Друкарські форми офсетного друку. Класифікація форм
1.Характерні особливості форм офсетного друку
2. Позитивне копіювання офсетних пластин
3. Негативне копіювання
1) Для ФОПД характерним є: друкуючі і пробільні елементи лежать в одній площині поверхня друкуючих елементів - гідрофобна (утримує воду і відштовхує фарбу) Розміри друкуючих елементів різні: вони більші на темних ділянках і менші на світлих. Обладнання для виготовлення ФОПД дуже різноманітне і посідає одне із основних місць в поліграфії.
Друкарські форми виготовляють фотомеханічним, лазерним та електрографічним способом. Ці способи постійно вдосконалюються і розвиваються.
Офсетні форми можна виготовляти двома способами: негативним та позитивним копіюванням.
Задублювання копіювального шару світлом– негативне копіювання
Розрушення копіювального шару світлом– позитивне копіювання
Так як друкарські форми мають різні фізико-хімічні властивості – ефект – жир-вода, який полягає в тому що вода нездатна змочувати жир. Завдяки цьому на формі і утворені друкувальні і пробільні елементи. В обох випадках на формну пластину наносять різний копіювальний шар. На пластини для негативного копіювання - це може бути хромований полівініловий спирт. Для позитивного копіювання – похідні ортонафтохінондіазидів.
Позитивний спосіб виготовлення форм забезпечує велику точність передачі зображення та стійкість друкуючих елементів у процесі друкування.
Для виготовлення форм використовують алюміній, магнієвий сплав алюмінію, вуглецева та нержавіюча сталь. Також використовують мідь, нікель, хром.
Поверхня офсетних пластин має відповідати таким вимогам:
1) бути дуже твердою та зносостійкою;
2) бути шорсткою для забезпечення високої адгезії друкувальних елементів;
3) добре змочуватися копіювальним шаром для забезпечення адгезії між шаром і поверхнею пластин.
Поверхня алюмінієвих пластин монометалевих форм залишається без змін, а в поліметалевих – на неї нарощують шар міді зверху шар хрому, або нікелю.
До 90-х років у СССР використовували технологічний процес виготовлення форм дуже складний: зерніння пластин, нарощування гальванічним способом шару міді, хрому, нанесення копіювального шару. Похибки бути не могло, бо нарушувався далі весь процес. Тиражестійкість таких пластин була більше 1 млн відбитків.
В Україні і досі немає свого виробництва попередньо-сенсибілізованих пластин. І тому вона користується пропозиціями других фірм виробників. Понад 50 фірм світу виготовляють різні пластини позитивного або негативного копіювання, різної тиражестійкості. Це такі форми Agfa – Німеччина, Kodak – Болгарія та інші. Одним з найпопулярніших виробників монометалевих офсетних пластин є всесвітньо відома форма Agfa. Тут вперше в 1946 р. були розроблені попередньо сенсибілізовані пластини марки Ozasol негативного і позитивного копіювання. Багаторічна праця дала результат – пластини прості і надійні у використанні, дають високу якість. Технологічна схема виготовлення монометалевих офсетних форм така:
Підготовка матеріалів → копіювання → проявлення → промивання → сушіння → коректура → промивання → нанесення захисного покриття → гумування → сушіння.
Запитання для самоконтролю:
1. Чим відрізняються форми офсетного способу друку від других форм класичних способів?
2. Яке це позитивне і негативне копіювання офсетних пластин?
3. Чим відрізняються моно- від поліметалевих пластин?
Варіант 1
1. Що таке експонування. Де ця операція робиться?
2. Для чого обробляється поверхня пластин ОПД?
3. Знайти кількість аркушів відбитків, для друкування етикетичної продукції.
Варіант 2
1. Які пластини називають попередньо сенсибілізованими?
2. Яка послідовність операцій виготовлення форм?
3. 60х42; 20,5х9,8 см
Варіант 3
1. Що впливає на якість виготовлення форм?
2. Яке обладнання використовується в додрукарських процесах?
3. 60х42; 14,7х13,5 см