Определение режимов резания

При сверлении

Определим режимы резания для сквозного сверления отверстия на сверлильном станке в следующей последовательности:

1.3.1. Определить глубину резания t, мм:

, (9.14)

где D – диаметр сверла, мм.

1.3.2. Назначить подачу S, мм/об:

, (9.15)

где С_S – коэффициент, учитывающий механические и

технологические факторы:

- при обработке стали s_в £ 600 МПа, С_S= 0,063;

s_в > 600 МПа, С_S= 0,047;

- при обработке чугуна НВ £ 170, С_S= 0,097;

НВ > 170, С_S= 0,058.

Выбрать модель сверлильного станка, на котором будет выполняться сверление, и скорректировать значение полученной подачи S по паспортным данным этого станка.

1.3.3. Рассчитать теоретическую скорость резания V_Д, м/мин, допускаемую режущим инструментом по формуле:

, (9.16)

где D – диаметр сверла, мм;

S – подача, мм/об;

С_v ,m, у – коэффициенты, значения которых определяются

по таблице 9.9 приложения Д;

Т – период стойкости инструмента, мин, определяется

по таблице 9.11 приложения Д;

К_v – поправочный коэффициент на скорость,

учитывающий фактические условия резания,

определяется по формуле:

, (9.17)

где K_mv – коэффициент на обрабатываемый материал,

определяется по таблице 9.3 приложения Д;

K_иv – коэффициент на инструментальный материал,

определяется по таблице 9.5 приложения Д;

K_lv – коэффициент, учитывающий глубину сверления,

определяется по таблице 9.10 приложения Д.

1.3.4. Определить и скорректировать частоту вращения шпинделя n, мин^-1, согласно рекомендациям пункта 1.2.4.

1.3.5. Рассчитать фактическую скорость резания V, м/мин, согласно формуле (9.5) пункта 1.2.5.

1.3.6. Рассчитать крутящий момент М_кр,Н×м, и осевую силу Р_0, Н:

_; (9.18)

_, (9.19)

где D – диаметр сверла, мм;

S – подача, мм/об;

С_м,С_p, q, у – коэффициенты, значения которых определяются

по таблице 9.12 приложения Д;

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия

обработки, в данном случае зависит только от

материала обрабатываемой заготовки и

определяется выражением:

, (9.20)

где K_mp – поправочный коэффициент, который

определяется по таблице 9.7 приложения Д;

Полученное значение расчетной осевой силы Р₀ сравниваем с осевой силой Р_{0 ст}, допускаемой станком:

, (9.21)

если это условие не выполняется, то сверлится отверстие диаметром d₀ @0,3×D, а потом это отверстие рассверливается до нужного диаметра.

Если расчетный крутящий момент М_кр не обеспечивается условием:

, (9.22)

то необходимо уменьшить подачу S, мм/об, до значения, определяемого соотношением:

, (9.23)

где С_м, q, у – коэффициенты, значения которых определяются

по таблице 9.12 приложения Д.

Найденную расчетную подачу S скорректировать по паспорту станка путем подбора ближайшего наименьшего значения. Далее необходимо повторить вычисления, начиная с пункта 1.3.3.

1.3.7. Определить мощность резания Np, кВт, по формуле:

, (9.24)

где М_кр– крутящий момент, Н×м;

n – частота вращения шпинделя, имеющаяся на станке,мин^-1.

Полученное значение мощности резания N_p сравнивнить с мощностью электродвигателя выбранного станка по рекомендациям, изложенными в пункте 1.2.7.

1.3.8. Определяют основное время Т₀, мин:

, (9.25)

где S – подача, мм/об;

n – частота вращения шпинделя, имеющаяся на станке,мин^-1;

L – расчетная глубина сверления (рис.9.3), мм:

, (9.26)

где – длина (глубина) сверления, мм;

–длина пути врезания сверла, мм:

; (9.27)

–длина перебега сверла, мм: .

Рисунок 9.3. Схема обработки при сверлении