Порядок выполнения работы. 1. Изучить методические указания

1. Изучить методические указания.

2. Изучить применяемые в работе оборудование и инструменты.

3. Определить модуль измеряемого колеса по формуле:

,

где d_е – диаметр окружности выступов измеряемого колеса; z₂ – число зубьев измеряемого колеса.

4. Определить номинальное межосевое расстояние по формуле:

,

где z₁ – число зубьев эталонного колеса.

5. Измерить колебания измерительного межцентрового расстояния с помощью устройства (рис. 15).

Установить измеряемое колесо на оправку неподвижной каретки и с помощью маховичка 9 ввести его в двухпрофильное зацепление с эталонным колесом 5. Застопорить неподвижную каретку с помощью стопора 8. Установить стрелку индикатора 2 на нулевое деление. Отметить нулевой зуб и повернуть измеряемое колесо на один угловой шаг, записать отклонение стрелки индикатора. Повернуть колесо еще на один шаг и записать соответствующее отклонение и т.д. до полного оборота измеряемого колеса. Построить график двухпрофильного зацепления (рис. 5).

6. Измерить колебания длины общей нормали с помощью микрометрического нормалемера.

Определить число зубьев, охватываемых губками нормалемера, по формуле:

n = 0,111×z₂ + 0,6.

Измерить общую нормаль для первой группы зубьев (рис. 4, а), записать полученное значение, отметить нулевой зуб. Переместить прибор на следующий зуб, измерить общую нормаль и записать полу­ченное значение и т.д. по всем зубьям колеса.

Построить график F_υwr = f(φ).

Рис. 15. Схема устройства для измерения колебания межцентрового

расстояние: 1– станина; 2 – индикатор; 3 – стойка; 4 – подвижная каретка;

5 – эта­лонное колесо; 6 – измеряемое колесо; 7 – неподвижная каретка;

8 – стопор; 9 – маховичок неподвижной каретки

7. Определить максимальные погрешности и F_υwr и сравнить с заданными. По формуле определить радиальное биение зубчатого венца. По ГОСТ 1643-81 для заданной степени точности зубчатого колеса по нормам кинематической точности, по виду сопряжения и виду допуска на боковой зазор. Определить стандартные значения и сделать вывод о годности зубчатого колеса.

8. Определить среднюю длину общей нормали W_m по результатам замера.

9. По ГОСТ определить отклонения средней длины общей нормали и стандартное значение W_m.

10. Сделать вывод о годности зубчатого колеса по боковому зазору (по виду сопряжения и виду допуска на боковой зазор).

11. Оформить отчет по работе, который должен содержать:

- название и цель работы;

- перечень оборудования и инструментов, использованных в работе;

- эскиз зубчатого колеса с указанием диаметра окружности выступов, числа зубьев, модуля;

- схему измерения измерительного межцентрового расстояния и график зависимости ;

- схему измерения колебания длины общей нормали и график зависимости F_υwr= f(φ); результаты определения показателей точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81;

- вывод по работе.

Контрольные вопросы

1. Какие нормы точности определяют эксплуатационные характеристики зубчатых колес?

2. Как определяются отклонения межцентрового измерительного расстояния?

3. Как измеряются колебания длины общей нормали?

4. Какие показатели относятся к нормам плавности работы?

5. Как определяется полнота контакта зубьев в передаче?

6. Какие показатели относятся к нормам кинематической точности?

7. Какие виды сопряжения по нормам бокового зазора установлены для цилиндрических зубчатых передач?

ЛИТЕРАТУРа

1. Анухин, В.И. Допуски и посадки [Текст]: учеб. пособие / В.И. Анухин. – 3-е изд. – СПб.: Питер, 2005.

2. Марков, Н.Н. Нормирование точности в машиностроении [Текст] / Н.Н. Марков. – М.: Изд-во «Станкин», 1992.

3. Мягков, В.Д. Допуски и посадки [Текст]: справочник / В.Д. Мягков, М.А. Палей, В.А. Брагинский. – Л.: Машиностроение, 1982.

4. Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация [Текст]: учебник для вузов / Я.М. Радкевич, А.Г. Схиртладзе, Б.И. Лактионов. – 2-е изд., доп. – М.: Высш. шк., 2006.

5. Сергеев, А.Г. Метрология, стандартизация, сертификация [Текст]: учеб. пособие / А.Г. Сергеев, М.В. Латышев, В.В. Терегеря. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Логос, 2005.

6. Справочник по производственному контролю в машиностроении [Текст]: справочник проектировщика / под ред. А.К. Кутая. – Л.: Машиностроение, 1974.

7. Технический контроль в машиностроении [Текст]: справочник проектировщика / под ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. – М.: Машиностроение, 1987.

8. Якушев, А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения [Текст]: учебник для вузов / А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.

9. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1976.

10. ГОСТ 8.011-72. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1972.

оглавление

Введение ………………………………………………………
Лабораторная работа № 1 Абсолютные измерения. Измерение линейных и угловых размеров …………………………………………………………………
Лабораторная работа № 2 Относительные измерения. Измерение линейных и угловых размеров …………………………………………………………...
Лабораторная работа № 3 Поверка средств измерения …………...…………………………
Лабораторная работа № 4 Нормирование и измерение шероховатости поверхностей деталей машин ……………………………………………………..
Лабораторная работа № 5 Определение и контроль основных параметров метрической резьбы ……………………………………………………………..
Лабораторная работа № 6 Измерение отклонения формы и расположения поверхностей деталей машин ……………………………………………………
Лабораторная работа № 7 Технические измерения. Выбор средств измерения ……….……
Лабораторная работа № 8 Измерение точности зубчатого колеса ……...…………………
литературА …………………………………………………….