Безопасность технологического процесса и оборудования

Особые требования безопасности производства.

9.2.1. Обязательными условиями ведения технологического процесса, исключающими возможность возникновения пожаров, взрывов, отравлений и ожогов являются:

9.2.1.1Соблюдение установленных регламентов норм технологического режима, исключающих:

Повышение давления и температуры в аппаратах и коммуникациях, что может привести к их разрушению или пропускам через уплотнительные устройства или сварные соединения и, как следствие, к загазованности рабочего места, образование взрывоопасных смесей, возникновению пожара, проливам расплавленных жидкостей.

Понижения массовой доли моногидрата в кислоте и повышения температуры кислоты в системе, что может привести к интенсивной коррозии аппаратуры и коммуникаций и, как следствие к проливам кислоты и загазованности рабочего места.

Повышения или понижения давления природного газа или воздуха, которое может привести к образованию взрывоопасных смесей природного газа с воздухом при работе газовых горелок на плавильной серной печи, и пусковой топке контактного аппарата.

Повышение уровня жидкостей в баках, сборниках и хранилищах выше допустимого может привести к переливам агрессивных жидкостей и загазованности рабочего места.

9.2.1.2. Поддерживание герметичности аппаратуры и коммуникаций, исключающей :

Загазованность на рабочих местах выше санитарных норм.

Образование взрывоопасных смесей природного газа с воздухом.

Закисление воды оборотного цикла.

Течей кислоты и других агрессивных жидкостей.

Пропуск пара и горячей воды.

Выполнения всех действующих правил техники безопасности.

9.2.2.Основные правила безопасной работы

9.2.2.1. Поддержание нормального технологического режима работы цеха с соблюдением запроектированной схемы производства, конструкции и компановки оборудования и системы контроля, выполненной в соответствии с технической документацией, разработанной, согласованной и утвержденной в соответствии с действующими правилами.

Все технологические агрегаты оборудованы контрольно-измерительными приборами, по которым эксплуатационный персонал постоянно следит за ходом технологического процесса.

Для управления технологическим процессом и создании безопасных условий труда в цехе исправно функционирует световая и звуковая сигнализация, которая срабатывает при отключении важнейших технологических параметров от заданного значения.

Все технологические оборудования, в котором идут процессы при высокой температуре, надежно изолировано. На всех фланцевых соединениях кислот проводов, а также трубопроводов с горячими жидкостями и паром установлены защитные кожухи.

Район расположен в зоне умеренного климата и относится к строительно-климатической зоне со следующими характеристиками:

- средняя температура в январе -6°С;

- средняя температура в июле + 35°С;

- средняя величина атмосферных осадков составляет 100 мм;

- средняя величина снегового покрова составляет 400-600 мм;

- средняя месячная скорость ветра составляет 20 м/с.

Электробезопасность

Электробезопасность – система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

В производстве серной кислоты поражение электрическим током может возникнуть вследствие случайного прикосновения людей к токоведущим частям (электропроводке), находящимся под напряжением, разряды молнии на электроустановку (насос, вентилятор), возникновение напряжения тока на участке земли, где находится человек в результате замыкания в электропроводке.

Согласно ПУЭ по опасности поражения площадей электрическим током, проектируемое помещение относится к 3 классу (особо опасности), т.к помещение относиться к сырым (П.1.1.8 ПУЭ), относительная влажность 95%, использования химически активной среды (кислоты с большими концентрациями).Электрооборудование имеет защиту IP 54.

В кислотном цехе для защиты людей от воздействия электрического тока применяют индивидуальные изолирующие защитные средства типа диэлектрическая обувь, на рабочих местах деревянные подставки, покрытие резиновыми ковриками. Электроустановки имеют указатели напряжения.

Для обеспечения бесперебойной работы электрооборудования, во избежание поражения электрическим током, все электрооборудования имеют надежную рабочую изоляцию, предусмотренную заводом-изготовителем. В качестве изолирующего материала используется эмаль, противоточные лаки. Контроль за состоянием изоляции по ПТЭЭП проводится не реже одного раза в год.

В электроустановках применяется система защитного отключения,

обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки, при

возникновении в ней опасности поражения током. Безопасность обеспечивается быстродействующим (0,1-0,2 сек) отключением всей сети при замыкании на элементы электрооборудования. Также применяется световая сигнализация (красную) в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 при коротком замыкании электрооборудования. Также электрооборудование заземляется к общему контуру друг к другу сопротивлением не более 4 Ом. Заземление предусматривается контурное медное или стальное (Ст45). Стержни заземлителя располагаются по всему контуру на расстоянии 4 метров друг от друга.

Защита персонала от поражения электрическим током

Запрещается прикасаться к электроустановкам, электропроводам, кабелям и токоведущим частям.

Запрещается применение переносных ламп напряжением свыше 12 - 36В.

Для предохранения от поражения электрическим током при работе на электроустановках, с электропроводкой, на механизмах с электрическим приводом необходимо пользоваться резиновыми диэлектрическими перчатками, калошами, ботами или резиновыми ковриками. Диэлектрические свойства резиновых перчаток, калош, бот проверяются 1 раз в 6 месяцев.

Оказание первой медицинской помощи пострадавшему при поражении электрическим током заключается в освобождении пострадавшего от дальнейшего соприкосновения с источником тока. Для этого следует немедленно отключить ток.

В случае отдаленности выключателя от места происшествия можно перерубить провода или оттянуть пострадавшего от источника тока. При этом оказывающему помощь необходимо принять меры предосторожности, чтобы самому не оказаться под напряжением, надеть диэлектрические перчатки, боты или обернуть руки сухой тканью и положить под ноги сухую лоску или сухую одежду.

Если пострадавший находится на высоте, то необходимо предупредить или обезопасить его падение. После того как пострадавший отделен от источника тока, ему немедленно оказывают доврачебную помощь, одновременно вызывают фельдшера из здравпункта.

Необходимо принять меры против охлаждения пострадавшего:не оставлять его на сырой земле, на холодной полу, его следует быстро положить на что-нибудь теплое, накрыть одеждой.

Статическое электричество.

Заряды статического электричества возникают при трении кожаного приводного ремня электродвигателей, при интенсивном перемешивании веществ в колонне, при длительном накоплении зарядов на электрооборудовании.

В отделении концентрирования кислот, относящихся по ПУЭ к классу не пожароопасному, защита от статического электричества осуществляется на трубопроводах около оборудования. Предотвращение накопления зарядов статического электричества достигается заземлением оборудования и коммуникаций, на которых они могут появиться, причем каждую систему взаимосвязанных машин, оборудования и конструкций, выполненных из металла, заземляют не менее чем в двух местах. Трубопроводы, расположенные параллельно на расстоянии до 10см, соединяют между собой металлическими перемычками через каждые 25 м. Все передвижные емкости, временно находящиеся под наливом или сливом серной кислоты, на время заполнения присоединяют к заземлителю. Автозаправщики и автомобильные цистерны заземляют металлической цепью, соблюдая длину касания земли не менее 200 мм.

Молние защита.

Для защиты от прямого удара молнии применяются молниеотводы. Так как отделение концентрирования кислот по ПУЭ по пожароопасности относится к классу П-IIа и здание расположено в местности со средней грозовой деятельностью 20 часов в год, то выхлопные трубы в отделении по устройству молниезащиты относятся к III категории в соответствии с инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций CO153—34.21.122-2003 сопротивление заземления труб должно быть не менее 50 Ом на каждый токоотвод от вторичного проявления молний предусмотрено заземление всего оборудования и трубопроводов. Величина сопротивления заземления 10 ОМ. Материал заземления – Cт.45. Токоотводы устраивают из стальной проволоки (Cт.3) d=7 мм. В качестве токоотводов используем металлические колонны в здании. В здании установлен одиночный стержневый молниеотвод, зона действия которого перекрывает зону защиты.

Рассчет.Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений

и промышленных коммуникаций СО 153-34.21.122-2003.

Объектом молниезащиты является Цех аммафоса которое имеет следующие размеры:

S = 12 м – ширина цеха;

L = 60 м – длина цеха;

h_x = 15 м – наибольшая высота сооружения.

Здание расположено в г.Туркменабат, в районе со средней грозовой деятельностью 20 часов в год. Тогда среднегодовое число ударов молнии в 1км² земной поверхности в месте расположения здания n = 3.

Ожидаемое количество поражений молний N в год зданий и сооружений, не оборудованных молниезащитой, определяют по формуле :

N = [(S+6h_х)· (L+6 h_х) –7,7 h_х²] · n·10^-6,

где S и L – соответственно, ширина и длина защищаемого здания, имеющего в плане прямоугольную форму, м;

h_х - наибольшая высота здания, м;

n - среднегодовое число ударов молний в 1км² земной поверхности в месте расположения здания.

N = [(13+6·15) · (61+6·15) – 7,7·15²] ·3·10^-6= 0,02

Так как. 0,02 <N£ 2 и, исходя из этого, выбираем категорию молниезащиты III, зону защиты Б. Цех амафоса в этом случае расположено внутри пространства, в котором оно защищено от прямых ударов молнии на 95% и выше. Исследуемое здание протяженное, то есть L/S > 2 (60/12 = 5 > 2), то выбираем одиночный тросовый молниеотвод.

9.4 Производственная санитария и гигиена труда

9.4.1. Токсичные свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства, обеспечивающие безопасную работу

Предприятие, его отдельные здания с технологическими процессами являющимися источниками выделения в окружающую среду вредных веществ, а так же источников повышенных уровней шума следует отделить от жилой застройки санитарно-защитными зонами.

Производство серной кислоты по СанПиН 2.2.1./2.1.1.1200-03 относиться к классу 1. Санитарно-защитная зона должна быть размером не менее 1000м .

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны осуществляется периодически. Чувствительность методов и приборов контроля не должна превышать (25% от определяемой величины) /12/.

Под действием серной кислоты, олеума, кожа становиться сначала белой,

затем буроватой с покраснениями. В случае обширных химических ожогов кожи и несвоевременно принятых мерах, возможно образование язв и других более тяжёлых осложнений .Ожог большого участка кожи очень опасен. Во избежание попадания кислоты на организм человека используют спец. Одежду, костюмы мужские для защиты от кислот К80, К50, К20 ГОСТ 12.4.036-78, типы А, Б /13/.

Защитные свойства по каждой из групп обеспечиваются применением

различных материалов. Средства защиты головы изготавливают из материалов с соответственными защитными свойствами.

Костюмы типа А и Б состоят из куртки, брюк и средств защиты головы,

резиновых сапог, перчаток, а также предохранительных очков.

Серный ангидрид раздражает и обжигает слизистые оболочки верхних

дыхательных путей. Раздражения вызывает сильный кашель и может привести к воспалению верхних дыхательных путей /28/. При выделении серного ангидрида и паров серной кислоты в рабочую зону абсорбционного отделения, работающим необходимо одеть противогазы марки «В» и принять меры по ликвидации загазованности на рабочих местах .

Первая помощь. При ожоге кислотой следует как можно быстрее смыть кислоту с пораженного участка сильной струёй воды, а затем нейтрализовать 2% содовым раствором. При сильных ожогах , после выполнения указанных мер, пострадавшему необходимо оказать медицинскую помощь. При попадании брызг кислоты в глаза, нужно немедленно обильно промыть глаза чистой струёй воды и направить пострадавшего в медпункт .

Первая помощь при отравлении состоит в следующем: немедленно вывести пострадавшего из заражённой зоны на свежий воздух и освободить от стесняющей его одежды; в зависимости от времени года, укрыть тёплой одеждой и ни в коем случае не класть на сырую землю, а так же не держать на сквозняках; предоставить полный покой до прибытия врача /14/.

Вентиляция обеспечивается естественная через открытые проемы в стенах.

Пожарная безопасность

В качестве первичных средств пожаротушения в цехе аммафоса применяются огнетушители порошковые ОПУ-5,10 песок, кошма, сода, вода.

Все средства пожаротушения содержатся в чистоте и исправности. Не допускается загромождение и захламление проходов. Запрещается использовать средства пожаротушения на хозяйственные нужды. Своевременно проводится уборка территории цеха, помещений, площадок от мусора, отходов и разной пустой тары.

По ППР в РФ

Технологические процессы проводятся в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией, а оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и пожарвзрывоопасных веществ и материалов, должно соответствовать конструкторской документации.

- Руководитель организации обеспечивает выполнение на объекте требований, предусмотренных Федерального закона РТ "Об ограничении курения табака".

Запрещается курение на территории и в помещениях складов и баз, переработки и хранения горючих жидкостей и горючих газов, на объектах производства всех видов взрывчатых веществ, на пожаровзрывоопасных и пожароопасных участках.

Руководитель организации обеспечивает размещение на указанных территориях знаков пожарной безопасности "Курение табака и пользование открытым огнем запрещено".

Для этого выделены специально отведенные места для курения табака, обозначаются знаками "Место для курения".

Руководитель организации при выполнении планового ремонта или профилактического осмотра технологического оборудования обеспечивает соблюдение необходимых мер пожарной безопасности.

- Работы в помещениях, цистернах, технологических аппаратах (оборудовании), зонах (территориях), в которых возможно образование горючих паровоздушных смесей, выполняется искробезопасным инструментом в одежде и обуви, не способных вызвать искру.

Статья 49. Способы исключения условий образования горючей среды

Исключение условий образования горючей среды должно обеспечиваться одним или несколькими из следующих способов:

- ограничение объема горючих веществ (природного газа);

- изоляция горючей среды от источников зажигания (применение изолированных отсеков, камер );

- поддержание температуры и давления жидкой серы, при которых распространение пламени исключается;

Статья 50. Способы исключения условий образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания

1. Исключение условий образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания должно достигаться одним или несколькими из следующих способов:

- установлен устройство молниезащиты зданий, сооружений, строений и оборудования;

- поддерживается безопасная температура нагрева веществ, материалов и поверхностей, которые контактируют с горючей средой;

- применяется искробезопасные инструменты при работе с природным газом;

Статья 52. Способы защиты людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара

Защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничение последствий их воздействия обеспечиваются одним или несколькими из следующих способов:

- установлены устройство систем обнаружения пожара (установок и систем пожарной сигнализации), оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре;

- применяется средства индивидуальной защиты людей от воздействия опасных факторов пожара (противогаз, спец одежда, каски);

- применяется первичные средства пожаротушения (огнетушители порошковые ОПУ-5,10 песок, кошма, сода, вода.);

Защита окружающей среды

Туркменское химическое предприятие расположено на северо-востоке города в промышленной зоне отделенного от жилой застройки лесным массивом. Предприятие отделено зоной разрыва расстоянием менее 1 км что не соответствует СанПиН-у. Внешняя граница зоны– защиты огибает все производства и обустроена в соответствии со всеми строительными нормами и правилами СНиП 12-01-2004.

При строительстве предприятия учитывалось присутствие источника основных производственных и промышленных вод. В связи с этим предприятие было построено недалеко от реки Амударья для уменьшения водозабора и сброса сточных вод ниже по течению от селитебной зоны. Газовые выбросы на данном предприятии подразделяются на организованные и неорганизованные. В связи с этим учитывалась роза ветров данного предприятия. Преобладающий ветер в данном регионе, где расположено предприятие – южный. Таким образом, газовые выбросы угоняются в сторону от города.

В производстве суперфосфата амманийного с целью охраны окружающей среды и водных ресурсов предосмотрена иключение сбросов технологических стоков.Все стоки образуюшейся

в производстве,возврашаются в технологический процесс.

Твердые отходы образуются на стадиях:

-грануляци и сушки прадукта/аппарат БГС/поз.501/

-классификации и складирование прадукта/ дробилки/поз.502/,

грохота /поз.504/,ленточные конвейра.

Твердые отходы производства суперфосфата амманийного:крупные куски прадукта,оразуюшейся при нарушении норм технологического режима в апаратах БГС и при чистке его внутренных насадок,измельчаются и перерабатываются внутри отделения сушки.Пыль суперфосфата амманийного перерабатываются вместе с ретуром на аппаратах БГС.

Газобразные выбрасы отделения нейтрализации от емкостьного обарудование/поз105.107/ и нейтрализаторо/поз.362/ проходят очистку в мокром абсорбере/поз.304 / и направляется в коллектор высотной выхлапной трубы.

Пылегазобразные выбросы посли г рануляции и сушки, классификации и

транспортировки суперфосфата амманийног проходят сухую и мокрую очистку,далее винтилятором/поз.517/ направляются в обший коллектор всех систем и через высотную выхлапную трубу,высотой 120 м , выбрасывается в атмосферу.

Пылевые выбрасы с мест пересыпа склада готовой прадукции проходят сухую очистку и далее вентиляторами через свечи , высотой 21 м , выбрасываются в атмосферу.

С селью економного раходование воды в производстве суперфосфата амманийного предусмотрина подпитка систем мокрой очистки водой 2-го

Оборотного циклацеха ЭФК.

Количество источников выбросов, объем выбросов,периодичность и характеристика выбросов приведены в таблице н.9.6

Таблица 9.6 Количество источников выбросов, объем выбросов,периодичность и характеристика выбросов

Наименова-ние выброса отделение аппарат, диаметр и высота выброса	Кол-во источников выбросов	Сумарный Об- ъем отход-ящих газов тыс.м³/ч	Периодичнось	Температура ^◦С	Характеристика выбросов	примечание
Состав выбросов мг/м³,г/м³, % об	Допукаемое количество нармиру- емых компонентов вредных вешеств,сбрасываемых в атмосфе ру кг/ч

Выхлопные газы от емкостного Оборудование /поз.105. 107/и ней- трализатора /поз.362/узла нейтрализаци посли мокрой очистки в абсорбере/поз.301/1-2/выброс через высотную трубу Н=120м, Д=4.5м	I		Непере-рывно	75-100	Фторосодержашие газы не более 5мг/м³ Аммиак-не более 5мг/м³	0.05 0.05
Выхлопные газы от аппаратов БГС /поз.501/ и классификаторов/поз. 504/отделения сушки после сухой очистки в циклонах /поз.510. 518/,мокрой очистки в айромиксах /Поз.511. 514.519/ выброс через высотную трубу Н=120м, Д=4.5м	I		Непере-рывно	50-60	Фторосодержашие газы не более 8.8мг/м³ Аммиак-не более 61.78мг/м³ окислы углерода /со/не более 65 мг/м³ Окислы азота/NO/ не более 15 мг/м³	4.6 23.4 30.5 7.03
Воздух после очистки от цыклонов /поз.209/ СГП,выб-рос через свичу в атмосферу Н=21м, Д=0.2м	I	1.6	Неперерыв но при рабо те крац ер –крана /поз. 201/2/	Окру-жающей среды	Пыл суперфосфата не более 50 мг/м³	0.08
Воздух после очистки от цыклонов /поз.213/ СГП,выб-рос через свичу в атмосферу Н=21м Д=0.2м	I	1.6	То же	То же	То же	0.08
Воздух после очистки от кагуляцион-ного пылеуловителя кмп_5 /поз.210/ СГП,выб-рос через свичу в атмосферу Н=21мД=0.2м	I		Непе- рерывно	_”_	_”_	2.35

Список литературы

1.«Вредные вещества в промышленности». Справочник под редакцией Лазарева Н.В.М., Химия 1965 г.

2.«Правила устройства электроустановок». М., 1980 г.

3.«Безопасность жизнедеятельности». Учебник для вузов. Под ред. Белова С.В.М., Высшая школа. 1999 г.

4.«Пожаро-взрывоопасные вещества и материалы и средства их тушения.». Боратов А.Н., Корольченко А.Я., Кравченко Г.Н. и др, Химия., 1990 г.

5.Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (с изменениями на 2 июля 2013 года) РФ.

6.СанПиН 2.2.1/2.1.1 984-03. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. М., ИИЦ Минздрава РФ, 1997 г.

7.ГН 2.2.5.1313-03 Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. 2003 г.

8. Инструкция по охране труда и пожарной безопасности в цехе аммафоса.

9. Технологический регламент производства суперфосфата амманийного

10. СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96. Санитарно-защитные зоны промышленных

11. ГОСТ 12.I.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные

вещества. Классификация и общие требования безопасности. М.: Изд.

Стандартов, 1976 г.

12. Вредные химические вещества. Углеводороды, галогенопроизводные

углеводородов. Справочник под ред. В.И. Филова. Л.: Химия, 1990 г.

13. Н.В. Лазарев. Вредные вещества в промышленности. Т. 1-3 Л.: Химия,

1976 г.

14. ПУЭ 7. Правила устройства электроустановок. 2003-01-01.