Спецификация и технические характеристики агрегатов (оборудования), задействованного в основном технологическом процессе
Спецификация агрегатов:
- конвертер №1 1шт;
- конвертер №2 1шт;
- конвертер №3 1шт;
- мартеновская печь №5 1шт;
- мартеновская печь №6 1шт.
Характеристика конвертера.
Конвертер смонтирован на железобетонном фундаменте и предназначен для работы с донным дутьем.
Конвертер состоит из клепанного кожуха (груши) и сварного стального съемного днища.
Общий вес конвертера с футеровкой 51866 кг.
Общий вес металлоконструкций с приводом 98500 кг.
Футеровка конвертера кислотно-основная, выполнена из динасового кирпича (арматурный слой) и хромитопериклазового (рабочий слой) марок:
Д-9 весом » 2,3 тн; ХП-1 весом » 16 тн;
Д-29 весом » 1,3 тн; ХП-3 весом » 8,4 тн;
Д-32 весом » 1,3 тн;
Вес всей футеровки конвертера 29 838кг.
Горловина конвертера имеет диаметр в свету = 800мм.
Первое кольцо горловины конвертера толщиной 150мм футеруется динасовым кирпичом марки Ǿ-9.
Шлемная часть конвертера футеруется магнезитовым кирпичом марок ХП-1 и ХП-3 толщиной 230мм.
Цилиндрическая часть футеруется хромомагнезитовым кирпичом марок ХП-1 и ХП-3 толщиной 295мм.
Коническая часть футеруется хромомагнезитовым кирпичом марок ХП-1 и ХП-3 толщиной 230мм.
Днище конвертера съемное, имеет воздушную коробку.
Футеровка днища выполнена из динасового кирпича марки Ǿ-9, Ǿ-29, Ǿ-5 имеет толщину кладки 365мм без учета порошковой подсыпки.
Днище имеет 6 фурм диаметром 180мм. Каждая фурма имеет 7 сопел диаметром 20мм.
Ролька днища конвертера имеет толщину кладки 230мм.
Конвертера обслуживают:
1. две самоходные чугуновозные тележки (одна всегда находится в резерве) с ковшами емк. 25тн
2. два электромостовых крана каждый грузоподъёмностью 80+20т.
Под каждым конвертером имеется сталевоз с ковшом емкостью 50тн, двумя колодами для ванадиевого шлака и колодой для скрапа чугуна.
Управление работой конвертера осуществляется из пульта управления (дистрибутора) машинистом дистрибутора.
Для замены днища имеется домкратная тележка.
Для передачи днищ из конвертерного отделения на фабрику днищ имеется самоходная передаточная тележка (одна на 3 конвертера).
Склад шлака в конвертерном отделении обслуживается электромостовым краном грузоподъёмностью 16т.
Фабрика днищ имеет помещение для футеровки днищ и печь для их сушки, которая отапливается природным газом. Фабрика днищ обслуживается электромостовым краном грузоподъёмностью 20/5т.
Садка конвертера рассчитана на 22т жидкого чугуна.
Размеры конвертера.
| № п/п | Показатели | Ед. изм. | обозначение | Размер |
| - | Вес садки | Т | Т | |
| - | Объем металла | М3 | Vмет. | 3,19 |
| - | Внутренний диаметр | М | D | 2,6 |
| - | Внутренний диаметр кожуха | М | D1 | 3,2 |
| - | Внутренний диаметр днища | М | D2 | |
| - | Высота (от днища до нижнего края горловины) | М | Н | 4,125 |
| - | Толщина футеровки | Мм | 230÷295 | |
| - | Диаметр горловины по кожуху | Мм | ||
| - | Диаметр горловины в свету | Мм | ||
| - | Площадь сечения цилиндрической части конвертера в свету | М2 | F | 5,306 |
| - | Угол наклона горловины к оси | Град. | ||
| - | Объем рабочего пространства | М3 | V | 21,9 |
| - | Отношение объема конвертера к объему металла | м3/м3 | V/Vмет. | 6,87 |
| - | Объем на 1 тонну садки | м3/т | V/Т | 1,0 |
| - | Высота слоя чугуна | Мм | ||
| - | Отношение высоты к внутреннему диаметру | м/м | Н/D | 1,59 |
| - | Толщина днища | Мм | 0,365 | |
| - | Число фурм в днище | Шт. | ||
| - | Число сопел в фурме | Шт. | ||
| - | Диаметр сопла в фурме | Мм | ||
| - | Суммарная площадь сечения сопел | См2 | S | 17,< |
| - | Площадь сечения сопел на 1 т садки | см2/т | 0,81 | |
| - | Площадь днища, ограниченная наружным рядом сопел | М2 | f | 1,246 |
| - | Циркуляционное сечение (F-f) на 1 т садки (F-f) * 10000 T | см2/т | ||
| - | Толщина листа кожуха конвертера | Мм | ||
| - | Высота горловины | Мм | ||
| - | Высота гилемной части (с горловиной) | Мм | ||
| - | Высота цилиндрической части | Мм | ||
| - | Высота конической части | Мм | ||
| - | Общая высота конвертера | Мм | ||
| - | Диаметр чаши днища | Мм | ||
| - | Высота чаши днища | Мм | ||
| - | Диаметр воздушной коробки днища | Мм | ||
| - | Высота воздушной коробки днища | Мм | ||
| - | Прогиб крышки | |||
| - | Полная высота конвертера с днищем и крышкой | Мм |
Футеровка конвертера и днища.
| Материал | Толщина, мм | |
| I. Конвертер. | ||
| 1. Горловина шлемная часть а) Динасовое кольцо б) Магнезитовая кладка | ХП-1; ХП-3 | |
| 2. Цилиндрическая часть Магнезитовая кладка | ХП-1; ХП-3 | |
| 3. Коническая часть Магнезитовая кладка | ХП-1; ХП-3 | |
| II. Днище. | ||
| 1. Динасовая кладка днища | ||
| 2. Динасовая кладка рольки днища. |
Механизм поворота конвертера.
| Тип механизма | Электрический |
| Наибольший угол поворота конвертера | 3600 |
| Скорость поворота конвертера град./мин. |
Электродвигатель вращения конвертера.
| Тип | Род тока | Напряжение, В | Мощность кВт | Число оборотов в мин. | Кол-во |
| Д-812 | Пост. |
Характеристики мартеновских печей.
| Общие характеристики печей | ||||
| № п/п | Наименование | Ед. изм. | Характеристика | |
| МП №5 | МП №6 | |||
| 1. | Назначение печи | - | Выплавка стали | |
| 2. | Садка печи | Т | ||
| 3. | Тип процесса | Скрап – рудный | ||
| 4. | Площадь пода на уровне порогов рабочих окон | М2 | 65,8 | 67,9 |
| 5. | Тепловая нагрузка: Максимальная Средняя | Гкал/ч Гкал/ч | 41,8 37,9 | |
| 6. | Топливо | - | Природный газ с карбюрацией мазутом | |
| 7. | Температура жидкого металла на выпуске | 0С | 1580 – 1630 (в зависимости от марки стали) | |
| 8. | Тип отопительных устройств | - | Газомазутная горелка высокого давления | |
| 9. | Распылитель | Сжатый воздух | ||
| 10. | Способ удаления шлака во время плавки: жидкого шлака во время плавки во время холодных ремонтов и между ремонтами (4 раза) | - - | Слив в шлаковую чашу емкостью 11м3 (2 штуки) Выкатка шлаковиков | |
| 11. | Интенсификация факела сжатым воздухом | - | Подвод сжатого воздуха через отверстия в охлаждаемой фурме |
Конструкция печей №5 и №6.
Мартеновские печи располагаются в печном пролете дуплекс цеха. Отапливаются печи смесью природного газа и мазута. Избыточное давление природного газа 4,5 – 6,0 кгс/см2. Доля мазута по теплу составляет 35 – 45%.
Мартеновская печь основная. Свод печи подвесной распорно-опорный на пружинах конструкции ЧМЗ, толщина 460мм.
Головка печи двухканальная. Угол наклона свода головок – 250.
Насадки регенератора выкладываются по системе «Сименс» - «Лихте»;
Объем насадок:
-по печи №5 – 211,6м3
-по печи №6 - 232,9м3.
Шлаковики печи – выкатные. Объем выкатных шлаковых коробов составляет - 52м3.
Свода шлаковиков и регенераторов по МП№5 – полуциркульные, арочные, магнезитохромитовые.
Свода регенератора МП№6 – распорно-подвесные с опорой на металлические пяты, магнезитохромитовые.
Свода шлаковиков МП№6 – полуциркульные, арочные с опорой на стены, магнезитохромитовые.
Площадь сечения общего борова составляет 4,33м2.
Передняя и задняя стенки рабочего пространства печей имеют пятовые балки паро-испарительного охлаждения.
Уборка шлаковиков со шлаком механизирована.
Перекидные устройства состоят из наклонных шиберов с воздушными коробками.
В общем борове установлен дымовой шибер.
Дымовая труба кирпичная, Н = 80м.
Для обслуживания печей имеются две завалочные машины кранового типа грузоподъемностью 5+20т и 7+20т.
Окислители, флюсы, металлошихта, раскислители, легирующие элементы подаются на балкон печного пролета из шихтового пролета двумя мульдомагнитными кранами в мульдах и бадьях.
Емкость мульд 1,0м3.
Погрузка сыпучих материалов в шихтовом пролёте производится грейферным краном.
Емкость чаши под шлак 11м3, чаши установлены на лафетах под рабочей площадкой печи.
Металл выпускается в 100т ковши по раздвоенному желобу.
Тепло отходящих продуктов горения используется в котле-утилизаторе КУ - 80, установленном за главным зданием мартеновского отделения.
Для нагнетания воздуха в печь служит вентилятор дутьевой ЦБ 55 № 12 с электродвигателем А-91-655 (980 об./мин. с максимальной мощностью 70кВт). Для создания необходимой тяги в печи для организованного отвода дымовых газов служит дымосос Д 20х2.
Конструктивные параметры
мартеновских печей.
| № п/п | Наименование | Ед. изм. | МП №5 | МП №6 |
| 1. | Садка печи | Т | ||
| 2. | Площадь пода | м2 | 65,8 | 67,9 |
| 3. | Отношение, Т | Т/м2 | 3,03 | 2,94 |
| 4. | Длина ванны | М | 14,0 | 14,0 |
| 5. | Ширина ванны, Е | М | 4,70 | 4,85 |
| 6. | Отношение, Е | м/м | 2,98 | 2,98 |
| 7. | Высота главного свода над уровнем порогов садочных окон, Н | М | 3,1 | 3,03 |
| 8. | Толщина свода | Мм | ||
| 9. | Расстояние от оси пламенного окна до носка горелки | Мм | ||
| 10. | Расстояние от уровня порогов рабочих окон до оси горелки | Мм | ||
| 11. | Высота пламенного окна | М | 3,0 | 3,0 |
| 12. | Площадь сечения пламенного окна | м2 | ||
| 13. | Угол наклона горелки | Град. | ||
| 14. | Угол наклона свода головок | Град. | ||
| 15. | Полезный объем двух шлаковиков в шлаковых коробах | м3 | 52,0 | 52,0 |
| 16. | Высота наднасадочного пространства | М | 1,5 | 1,5 |
| 17. | Высота насадки | М | 6,75 | 6,75 |
| 18. | Длина насадки | М | 5,50 | 5,80 |
| 19. | Ширина насадки | М | 5,70 | 5,95 |
| 20. | Объем насадки | м3 | 211,6 | 232,9 |
| 21. | Тип насадки и размер ячейки | м3 | «Сименс»-«Лихте» 190х190 | «Сименс»- «Лихте» 170х170 |
| 22. | Коэффициент стройности насадки | 1,13 | 1,13 | |
| 23. | Эффективная поверхность нагрева насадки | М2 | ||
| 24. | Высота поднасадочного пространства | М | 1,5 | 1,5 |
| 25. | Площадь сечения воздушного борова | м2 | 4,33 | 4,33 |
| 26. | Площадь сечения общего борова | м2 | 4,33 | 4,33 |
| 27. | Высота трубы | М |
Топливо.
Природный газ с карбюрацией мазутом.
| №№ п/п | Наименование | Ед. изм. | Топливо | ||
| МП № 5 | МП № 6 | ||||
| Состав природного газа. | |||||
| 1. | Метан СН4 | % | 98,6 | 98,6 | |
| 2. | Этан С2Н6 | % | 0,51 | 0,51 | |
| 3. | Пропан С3Н< | % | 0,11 | 0,11 | |
| 4. | Бутан С4Н10 | % | 0,03 | 0,03 | |
| 5. | Изобутан | % | 0,02 | 0,02 | |
| 6. | Азот | % | 0,69 | 0,69 | |
| 7. | Углекислый газ СО2 | % | 0,04 | 0,04 | |
| 8. | Теплотворность рабочая при 20 0С | Ккал/нм3 | 7 980 | 7 980 | |
| Мазут | |||||
| 1. | Месторождение (база) | Базы: Балмошная, Осенцы, Орскнефтеоргсинтез | Базы: Балмошная, Осенцы, Орскнефтеоргсинтез | ||
| 2. | Марка | М100 | М100 | ||
| 3. | Теплотворность рабочая | Ккал/кг | |||
| 4. | Влажность | % | 0 ¸ 2,5 | 0 ¸ 2,5 | |
| 5. | Содержание серы | % | 0,3 ¸ 1,5 | 0,3 ¸ 1,5 | |
| 6. | Температура застывания | 0С | + 25 | + 25 | |
| 7. | Вязкость | град. ВУ | Не более 16 | Не более 16 | |
| 8. | Температура вспышки | 0С | |||
| 9. | Зольность | % | 0,05 | 0,05 |