Ткацкий станок Leonardo EK-505
Рис 4.1. Ткацкий рапирный станок Leonardo EK-505
Таблица 4.1. Перечень основных комплектующих станка ЕК-505
1.шпулярник 2. механизмы подачи 3. детектор утка 4. селектор цвета утка 5. верхняя поперечная балка 6. двигатель 7. главный блок управления 8 главный выключатель 9. Клавиатура дисплея микропроцессора 10. катушечная стойка 11. тканевый валик 12. каретки(рамы) галево (ремизки) 13. Поперечная (боковая)направляющая галево (ремизки) 14. Центральная направляющая галева 15. бёрдо | 16. сигнальная лампочка 17. кнопочная панель 18. натяжной ролик 19. бункер для сбора неподогнутой кромки и отходов 20. Блок управления привода регулятора натяжения и отпуска основы ткани 21. Навой 22. Автоматический останов при обрыве нити основы 23. Регулятор плотности утка 24.Привод ленты 25. Механизм натяжения и отпуска основы ткани 26. Невидимый защитный барьер (опцион) |
4.2. Технические характеристики станка ЕК-505
Лентоткацкий станок с негативными рапирами для производства широкого диапазона тканей с использованием натуральных, синтетических и искусственных волокон. Станок поступает в разных вариантах в зависимости от номинальной (расчётной) ширины, модели зевообразующего станка и типов навоя. Существуют такие виды номинальной ширины (выраженной в мм): 1900-2100-2300-3400-3600. Станки, изготовленные с одиночным и навоем можно также оснастить дополнительным одиночным навоем над рамами (каретками) ткацкого станка: это верхний навой c диаметром фланцев 800-1000- 1100.
Геометрия зева симметричная, малого размера.
В станке используется управление в реальном времени при помощи микропроцессора с VGA цветным графическим дисплеем. Интерфейс пользователя используется для программирования и сохранения узоров (рисунков ) и управления рабочими параметрами и данными .
Технологические параметры вырабатываемых тканей
Заправочный расчет на ткань №112-5 «Пегас»
Артикул ткани 01201-1310
ПО ОСНОВЕ
1. № берда 100
2. Нитей в зуб берда 2
3. Ширина по берду без кромок в см 158,2
4. Ширина по берду с кромками в см 158,2+2,4 кром
5. Зубов берда без кромок 1582
6. Зубов берда с кромками 1582+24 кром+12 л.кр.
7. Нитей основы без кромок 3164
8. Нитей основы с кромками 3164+48 кром+24 л.кр. +4 пер.
9. Линейная плотность нити основы в тексах 39 65 40
10. Крутка основы______________________________________________________
11. Уработка процентов___________________ _ 6_______7________7_____
12. Масса основы на 1 м суровья без угаров___ 135,10=132,63____1,67_____0,17__
13. Масса основы на 1 м суровья с угарами 136,36=134,50 1,69 0,17
ПО УТКУ
14. Линейная плотность нити утка в тексах _____________________38_________________
15. Плотность на 10 см _________________________________246_________________
16. Вес утка на 1 м суровья без угаров ________________150,13 (11,22)_______________
17. Вес утка на 1 м суровья с угарами __________162,56=151,26 (11,30)____________
СУРОВЫЙ ТОВАР
18. Вес 1 м сурового товара _________________________285,23__________________
19. Переплетение __________________________________________________
20. Вид зевообразовательного механизма
21. Заполнение по основе ___________________________298,92________
22. Заполнение по утку ____________________________________
ОТДЕЛКА
23. Увал или усадка по длине в проц. Ширина суровой ткани 153 см
24. Потеря веса в проц. _____________________________________
25. Усадка по ширине от берда в проц. _____________________________________
ГОТОВЫЙ ТОВАР
26. Ширина готового товара в см ________________________________________________
27. Масса погонного метра в гр. ___________________________________________________
28. Масса квадратного метра в гр. ________________________________________________
29. Плотность по основе на 10 см ___________________________
30. Плотность по утку на 10 см ______________________________
31. Разрывная нагрузка, не менее даН, по длине_______________________
32. Разрывная нагрузка, не менее даН, по ширине________________________
33. Относительно удлинения при разрыве, %, по длине, _____________________
34. Относительно удлинения при разрыве, %, по ширине __________________
35. Относительно удлинения под нагрузкой 20Н, %, по длине____________
36. Относительно удлинения под нагрузкой 20Н, %, по ширине_____________
37. Прочность связей между слоями по длине, не менее даН _____________
38. Прочность связей между слоями по ширине, не менее даН________________
39. Устойчивость к истиранию, не менее, кол-во оборотов____________________
40. Скорость горения, не более, мм/мин.____________________
41. Выход суровья из пряжи в проц.
42. Выход готового товара по мере в проц. _____________95,42_________________
43. Производительность станка в час метроуточинах __________99,72_____________
а) теоретическая ________________________________
б) плановая _______________________________________________
44. Расход нити на 1 м готового товара ______________________________
Цвет нити | Текс | Процентное соотношение | |
Основа 150/50/2 | Т. сер | «№» 48 | |
Л. кр | 0,48 | ||
пер | 0,05 | ||
Уток | Кофе 0,3 | «Т» 25,65 | |
оливе | «Т» 25,65 |
________
х | х | х | х | . | . | . | . | . | |||||
х | х | х | х | х | х | х | х | 45. Расход на 1000 м готового товара | |||||
х | х | х | х | ||||||||||
х | х | х | х | х | х | х | х | Пряжи кг 299,76 | |||||
х | х | х | х | Пряжи кг основы 136,74 | |||||||||
х | х | х | х | х | х | х | х | ||||||
х | х | х | х | . | . | . | . | . | утка 163,02 | ||||
. | х | . | х | х | х | х | х | Суровья (метр) 1002,81 | |||||
х | х | . | х | . | х | . | |||||||
х | х | х | х | х | х | х | х | ||||||
х | х | х | х | ||||||||||
х | х | х | х | х | х | х | х | ||||||
х | х | х | х | ||||||||||
х | х | х | х | х | х | х | х | ||||||
х | х | х | х | . | |||||||||
. | х | . | х | . | х | . | х | . | х | . | х |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Работа ткача на станке
Основной задачей ткача является выработка тканей, обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества тканей при экономном использовании сырья.
Обязанности ткача:
1.Контролировать поступающие основу и уток по толщине (текс), цвету и партиям.
2.Разрабатывать пороки в ткани и восстанавливать раппорт переплетения (искание «раза») согласно рисунку переплетения.
3.Ликвидировать обрыв основных нитей, соблюдая порядок проборки и манер сновки.
4.Контролировать плотность по утку.
5.Ликвидировать обрыв аркатных шнуров при работе на станках с жаккардовыми машинами.
6.При разработке брака в ткани, восстанавливать рисунок переплетения путем перегона картона (искание «раза»).
7.Зарабатывать привязанные и заправленные основы.
8.Выполнять профилактические работы по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани.
9.Пришивать ярлыки с личным номером и датой выработки на наработанную ткань, снимать наработанные куски ткани со станка.
10.Следить за состоянием и работой механизмов станка (ламельного прибора, уточной вилочки, механизмов подачи и натяжения основы), за работой жаккардовой машины.
11.Ухаживать за станками (уборка и смазка) и рабочим местом.
12.Производить приемку-сдачу смены своим сменщикам (информация о состоянии станков и ассортимента тканей).
13.Планировать работу в течение смены.
14.Принимать участие в приемке станков из ремонта.
15.Своевременно сообщать сменному мастеру о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества цеха.
5. ПРИЕМКА СУРОВОЙ ТКАНИ
Рулоны тканей снимаются со станков и укладываются на специальные поддоны возле станков. Сбор рулонов от станков производят транспортировщики суровой ткани. Рулоны складывают на тележки и подвозят к поточной линии разбраковки, чистки и учета ткани.
6. РАЗБРАКОВКА, ЧИСТКА, ШТОПКА И УЧЕТ СУРОВЬЯ
Поточная линия разбраковки ,чистки и учета суровой ткани состоит из отдельных станков с индивидуальным приводом. Рулоны ткани с помощью раскатного устройства загоняются в накопитель линии и проходят последовательно:
- стол чистки левой половины лицевой стороны ткани;
- стол чистки правой половины лицевой стороны ткани;
- стол чистки изнанки;
- стол контрольной чистки;
- стол разбраковки и промера ткани.
Скорость движения ткани через столы 0,41 м\сек.
При включении привода станка разбраковки суровой ткани проходит через мерительное устройство, стол разбраковки и укладывается на платформу. Определяется сортность суровой ткани и учет выработки тканей.
Далее ткань поступает на мерительный стол, оснащенный закатывающим устройством. На столе производится точный промер суровой ткани, закатка в рулон. Затем рулоны поступают на столы для реставрации (штопки), снова на мерительный стол для закатки в рулоны. Заключительный просмотр, разбраковка, закатывание в рулоны, маркировка на участке приемки, где установлены 2 мерительных стола с закатывающим устройством.
Упакованные рулоны укладываются на поддоны и транспортируются на склад суровья.
7. ВОРСОВАНИЕ ТКАНЕЙ
По заказу потребителей обивочную ткань ворсуют для обивки дверей автомобиля. Ворсование изнанки стороны суровой ткани производится на ворсовальной машине марки ИВ-24-180-Ш. Скорость движения ткани 10-12 м\мин. Номер гарнитуры – 26. Число проходов – 2 раза. Наворсованная ткань поступает на мерный стол, где она маркируется и отправляется на склад готовой продукции.
8. ТРИПЛИРОВАНИЕ И ДУБЛИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ
Суровую ткань со складов по желанию заказчика дублируют на малифлис или триплируют на поролон при помощи специальных машин, установленных в отделочном производстве ( на рисунках). Дополнительно предприятие ЗАО «МАТЭКО» работает с фирмой ООО «Метил», которая предоставляет услуги по триплированию.
Готовая триплированная ткань поступает на склады готовой продукции, откуда ее отгружают на склады - потребители.
РАБОТА С ПОТРЕБИТЕЛЯМИ
Предприятие ЗАО «МАТЭКО» уже более 10 лет специализируется на производстве обивочных материалов для салонов автомобилей и всё это время является основным поставщиком ОАО «АвтоВАЗ» на модели ВАЗ – 2105, 2107 «Классика», семейства ВАЗ – 2110, 2111, 2112, Лада Самара 2114-2115. Товарооборот компании - 250 млн. рублей в год. Численность работников - 350 человек. На автомобиль ВАЗ 2118 « Калина» ЗАО «МАТЭКО» является единственным поставщиком.
Также предприятие поставляет аналогичную продукцию на такие предприятия, как СеАЗ, УАЗ, ЗМА, Ford (г. Всеволжск, для модели Форд-Фокус), GM (г. Тольятти, для модели Chevrolet-Niva), компания LEAR (г. Нижний Новгород, для модели УАЗ Patriot. ЗАО «МАТЭКО» заинтересовано в расширении своих контактов с другими заводами-производителями автомобилей и комплектующих для них.
В своём производстве ткани ЗАО «МАТЭКО» использует только высококачественную полиэфирную нить российского и зарубежного производства.
ЗАО «МАТЭКО» имеет сертификат соответствия системы менеджмента качества, применительно к проектированию, производству, поставке материалов обивочных из полиэфирных нитей (дублированные, триплированные, ворсовые), согласно ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001 ( ИСО 9001 – 2000)