Анализ конструкции детали на технологичность

Под технологичностью конструкции изделия понимается совокупность свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятие условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

Обработка конструкции на технологичность представляет собой комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологических конструкций по установленным показателям, направлена на повышение производительности труда, снижение затрат и сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого его качества. Виды и показатели технологичности приведены в ГОСТ 18831, а правила обработки конструкции изделия и перечень обязательных показателей технологичности в ГОСТ 14.201. Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной или количественной.

Качественная оценка технологичности, характеризует технологичность конструкции обобщено на основании опыта исполнителя и допускается на всех стадиях проектирования, как предварительная.

Качественная оценка конструкции детали:

1)Технологический контроль чертежа детали "Качалка" дает полное представление об ее конструкции. На чертеже представлены размеры с допусками и шероховатостью необходимыми для изготовления детали;

2) Заготовкой для Качалки служит штамповка, получаемая на горизонтально-ковочной машине из ковочного алюминия АК6-Т1. Штамповка проста по конфигурации и не требует применение специальной оснастки.

3)Деталь имеет удобные и надежные технологические базы в процессе обработки;

4) Деталь Качалка имеет форму средней сложности;

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается числовым показателем и рациональна в том случае, если эти показатели существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции.

Количественная оценка технологичности конструкции детали, определяется с помощью коэффицентов:

1.Коэффициент использования материала.

(3.1)

где

mg- масса детали

mз - масса заготовки

2. Определяем коэффициент унификации конструктивных элементов.

.

(3.2)

где

Qу.н – число унифицированных типа р-р конструктивных элементов (резьба, фаски, отверстия, шпонки, зубья).

Qэ – число конструктивных элементов детали.

Получаем:

3.Определяем коэффициент шероховатости

(3.3)

где

Бср- средний класс шероховатости

(3.4)

где

n-число поверхности, соответствующий классу шероховатости.

Определим коэффициент шероховатости

Исходя из вышесказанного деталь "Качалка" является технологичной.

Выбор и обоснование принятого варианта технологического процесса

Технологический маршрут обработки заготовки служит для установления последовательности выполнения технологических операций с соблюдением принципа единства и постоянства технологических баз.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Разработанный технологический процесс на изготовления детали "Качалка" приведен в таблице 3.

Таблица 3 Технологический процесс на изготовление детали "Качалка":

№ опер	Наименование	Оборудование	ЭЭЭЭЭЭ Эскиз
	Фрезерная 1) Фрезеровать торец бобышки в размер	6Р12
	Фрезерная 1) Фрезеровать торцы бобышки в размер	6Р12
	Сверлильная 1) Сверлить отверстие ⌀ 35+0,39 2) Рассверлить отверстие ⌀ 37+0,3	2Н135
	Фрезерная 1) Фрезеровать плоскость вилки малого плеча качалки в размер 2) Фрезеровать плоскость вилки большого плеча качалки	6Р12
	Фрезерная 1) Фрезеровать плоскость вилки малого плеча качалки 2) Фрезеровать плоскость вилки большого плеча качалки	6Р12
	Расточная 1) Сверлить отверстие ⌀ 14,7±0.2 2) Сверлить отверстие ⌀17,7±0,2	2Е470А
	Фрезерная с ЧПУ 1) Фрезеровать деталь согласно таблицы установ 1 2) Фрезеровать деталь согласно таблицы установ 2	6М13СН-2
	Фрезерная 1) Фрезеровать паз в размер	6Р12
	Фрезерная 1) Фрезеровать паз в размер	6Р12
	Фрезерная 1) Фрезеровать плоскость бобышки под установку шкалы заподлицо с рёбрами жесткости 2) Фрезеровать плоскости вилок окончательно, выдержать размеры	6Р12
	Расточная 1) Расточить отверстие, ⌀39 Обеспечив овальность и конусность не более 0,013мм	2Е470А
	Сверлильная 1) сверлить 4 отверстия ⌀ 3.3±0.12 под резьбу	2Н135