Время холостых ходов и количество лучей механизмов движений

Наименование механизмов (движений	tх.х на одно движе-ние(сек)	∑t х. х всех движе-ний одного механизма ( сек)	Сотые доли лучей. (Д)	∑ Д на все движения одного механизма
Подача и зажим материала	1,0
Поворот револьверной головки	0,67
Подвод и отвод поперечных суппортов (для каждого)			0,03
Подвод и отвод револьверного суппорта			3,5
Переключение направления или скорости вращения шпинделя	0,25
Добавление лучей после отрезки			2 - 3	2 – 3
Итого:		∑Тподвод	доли	∑ Д долей

Таблица 3.5.

Скорость резания и величины подач при обработке мин ^-1.

Различных материалов резцами из стали марки Р6М5. с учетом

Поправочного коэффициента

Виды обработки	Материал обрабатываемого изделия
Латунь	ст.20	ст. 45	ст.40Х
Скорость резания, мин -1.
Точение и отрезка	130-160	65-90	45-70	25-50
Сверление	90-130	45-55	30-40	22-35
Развертывание	30-70	15-18	10-12	8-10
Нарезание резьбы	30-60	8-10	6-3	3-5
Накатка	80-110	40-50	25-35	20-30
Величина подачи, мм/об
Точение	0,15-0,35	0,12-0,16	0,10-0,14	0,08-0,10
Фасонное точение	0,04-0,06	0,03-0,05	0,02-0,04	0,01-0,03
Сверление Ø 2-4 мм	0,08-0,12	0,05-0,09	0,05-0,07	0,03-0,05
Сверление Ø 4,1-8 мм	0,08-0,16	0,06-0,11	0,05-0,08	0,04-0,06
Сверление Ø 14,1-20 мм	0,14-0,20	0,10-0,14	0,08-0,11	0,06-0,09
Зацентровка	0,18-0,22	0,14-0,17	0,10-0,13	0,08-0,10
Развертывание	0,18-0,35	0,50-0,80	0,70-0,90	0,60-0,80
Подрезка	0,05-0,10	0,03-0,05	0,02-0,04	0,02-0,03
Отрезка	0,10-0,18	0,06-0,10	0,04-0,07	0,03-0,05
Накатка	0,07-0,95	0,06 -0,08	0,05-0,07	0,035- 0,055

Таблица 3.6.

Продолжительность одного оборота распределительного вала в сек.

№ сту- пен.	Сменные Шестерни	Т сек	*	**	№ сту- пен	Сменные шестерни	Т Сек	*	**
А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
					8,1	12,5	8,5						89,5	1,5
					9,8	10,5							93,5	1,5
					11,6									1,5
					13,0		5,5
					14,6	6,5
					16,6		4,5
					18,2	5,5
					20,3		3,5
					22,9	4,5
					25,7
					27,5		2,5
					31,1	3,5	2,5
					32,8	3,5	2,5
					34,3
					36,3
					38,6	2,5
					40,6	2,5
					43,2	2,5	1,5
					46,2	2,5	1,5
					48,6		1,5
					51,9		1,5
					54,8		1,5
					57,2		1,5
					61,0		1,5
					64,3	1,5
					68,6	1,5
					76,8	1,5
					81,6	1,5
					86,1	1,5

_* - количество сотых оборотов распределительного вала, необходимое для

зажима и подачи прутка;

_** - количество сотых оборотов распределительного вала, необходимое для

поворота револьверной головки.

З а д а н и я Таблица 3.7.

Вари- Ант	Э с к и з д е т а л и	Материал
Ла- тунь	Ст.	Ст.	Ст. 40Х

З а д а н и я продолжение Таблица. 3.7

Вари- Ант	Э с к и з д е т а л и	Материал
Ла- тунь	Ст.	Ст.	Ст. 40Х

Порядок оформления отчета

Оформление отчета.

1. Отчет должен быть выполнен чисто и аккуратно с использованием компьютерных технологий.

2. Параметры страницы: поля 25 мм, размер бумаги 210 х 297 мм, (формат А4), расстояние до верхнего колонтитула 1,25 см.

Формат абзаца: выравнивание по ширине, первая строка – отступ 1,25 см, интервал одинарный, положение на стр. – запрет висячих строк.

Шрифт «Таймс» для основного текста -14 пт., для подстрочных подписей, таблиц, примечаний и приложений.

Автоматическая расстановка переносов.

Номера стр. располагают в верхнем колонтитуле страницы с выравниванием по центру, шрифт 14 пт.

3. Титульный лист смотри приложение. 4.1.

Содержание отчета

Отчет о выполнение лабораторной работы должен содержать:

1. Технические характеристики и кинематическую схему автомата.

2. Эскиз детали согласно задания и наименование кулачка по заданию.

3. Расчет технологического процесса согласно данных методических

указаний, маршрутную карту, операционные эскизы, сводные табли-

цы, Протокол № 1 и Протокол 2 .

4. Эскиз кулачка согласно задания.

5. Контрольные вопросы ?.

1. Основные технические характеристики автомата

2. Структура кинематической схемы автомата

1. Привод главного движения.

2. Привод движения подач.

3. Работа револьверного суппорта

4. Работа револьверной головки.

4. Работа поперечных суппортов.

5. Работа механизма подачи и зажима материала.

6. Работа механизма переключения частот вращения шпинделя.

7. Работа распределительных и вспомогательных валов.

8 Работа муфт включения валов

9 Цель сменных зубчатых колес.

10. Как регулируется натяжение ремней главного привода.

11. Механизм переключения направления вращения шпинделя.

12. Порядок расчета технологического процесса.

13. Рекомендации для операций нарезания резьбы.

14. Порядок выбора рабочих и холостых ходов

15. Выбор оборотов шпинделя

16 Порядок построения кулачка по заданию.

17 Порядок построения циклограммы работы автомата.

18. Какая система управления автомата.

19. Какие технологические параметры записаны на профиле кулачка.

20. Вспомогательный и режущий инструмент.

Приложение 4.1.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МАМИ»

ОТЧЕТ

О выполнении лабораторной работы

«Изучение токарно – револьверного

автомата модели 1А124

Вариант задания ____________________________________________

___________________________________________________________

___________________________________________________________

ИСПОЛНИТЕЛЬ _______________________

ГРУППА _______________________

Дата выдачи задания ____ ____________ 20____г.

ПРЕПОДАВАТЕЛЬ_________________________

ОЦЕНКА РАБОТЫ _______________________

Дата выполнения ______ ___________ 20____г.

МОСКВА

20____г.

Литература.

1. Ачеркан Н.С., Кудинов В.А., Пуш В.Э. и др. Металлорежущие станки. "Машиностроение", 1965. Том 1, стр. 84-98, 248-275.

2 Металлообрабатывающий инструмент. Справочник. М., Машиностроение 1988г

3 Режимы резания металлов. Справочник . Ю.В. Барановский М., НИИТавтопром, 1995г. 456с

4. Фещенко В.Н. Токарная обработка. М., Высшая школа 1990г.,

5. Фомин С.Ф. Наладка одношпиндельных токарных автоматов моделей 1112-1136 и 1А112-1А136. М.,Машгиз, 1969г. 204с

6. ГОСТ 3.1404 – 86 Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки. Изд–во Стандарт, переиздано 2003г.

7 . ГОСТ 25762- 83 Определения в техпроцессах при резании

Учебное пособие

Буйлов Евгений Андреевич