Расчет грузозахватывающих устройств

Подбор стропов и других грузозахватывающих устройств производится для каждого конструктивного элемента здания. Один вид стропа следует использовать для разнотипных, но близких по размерам конструкций.

Расчет длины выбранных стропов и подбор диаметра тросов следует производить для наибольшего по массе и габаритам конструктивного элемента, группы конструкций, для подъема которых будет использоваться строп.

Расчет стропов производится по разрывному усилию, а подбор диаметра троса по действующим ГОСТам.

Находят усилие возникающее в одной ветви стропа:

S = (34)

где а - угол отклонения стропа от вертикали, допускается не более 45⁰ ;

Q - масса поднимаемой конструкций, т;

m - количество ветвей стропа:

К - коэффициент неравномерности нагрузки на ветви стропа (при m< 4

принимается К=1, при m > 4 принимается К=1,33).

Разрывное усилие в ветви стропа определяют:

3 = (35)

где К₃ - коэффициент запаса прочности, принимается Кз=6- для стропов с инвентарными грузозахватами, Кз=8-для стропов с креплением груза обвязкой.

Пользуясь таблицами ГОСТ 3079-80, для стальных канатов подбирают диаметр троса по разрывному усилию.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ

Трудоемкость работ рассчитывается на основе ЕНиР. Расчет представляется в табличной форме (форма 2) в калькуляции трудовых затрат. Её составляют только по принятому варианту.

Форма 2

Калькуляция затрат машинного времени, затрат труда и заработной

Платы

Наиме-

Еди-

Объ-

Обосн-

Норма

Расценка

Затраты

Заработн

Заработная

п

нование

ница

ем

ование

времени

труда

'ая плата

плата

процесса

изме рен­ия

ра­бот

(ЕНиР и др. нормы)

Рабо -чих чел/ч

Ма-ши- ни-ста (чел/

ра­бо­чих

чаш иней та

Рабо чих чел.ч

Ма-ши- ни ста чел.ч

ра­бо­чих

ма ши нис та

с учетом пребывания машины на объекте Р.К.

ч

.маш

маш/ ч.)

.4

о

Графы 2,4 заполняются по ведомости объемов работ, причем объем работ указывается в единицах измерения по ЕНиР, по ведомственным и другим нормам. Из соответствующих параграфов ЕНиР в графы 3,5,6,7,8,9, выписываются единица измерения, норма времени, расценка и состав звена. Данные остальных граф подлежат расчету.

Трудоемкость процесса в чел.ч. определяется по формуле:

Q^н= , (36)

где V - объем работ; Н_вр - норма времени (по ЕНиР), а в чел.-дн. определяют:

Q=(37)

Сумма зарплаты определяется умножением объемов работ на расценку.

По принятому количеству машин и составу звеньев, рекомендуемым ЕНиР, определяется состав бригады.

СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

В календарном плане производства работ указывается последовательность выполнения процессов, продолжительность их и взаимная увязка. Календарный план производства работ рекомендуется составлять по форме 4, приведенной в СНиП-3.01.0185^х [4]. Данные в графы 1,2,3,4.6 переносятся из калькуляции затрат труда и машинного времени.

Продолжительность механизированных процессов определяется:

П_ь= (38)

N_ь.см. - потребное число машино-смен;

n_ь - количество машин;

А - число смен в сутки.

Продолжительность процессов, выполняемых вручную, определяется:

П_р= (39)

Q - трудоемкость процесса (чел.дн.);

n_р - количество рабочих в смену.

Число смен принимают в зависимости от способа производства работ. При механизированном их выполнении с помощью машин и механизмов число смен принимают не менее двух, а процессы, выполняемые без применения машин, ведут как правило, в одну смену.

Календарный план производства работ проектируется в виде линейного графика. Каждый процесс на графике изображается линией, над которой следует указать количество рабочих, занятых при выполнении данного процесса. Календарные сроки выполнения отдельных видов процессов на графике нельзя намечать произвольно, а следует устанавливать из условия соблюдения строгой технологической последовательности. Все процессы должны быть увязаны между собой по срокам начала и окончания.

Для общей оценки правильности построения календарного плана, увязки и совмещения процессов, а также для расчета необходимой площади временных зданий и сооружений на стройплощадке, его, помимо проверки на соответствие общей продолжительности нормативным или директивным срокам , проверяют также на соблюдение непрерывности и

трудовых затрат и машинного времени. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособлениях определяется на основе анализа трудовых процессов и операций, (форма 4).

Форма 4