Порядок выполнения задания по выбору методов обработки для технологического процесса

1. Сформулировать общее назначение исследуемого объекта и перечислить основные функции выполняемые потребителем (допускаемые к выполнению) с данным объектом.

2. Обратить внимание на функциональное назначение детали, определенной заданием, для достижения общей цели (функции) объекта.

3. Сформулировать назначение детали и описать общие условия работы и нагрузок заданной детали, исходя из принципа работы объекта.

4. Подобрать возможный материал для изготовления детали, исходя из требований по п.3 и п.1 – Согласовать с преподавателем – руководителем проекта.

5. Выполнить рабочий чертеж указанной детали . На чертеже нанести размеры с допусками в соответствии с ГОСТ 2.109-73, обозначить шероховатость всех поверхностей в соответствии с ГОСТ…, остальные технические конструкторские требования и условия, согласно п.п. 1-4.

Результат оформить на формате А3. Предпочтительно (!) выполнить этот раздел с использованием чертежно-графических редакторов КОМПАС-3D (AutoCAD и т. д.) Допускаетсявыполнить в виде эскиза, с соответствующими требованиями и последующим сканированием.

6.Подобрать вариант заготовки с учетом объема партии в год и материала заготовки. Оформить в виде эскиза (чертежа) с требованиями по ЕСТД. (в 2016 году только описание заготовки !)

7. Обозначить цифрами ВСЕ поверхности, образующие деталь. По каждой поверхности дать описание функционального назначения этой поверхности и, следовательно, требования, предъявляемые к ней – по форме, точности, шероховатости, исходя их назначения и условий работы детали.

8. Назначить методы окончательной и предварительной обработки каждой из поверхностей с учетом кинематики формообразования данной поверхности, объемов снимаемого слоя и возможных припусков для выбранного метода обработки, достижимой точности и возможностей станочного оборудования, экономической целесообразности для заданной партии изготовления детали. Результат по п.п.7,8 оформить по нижеприведенному образцу (или в виде таблицы Приложение Б).

2

Рисунок 1. Эскиз детали "Стакан"

2.2 Пример части аналитического описания детали «Стакан»

Материал.

Деталь изготовлена из конструкционной нержавеющей стали «Сталь 10Х18Н10Т ГОСТ …., с общей твердостью HRC28…32 в состоянии поставки, т.к. данная сталь не имеет специальной термообработки [].

2.2.2 Заготовка.

С учетом мелкосерийного производства, заготовка – пруток. Чертежа не требуется. При увеличении

Описание поверхностей.

Пов.1 Наружная цилиндрическая поверхность. Высокий квалитет точности Æ80h6,ограничения по радиальному биениюи низкая шероховатость Ra 0,8мкм, очевидно связаны с тем, что эта поверхность контактирует с уплотнением. Данные условия обуславливают обработку не менее чем за 2 операции, причем последняя операция – тонкое точение на токарном станке. С учетом достаточно невысокой твердости стали 10Х18Н10Т шлифование применять не следует из-за возможности прижогов.

Пов.2 Восемь цилиндрических отверстий Æ 10 Н14 для крепления «Стакана» к другой детали. Без особых требований к качеству отверстий , т. к . центрирование при закреплении Очевидно, можно получить сверлением на сверлильном, радиально - сверлильном станке или обрабатывающем центре с силовой головкой.

Пов.3 Торцовая поверхность не имеет особых требований по точности IT14 и шероховатости Rz 40 и служит замыкающей поверхностью обеспечивающей целостность детали. Особых требований по точности длинновых размеров не указывается, поэтому получистовое точение на токарном или многоцелевом станке.

Пов.4 Кольцевая канавка Æ 62 Н14 и шириной 3 мм для выхода инструмента при обработке точной поверхности Æ 60 Н7с повышенными требованиями к биению. Точение - ширина канавки обеспечивается резцом.

И т.д.

2.3 Пример части аналитического описания детали «Вал дрели»

Рисунок 2 Фото вала дрели

Рисунок 3 Вал дрели

Материал.

Для высоконагруженных валов применяют легированные стали: 40ХН, 40ХН2МА, 30ХГТ, 30ХГСА. Т.к. материал не задан заданием, назначаем материал вала – сталь 40ХН ГОСТ 4543-71 с закалкой и высоким отпуском. HRC 32…36. С учетом невысокой твердости термообработку целесообразно провести в начале технологического процесса. Механические свойства - …

2.3.2 Заготовка.

С учетом мелкосерийного производства, заготовка – пруток. Чертежа не требуется. При увеличении серии возможен переход заготовке в виде штамповки.

Описание поверхностей.

Рисунок 4 Обозначение поверхностей

Пов. 1 Торец детали. Служит для установки и фиксации детали в осевом положении. Шероховатость поверхности Ra 6,3 мкм получена исходя из подготовки базы – функционально не оговаривается.

Пов. 2 Фаска 2×45°. Служит для захода резьбы. Шероховатость поверхности Ra 6,3 мкм. Служит для облегчения сборки резьбового соединения.

Пов. 3 Наружная цилиндрическая поверхность с резьбой. Диаметр резьбы М12-8g. Служит для крепления патрона дрели. Шероховатость поверхности Ra 3,2 мкм.

И т.д.

Метод обработки вышеперечисленных поверхностей – чистовое точение. Результаты сведены в таблицу.

2.4 Пример части аналитического описания детали «Крышка»

Рисунок 5 Эскиз детали крышка

Материал.

Материал задан - чугун серый по ГОСТ 1412-85. Механические свойства -…

2.3.2 Заготовка.

Материал детали обусловил выбор способа ее получения – литье в песчано-земляные формы. Литейные уклоны по ГОСТ…. Допуски на размеры заготовки по МН…

Описание поверхностей.

Ит.д.