Резание и режущие инструменты

Вопросы к государственному экзамену по специальности 151001

Технология машиностроения

1. Методы обработки особо точных отверстий.

2. Методы достижения высокой точности плоских поверхностей.

3. Обработка плоскостей на обрабатывающих центрах.

4. Производительность в машиностроении. Пути повышения производительности труда при механообработке.

5. Шероховатость обработанной поверхности в зависимости от геометрии инструментов и режимов резания

6. Обрабатывающие центры, их назначение, экономическая целесообразность применения.

7. Алгоритм выбора режимов резания.

8. Погрешности обработки, связанные с неточностью металлорежущих станков.

9. Жесткость и податливость системы. Диаграммы жесткости. Понятие о положительной и отрицательной жесткости.

10. Жесткость технологической системы. Пути повышения точности за счет повышения жесткости системы.

11. Понятие о погрешности установки. Составляющие погрешности установки, их расчет.

12. Структура ТП: операция, переход, установ и др.

13. Технология обработки гильз.

14. Технологическая подготовка механосборочного производства.

15. Точение. Особенности процесса резания. Инструменты. Режимы.

16. Фрезерование. Особенности процесса резания. Схемы резания при различных способах фрезерования, элементы режимов резания.

17. Строгание. Технические возможности, область рационального использования.

18. Протягивание плоских и цилиндрических поверхностей.

19. Тепловой баланс процесса резания. Методы уменьшения погрешностей от тепловых воздействий.

20. Основное время механической обработки, его расчет и пути сокращения.

21. Пути сокращения подготовительно-заключительного времени.

22. Пути сокращения вспомогательного времени.

23. Критерии оценки технологических процессов.

24. Расчет типа производства, объема партии, такта выпуска

25. Технологические возможности станков с ЧПУ.

26. Электрофизические способы обработки металлов.

27. Технологичность конструкции изделий и детали. Основные признаки технологичности.

28. Автоколебания при резании. Пути повышения виброустойчивости технологической системы.

29. Вынужденные колебания при резании. Пути снижения вибраций.

30. Технология обработки валов.

31. Дифференциация, концентрация и интеграция механической обработки.

32. Технология обработки деталей типа фланцы.

33. Технология обработки станин.

34. Прутковая токарная обработка

35. Последовательность выполнения технологического процесса механической обработки детали.

36. Способы обработки отверстий, оборудование и инструменты.

37. Технология изготовления ходовых винтов скольжения и качения.

38. Надежность в машиностроении. Надежность технологических процессов.

39. Себестоимость продукции и краткая характеристика составляющих себестоимости.

39. Особенности обработки основных отверстий на обрабатывающих центрах.

40. Особенности обработки базовых деталей.

41. Особенности обработки нежестких деталей.

42. Технологические процессы обработки корпусных деталей. Последовательность и методы обработки плоскостей, основных и вспомогательных отверстий, контроль корпусных деталей.

43. Расчетные формулы для определения минимальных припусков на механическую обработку.

44. Шлифование, особенности процесса. Шлифовальные круги, их правка.

45. Групповые методы обработки.

46. Структура припусков при механической обработке.

47. Понятие о базах, правила шести точек. Установка заготовок по плоскостям, цилиндрическим поверхностям, по двум отверстиям.

48. Статистический анализ точности обработки деталей. Систематические и случайные погрешности. Законы распределения случайных погрешностей. Кривые распределения отклонений.

49. Закон копирования исходных погрешностей

50. Современные технологии создания прототипов деталей.

51. Технология обработки цилиндрических зубчатых колес.

52. Обработка резьбовых отверстий в корпусных деталях на станках с ЧПУ.

53. Методы работы настроенным инструментом и пробных стружек.

54. Обработка шлицевых поверхностей валов и отверстий.

55. Технология зубонарезания арочных колес.

Технологическая оснастка

1. Приспособления и принадлежности к фрезерным станкам.

2. Приспособления и принадлежности к токарным станкам.

3. Стандартные системы приспособлений. Структура и характеристики универсально-сборных приспособлений (УСП), универсально-наладочных приспособлений, сборно-разборных.

4. Зажимные устройства приспособлений. Конструктивное исполнение и расчет винтовых и клиновых механизмов.

5. Вспомогательная инструментальная оснастка станков с ЧПУ.

6. Контрольно-измерительные приспособления.

7. Пневматические и пневмогидравлические приводы зажимов в приспособлениях.

8. Гидравлические приводы зажимов в приспособлениях.

9. Магнитные, электромагнитные и вакуумные зажимы в приспособлениях.

10. Методика расчета надежности закрепления заготовок в станочных приспособлениях.

11. Корпуса станочных приспособлений, конструкция, материалы.

12. Опоры станочных приспособлений.

13. Электромеханические приводы зажимов в приспособлениях.

14. Элементарные зажимы приспособлений. Конструктивное исполнение и расчет эксцентриковых и центрирующих механизмов.

15. Базирование и закрепление приспособлений на рабочих органах станков.

Резание и режущие инструменты

1. Процесс стружкообразования. Виды стружек и особенности ее образования в зависимости от условий резания.

2. Цилиндрические протяжки. Конструкция. Особенности процесса резания при протягивании. Схема расчета.

3. Резцы, типы конструкций и геометрия. Современные направления совершенствования резцов.

4. Цилиндрические фрезы, их назначение и геометрия. Особенности конструкции и работы.

5. Обозначение твердых сплавов по ISO. Группы и подгруппы применения твердых сплавов.

6. Инструментальные материалы.

7. Действия сил резания при точении на станок, инструмент, заготовку. Соотношение между величинами составляющих силы резания для острого и затупленного инструментов.

8. Конструкции торцовых фрез, и их геометрия.

9. Особенности процесса резания при торцовом фрезеровании. Схемы резания, элементы режимов резания.

10. Тепловой баланс процесса резания. Тепловые деформации станка, инструмента и заготовки при механической обработке. Методы уменьшения погрешностей от тепловых воздействий.

11. Особенности конструкции и расчета червячных зуборезных фрез. Заточка червячных фрез.

12. Современные материалы для изготовления режущих инструментов. Пути совершенствования режущих инструментов.

13. Характеристика абразивных инструментов. Типы абразивных кругов, их крепление и испытания.

14. Методы формообразования поверхности при обработке на металлорежущих станках.

15. Методы определения профиля червячной шлицевой фрезы, последовательность аналитического расчета профиля.

16. Зенкеры, конструкция и геометрия. Особенности работы зенкеров.

17. Фрезы с затылованными и острозаточенными зубьями, их достоинства и недостатки, область использования. Заточка фрез с острозаточенными и затылованными зубьями.

18. Дисковые шеверы, принцип работы и конструктивные элементы, заточка.

19. Развертки, геометрия разверток. Особенности конструкции и работы.

20. Концевые фрезы и их геометрия. Назначение, особенности конструкции и работы.

21. Метчики, особенности конструкции и работы.

22. Сверла, их геометрия, особенности конструкции и работы.

23. Проблемы стружкодробления при резании. Современные пути реализации стружкодробления.

24. Сверхтвердые режущие материалы, виды, свойства, области использования.

Проектирование цехов

1. Компоновка производственных участков, систем складирования. Расчет состава и численности работающих.

2. Компоновка механосборочных цехов. Определение состава участков и подразделений, размеров цеха.

3. Каркасы производственных зданий и их краткая характеристика.