. Какие требования не могут быть включены в технические регламенты.
21. Основные понятия в области стандартизации. Стандартизация. Нормативные документы. Совместимость и взаимозаменяемость. История развития стандартизации.
22. Объекты стандартизации. Область стандартизации. Аспекты стандартизации. Цели и задачи стандартизации.
23. Категории нормативных документов.
24. Виды стандартов.
25. Основополагающие стандарты Государственной системы стандартизации. Органы и службы по стандартизации.
26. Порядок разработки стандартов.
27. Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов.
28. Международная стандартизация.
29. Закон РФ «О защите прав потребителей».
30. Подтверждение соответствия и его роль в повышении качества продукции. Понятие о качестве продукции.
31. Термины и определения в области подтверждения соответствия. Основные цели подтверждения соответствия.
32. Правовое и организационно-методическое обеспечение подтверждения соответствия.
33. Объекты подтверждения соответствия.
34. Формы подтверждения соответствия.
35. Номенклатура продукции, подлежащей обязательному подтверждению соответствия.
36. Добровольное подтверждения соответствия.
37. Обязательное подтверждения соответствия.
38. Декларирование соответствия.
39. Обязательная сертификация.
40. Организация обязательной сертификации.
41. Знак соответствия и знак обращения на рынке.
42. Элементы подтверждения соответствия и схемы сертификации.
43. Структура системы сертификации ГОСТ Р.
44. Общие требования к органам по сертификации. Права, обязанности и ответственность органа по сертификации.
45. Требования к испытательным лабораториям.
46. Порядок аккредитации органа по сертификации испытательной лаборатории.
47. Порядок проведения сертификации продукции и услуг.
48. Основные положения Регистра системы качества.
49. Проведения сертификации систем качества.
50. Сертификация производств.
51. Порядок ввоза продукции, подлежащей обязательной сертификации.
Литература
1. Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник. – 5-е изд., перераб. и доп. – М: Юрайт-Издат, 2005. – 345 с.
2. Григорьева О.А., Секацкий В.С. Техническое регулирование в Российской Федерации: Сб. нормативных и правовых документов: В 2-х ч. Ч.1. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. 191 с.
3. Гончаров А. А. Метрология, стандартизация и сертификация: учеб. пособие для вузов / А. А. Гончаров, В. Д. Копылов. - 2-е изд., стереотип. - М. : Академия, 2005. - 240 с.
4. Сергеев А. Г. Метрология. Стандартизация. Сертификация: учеб. пособие для студентов вузов / А.Г. Сергеев, М.В. Латышев, В.В. Терегеря. - М. : Логос, 2005. - 559 с.
5. Титова Т. А. Стандартизация в технике: учеб. пособие для студентов вузов / Т.А. Титова, О.А. Горленко, И.А. Стешкова ; Моск. гос. техн. ун-т им. Н.Э. Баумана, Брянск. гос. техн. ун-т. - Брянск : Изд-во БГТУ, 2003. - 148 с.
6. Сергеев А. Г. Сертификация: учеб. пособие для студ. вузов, обучающихся по техн. и эконом. спец. и направлениям / А. Г. Сергеев, М. В. Латышев. - М. : Логос, 2000. - 247 с.
7. Секацкий В.С. Основы сертификации: Учебное пособие/ В.С. Секацкий. Красноярск, ИПЦ КГТУ, 1999. – 164 с.
8. Димов Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов / Ю.В. Димов. - 2-е изд. - М. : Питер, 2004. - 432 с.
9. Сертификация продукции машиностроения. Методические указания по выполнению практических занятий и курсовой работы./ Сост. В.С. Секацкий. Красноярск: КГТУ, 1999.
10. Болтон Уильям. Карманный справочник инженера-метролога: справочное издание / У. Болтон. - М. : Додэка-XXI, 2002. - 383 с.
11. Зиньковская Н. В. Сертификация: теория и практика: учебно-практ. пособие для вузов / Н.В. Зиньковская, М.В. Макаренко, О.В. Сельская. - М. : ПРИОР, 2002.
12. Сергеев А. Г. Метрология: учебник / А.Г. Сергеев. - М. : Логос, 2004. - 287 с.
13. Кузнецов В. А. Общая метрология/ В. А. Кузнецов, Г. В. Ялунина ; ред. В. А. Кузнецов. - М. : Изд-во стандартов, 2001. - 269 с.
14. Назаров Н. Г. Метрология. Основные понятия и мат. модели: учеб. пособие / Н. Г. Назаров. - М. : Высш. шк., 2002. - 349 с.
15. Исаенко Л. С. Метрология, стандартизация и сертификация. Методики выполнения измерений: учеб. пособие / Л. С. Исаенко, Ю. В. Коловский, Ю. П. Саломатов ; Красноярск. гос. техн. ун-т. - Красноярск : ИПЦ КГТУ, 2005. - 248 с.
16. Тартаковский Д. Ф. Метрология, стандартизация и технические средства измерений [Текст] : учебник для вузов / Тартаковский Д.Ф. - М.: Высш.шк., 2001. - 205 с. : ил. - Библиогр.: с. 205.
17. Васильев А. Л. Стандартизация для всех: стандарт / А.Л. Васильев. - М.: Изд-во стандартов, 2000. - 192 с.
18. Государственная система обеспечения единства измерений: обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации : МИ 2267-2000.: Рекомендация. - М.: [б. и.], 2000. - 26 с.
19. Журнал «Стандарты и качество»
20. Журнал «Сертификация»
21. Журнал «Мир измерений»
22. Журнал «Метрология»
23. Журнал «Измерительная техника»
24. Журнал «Контрольно-измерительная техника. Экспресс-информация»
25. Журнал «Вестник Госстандарта России»
26. Журнал «Вестник технического регулирования»
Дисциплина «Квалиметрия и управления качеством»
1. Комплектование показателей качества. Определения среднеарифметической, среднегеометрической и среднегармонической оценки качества.
2. Методика формирования экспертной группы. Коэффициент конкордации. Метод Дельфи.
3. Выборочный контроль качества. Выбор плана контроля. Оперативная характеристика выборочного плана. Виды контрольных карт.
4. Методы определения коэффициентов весомости: аналитические и экспертные.
5. Система оценки качества изготовления. Выявления причин дефектности. Построение причинно-следственных диаграмм и зависимостей. Диаграмма Парето.
6. Основные задачи и цели управления качеством. Общие принципы построения системы управления промышленным машиностроительным предприятием.
7. Система качества. Структура международных стандартов ИСО серии 9000.
8. Основные принципы системы качества. Структура петли качества.
9. Аттестация качества продукции. Планирование и порядок аттестации продукции.
10. Система качества и система управления производственным объединением (пром. предприятием).
11. Системы менеджмента качества.
12. Порядок проведения работ по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
13. Общегосударственная политика в области качества продукции.
Литература
1. Азгальдов Г.Г., Райхман Э.П. О квалиметрии. М., «Стандартиздат», 1973.
2. Огвоздин В.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики. М., «Дело и сервис», 1991.
3. Сероштан М.В., Михеева Е.Н. Качество непродовольственных товаров. М., Издательский дом «Дашков и Ко», 2000.
4. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Уч. пособие. Ростов на Дону, «Фенникс», 2000.
5. Фомин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. Учебное пособие. М.: Ось-89, 2002.
6. ГОСТ Р ИСО 9001-2001
Дисциплина «Методы и средства измерений, испытаний и контроля»
1. Основные понятия технического контроля и контроля качества продукции.
2. Классификация видов контроля.
3. Контроль деталей калибрами.
4. Организация технического контроля на предприятии.
5. Автоматические средства контроля размеров.
6. Меры длины и плоского угла.
7. Штангенинструменты.
8. Микрометрические инструменты.
9. Рычажно-механические приборы.
10. Оптико-механические приборы.
11. Средства и методы измерения углов и конусов.
12. Методы и средства измерения параметров шероховатости поверхности.
13.Средства и методы измерения резьбы.
14. Средства и методы измерения параметров зубчатых колес.
15. Приборы для измерения электрических величин.
16. Средства и методы измерения параметров движения.
17. Средства и методы измерения твердости.
18. Средства и методы измерения механических напряжений, сил и моментов.
19. Контроль качества покрытий.
20. Контроль дефектов.
21. Средства и методы измерения давления.
Литература
1. Секацкий В.С. Методы и средства измерений и контроля геометрических параметров деталей: Лабораторный практикум/ В.С. Секацкий. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. 324 с.
2. МиСИИиК. Однократные и многократные измерения физических величин: Методические указания по лабораторным работам/ Сост. В.С. Секацкий, Р.И.Кутчер, Красноярск, КГТУ, 2000.
3. Измерение отклонений формы и расположения поверхностей. Методические указания по лабораторным работам./Сост. В.С.Секацкий. Красноярск: КГТУ, 2002.
4. Васильев А.С. Основы метрологии и технические измерения. М.: Машиностроение, 1988.
5. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986. 350с.
6. Кутай А.К. / ред./ Справочник по производственному контролю. Ленинград. Машиностроение, 1974.
7. МиСИИиК. Измерения линейных и угловых размеров: Методические указания по лабораторным работам/ Сост. Р.И.Кутчер, В.С.Секацкмй; Красноярск: КГТУ, 1998.
8. Куликовский К.А., Купер В.Я. Методы и средства измерений. М.: Энергоатомиздат, 1986.
9. Спектор С.А. Электрические измерения физических величин Л.: Энергоатомиздат, 1987.
10. Журнал «Мир измерений»;
11. Журнал «Измерительная техника».
Дисциплина «Оборудование машиностроительных предприятий»
1. Классификация поверхностей, обрабатываемых на металлорежущих станках. Способы образования поверхностей.
2. Классификация металлорежущих станков по степени универсальности, по степени автоматизации и по классам точности.
3. Классификация (нумерация) металлорежущих станков по группам, типам, размерам.
4. Металлорежущие станки для обработки тел вращения. Основные узлы и технологические возможности токарно-винторезных станков.
5. Основные узлы и технологические возможности сверлильных и расточных станков.
6. Основные узлы и технологические возможности шлифовальных станков.
7. Основные узлы и технологические возможности фрезерных станков.
8. Основные узлы и технологические возможности строгальных, долбежных и протяжных станков.
9. Основные узлы и технологические возможности зубообрабатывающих станков.
10. Классификация движений в металлорежущих станках.
11. Определение передаточного отношения в ременных, зубчатых и червячных передачах.
Литература
1. Бушуев В.В. Станочное оборудование машиностроительных производств. Учебник в двух томах. 1995.
2. Колев Н.С. и др. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1998.
3. Гапонкин В.А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. М.: Машиностроение. 1990.
Дисциплина «Безопасность жизнедеятельности»
1. Производственные опасности и вредности в машиностроительном производстве.
2. Коллективные и индивидуальные средства защиты от производственных опасностей и вредностей.
3. Варианты исключения опасностей и вредностей на производстве.
4. Задачи по обеспечению безопасности технологических процессов.
5. Местный отсос вредных веществ от металлообрабатывающего оборудования.
6. Требования к освещенности рабочих мест на производстве. Нормы освещенности.
7. Меры по снижению вибрации и шума на производстве. Оценка интенсивности вибрации и шума.
8. Защитное заземление и зануление электроустановок.
9. Меры по защите от поражения электрическим током.
10. Категории производств по взрывоопасности.
11. Организация охраны труда на предприятии. Ответственность должностных лиц за охрану труда.
12. Виды ионизирующих излучений и меры по защите от них.
Литература
1. Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование. Справочник/ С.В. Белов и др. - М.: Машиностроение, 1989.
2. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/ Под ред. С.В.Белова – М.: Высшая школа, 1999. 448 с.
3. Кондрасенко В.Я., Жуков А.И. Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие. Красноярск, КГТУ, 1999.
4. Безопасность жизнедеятельности в техносреде. Учебное пособие/ Под ред. О.Н.Русака, В.Я.Кондрасенко. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2001.
Дисциплина «Размерная обработка и обрабатывающий инструмент»
1. Характеристика материалов, из которых изготавливается режущая часть и хвостовик режущих инструментов (химический состав, физико-механические и др. свойства).
2. Основные параметры режимов резания при механической обработке материалов.
3. Порядок расчета и назначения режимов резания при механической обработке материалов.
4. Геометрические параметры режущей части металлорежущих инструментов.
5. Типы токарных резцов по целевому назначению.
6. Классификация стружек при резании металлов.
7. Составляющие силы резания при механической обработке материалов.
8. Общие сведения об обработке металлов точением, сверлением, зенкерованием, развертыванием, фрезерованием, шлифованием, резьбонарезанием.
Литература
1. Горбунов В.И. Обработка материалов резанием. М.: Машиностроение. 1990.
2. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник/ Под ред. Баранчикова В.И. М.: Машиностроение. 1990.
3. Таратынов О.В. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ/ М.: изд-во «Высшая школа». 1991.
4. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение. 1990.
Дисциплина «Технология машиностроения»
1. Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.
2. Типы производства, их характеристика.
3. Машина как объект производства. Служебное назначение машины. Показатели качества машины.
4. Виды связи между исполнительными поверхностями машины. Размерная цепь. Замыкающее звено размерной цепи.
5. Рассеяние характеристик качества изделий. Характеристики рассеяния. Закон Гаусса, его применение в статическом исследовании точности.
6. Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи:
-метод полной взаимозаменяемости,
-метод неполной взаимозаменяемости,
-метод групповой взаимозаменяемости,
-метод регулирования,
метод пригонки.
7. Погрешность измерения.
8. Три метода получения и измерения размеров и относительных поворотов поверхностей (цепной, координатный, комбинированный).
9. Задачи решаемые на первой операции технологического процесса.
10. Правило шести точек. Схемы базирования деталей трех основных конструктивных типов. (корпуса, валы диски).
11. Классификация баз и вида поверхностей деталей.
12. Погрешность установки. Определение погрешности базирования и закрепления.
13. Основные принципы базирования (принципы единства и постоянства баз).
14. Выбор измерительных баз.
15. Совместное влияние технологических факторов на точность обработки. Расчет суммарной погрешности обработки.
16. Теоретическая диаграмма изменения характеристик качества изделий.
17. Технологические методы производства. Их характеристика. Получение заготовок (литьем, давлением, из проката).
Методы обработки деталей машин:
-обработка наружных цилиндрических поверхностей,
-обработка внутренних цилиндрических поверхностей,
-обработка плоских поверхностей.
18. Технологичность механической обработки. Основные направления достижения технологичности. Унификация и стандартизация в аспекте технологичности изделий.
19. Технико-экономические принципы и основные направления проектирования технологических процессов.
20. Исходные данные и общая последовательность проектирования технологического процесса.
Литература
1. Технология машиностроения: Учебник для вузов/ Под ред. Мельникова Г.И. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 1998.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. – М.: Машиностроение, 2003.
3. Авраменко В.Е., Индаков Н.С. Базирование и базы в машиностроении. Учебное пособие. КГТУ. Красноярск, 2006.
4. Авраменко В.Е. Проектирование технологических процессов сборки в курсовых и дипломных проектах. Учебное пособие. КГТУ. Красноярск, 1995.
5. Технология машиностроения: Учебное пособие для вузов/ Под ред. Мурашкина С.Л. – М.: Высш. шк. 2003.
Дисциплина «Взаимозаменяемость»
1. Номинальные и действительные размеры. Ряды номинальных размеров.
2. Предельные размеры и предельные отклонения. Допуск размера. Поле допуска. Посадки.
3. Нормирование точности гладких цилиндрических и плоских соединений по ГОСТ 25347-82. Квалитеты. Основные отклонения. Поля допусков. Посадки. Системы образования посадок.
4. Неуказанные предельные отклонения размеров.
5. Отклонения и допуски формы поверхностей.
6. Отклонения и допуски расположения поверхностей.
7. Зависимые допуски расположения поверхностей.
8. Обозначение допусков формы и расположения поверхностей на чертежах.
9. Шероховатость поверхности. Параметры для оценки шероховатости.
10. Обозначение шероховатости на чертежах.
11. Нормирование точности подшипников качения. Выбор посадок подшипников качения.
12. Нормирование точности шпоночных соединений.
13. Нормирование точности шлицевых соединений.
14. Основные параметры крепежных метрических резьб. Понятие о приведенном среднем диаметре резьбы.
15. Нормирование точности резьб.
16. Обозначение резьб и резьбовых соединений на чертежах.
17. Степени точности зубчатых колес. Нормы точности зубчатых колес. Виды сопряжений зубчатых колес по боковому зазору.
Литература
1. Никифоров А. Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: учеб. пособие / А. Д. Никифоров. - 2-е изд., стереотип. - М.: Высш. шк., 2002. - 510 с.
2. Анухин В. И. Допуски и посадки: учеб. пособие для вузов / В. И. Анухин. - 3-е изд. - СПб. : Питер, 2005. - 206 с.
3. Димов Ю. В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебник для вузов / Ю.В. Димов. - 2-е изд. - М. : Питер, 2004. - 432 с. : ил.
4. Марков, Н. Н. Нормирование точности в машиностроении: учеб. / Н.Н. Марков, В.В. Осипов, М.Б. Шабалина; ред. Ю.М. Соломенцев. - , 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Академия, Высш. шк., 2001. - 336 с.
5. Торопов Ю. А. Припуски, допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Припуски и допуски отливок и поковок: справочное издание / Ю.А.Торопов. - СПб. : Профессия, 2003. - 598 с.
6. Романов А. Б. Таблицы и альбом по допускам и посадкам: справ. пособие / А. Б. Романов, В. Н. Федоров, А. И. Кузнецов. - СПб. : Политехника, 2005. - 88 с.
7. Взаимозаменяемость. Методические указания к выполнению практических занятий и курсовой работы/ Сост. В.С. Секацкий: КГТУ-Электронный вариант, Красноярск, 2006.
8. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. / В.И. Анурьев; Ред. И.Н. Жесткова. - 8-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 2001.
9. Взаимозаменяемость, стандартизация и метрология. Методические указания к выполнению курсовой работы/ Сост. А.С.Тюриков, Р.И.Кутчер, В.С.Секацкий: КГТУ, Красноярск, 1994. – 48 с.
Дисциплина «Аудит качества»
1 Понятие «аудит качества», виды аудитов.
2 Аудит системы качества.
3 Аудит процесса, продукции.
4 В чём заключается старая и новая философия проведения аудитов.
5 Требования стандарта ISO 9001:2000 к проведению аудитов.
6 Построение «блок-схемы» относительно этапов проведения аудита.
7 Средства и техника работы аудитора.
8 Корректирующие, предупреждающие действия.
9 Этапы аудита «Заключительное совещание, оформление итогового отчета».
10 «Значительные», «незначительные» несоответствия.
Литература
1. О.П. Гудкин, Н.М. Горбунов, А. И. Туров, Ю.В. Зорин. Всеобщее управление качеством. М.:. «Радио и связь», 1999г.
2. Под редакцией Подольского В.И. Аудит. М.: Аудит, 1997г.
3. Робертсон Джек К. Аудит. М.: Аудит, 1997г.
4. Журналы «Методы менеджмента качества»
Дисциплина «Организация и технология испытаний»
1. Классификация и назначение основных видов испытаний.
2. Цель, задачи основных видов испытаний.
3. Виды и влияние воздействующих факторов.
4. Планирование испытаний.
5. Сертификационные испытания.
6. Испытание на воздействие механических факторов.
7. Испытание на воздействие климатических факторов.
8. Испытания на надежность.
9. Ускоренные испытания.
10. Аттестация испытательного оборудования и аккредитация испытательных центров.
11. Техническое обеспечение испытаний.
12. Рекомендации по повышению качества испытанных изделий.
Литература
1. Мировская Е.А., Синотов А.Г. Проведение испытаний и приемка продукции машиностроения. М. Изд-во стандартов, 1988. 64 с.
2. Испытательная техника: Справочник. в 2-х кн. /под ред. В.В. Клюева.-М.: Машиностроение, 1982.
3. Секацкий В.С. Основы сертификации: Учебное пособие. Красноярск. КГТУ, 1998. 164 с.
4. Сергеев А.Г., Латышев М.В. Сертификация. Учебное пособие для студентов вузов, 1999.
5. Новик Ф.С. Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. - М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304 с.
Приложение 2