Получение заготовок другими способами

Штампосварные заготовки (картер заднего моста автомобиля ЗИЛ-130).

Изготовление заготовок из металлокерамических материалов, например, направляющих втулок клапанов двигателей ЗИЛ-130. В прессформах под давлением 500-1000 МПа при температуре ниже точки плавления основного компонента.

Железомедные, медно-графитовые и другие.

Изготовление деталей из пластмасс: прессование, литье под давлением, волочение и экструзия, напыление всевозможных деталей.

1.4.5 Понятие о припуске на обработку. Методы определения операционных и общих припусков на обработку заготовок. Определение операционных размеров и допусков

Припуском на обработку называется слой металла, снимаемый с заготовки в процессе механической обработки для получения готовой детали.

Завышенные припуски на обработку – расход металла в стружку, увеличение трудоемкости и себестоимости изготовления детали.

В то же время недостаточные припуски на обработку не обеспечивают удаления поверхностного дефектного слоя и требуемую точность и чистоту поверхности, увеличивают брак и повышают стоимость обработки.

Припуски разделяются на общие и операционные:

- общим припуском называется слой металла, удаляемый с заготовки при выполнении всех технологических переходов, определяемый разностью размеров черновой заготовки и готовой детали

- для внешних поверхностей;

- для внутренних поверхностей.

Промежуточным припуском (межоперационным) называется слой металла, удаляемый при выполнении одного технологического перехода; припуск определяется разностью размеров предшествующего и последующего переходов

или

Симметричные и асимметричные припуски.

Симметричные припуски – при обработке наружных и внутренних поверхностей вращением, а также при параллельной обработке противоположных плоских поверхностей;

Асимметричные припуски имеют место при обработке противолежащих поверхностей независимо друг от друга. Например, когда одна из противолежащих поверхностей не обрабатывается.

Припуск зависит от многих факторов: материала, размеров заготовки, способа ее изготовления, от термической обработки (обезуглероживания поверхностного слоя или деформации заготовки), от способа установки детали на станке и упругих деформаций, от ее закрепления и силы резания.

Допуск на припуск определяется разностью максимального и минимального припусков.

Допуск на общий припуск является допуском на соответствующий размер заготовки.

Рисунок 1.4.1 – Схема расположения межоперационных припусков и допусков при обработке наружных и внутренних поверхностей

Промежуточный допуск – допуск на промежуточный (операционный) припуск определяют как допустимые колебания припуска, так и размер на данной стадии обработки поверхности.

Допуски на промежуточные размеры назначают в «тело» детали от номинального размера, за который для валов принимают наибольший размер (допуск со знаком минус) и для отверстий – наименьший (допуск со знаком плюс).

Для определения припусков используют два метода:

- опытно-статистический;

- расчетно-аналитический (разработан В.М. Кованом).

- При опытно-статистическом методе допуск устанавливается по опытным данным суммарно на всю обработку, без расчета припуска по отдельным стадиям обработки.

Данные для разных видов обработки приводятся в ГОСТах, РТМ и справочниках.

Расчетно-аналитический метод позволяет определить величину припуска с учетом всех элементов, составляющих припуск. При этом предусматривается, что при каждом технологическом переходе должны быть устранены погрешности предшествующего перехода (высота неровностей поверхности, глубина дефектного поверхностного слоя, пространственное отклонение в виде коробления поверхностей, непараллельности, неперпендикулярности осей, несоосности и др.).

При расчете припусков необходимо иметь в виду, что удалению подлежит не весь поверхностный слой, а лишь верхняя дефектная часть его. Нижележащий наклепанный слой не подлежит удалению, т.к. обладает большой износостойкостью по сравнению с нижележащими слоями.

,

где - высота микронеровностей;

- глубина дефектного поверхностного слоя;

- пространственные отклонения;

- погрешность установки;

- погрешность базирования;

- погрешность закрепления.

Симметричный припуск

А – удаляемая дефектная часть поверхностного слоя;

В – неудаляемая часть поверхностного слоя (наклеп и

переходная зона);

С – нормальная структура металла.

Рисунок 1.4.2 – Поверхностный слой при обработке наружной (а)

и внутренней (б) поверхностей

При обработке наружных и внутренних поверхностей вращения

При расчете припусков по приведенным формулам необходимо иметь в виду, что в ряде случаев некоторые составляющие не должны учитываться, (полирование – учитывается только высота неровностей).

Промежуточные размеры заготовок по всем технологическим переходам от готовой детали до размеров исходной (черновой) заготовки определяются с учетом промежуточных припусков, установленных расчетом.

; ; ; ;

- допуск на предшествующий размер,

- допуск на выполняемый размер.

Рисунок 1.4.3 – Схема заготовки с наименьшим и наибольшим

припусками на обработку поверхности

Установление припусков на разные стадии обработки поверхности целесообразно производить с последней операции обработки, приняв исходные размеры готовой детали.

Максимальный общий припуск на обработку будет равен сумме максимальных промежуточных припусков

Рисунок 1.4.4 - Припуски и размеры при обработке вала.

Расчетно-аналитический метод расчета припусков относится к области обработки деталей способом автоматического получения размеров и может быть использован для случаев обработки способом индивидуального получения размеров. При этом погрешность установки необходимо заменить погрешностью выверки заготовки соответствующим способом.