Правила безпеки при роботі на ультразвукових установках

1. Перевірити зовнішній стан та наявність заземлення установ­ки: ультразвукового генератора і магнітострікційного перетворювача.

2. На підлозі біля установки не повинно бути розлитих мастил, та змащувально-охолоджуючої рідини.

3. Повинні бути рифленні гумові килимчики або дерев'яні тра­пики.

4. Робоче місце повинно бути звільнене від зайвих предметів, які заважають обслуговуванню установки.

5. Вмикати установку в електромережу можна тільки після ознайомлення з принципом її роботи за дозволом викладача.

6. Встановлювати пристрій зі зразками у концентратор та знімати його по завершенню зміцнення зразків дозволяється робити після вимкнення подачі сигналу до перетворювача кнопкою "Откл. управления".

7. Категорично забороняється дотикатися до струмопровідних частин установки, які знаходяться під напругою.

8. Працювати на установці дозволяється тільки при наявності не меньше двох чоловік.

9. Після закінчення роботи установку вимкнути із електроме­режі і перекрити подачу води до магнітострікційного перетворювача.

Список використаних джерел

1. Евстигнеев М.И., Подзей А.В., Сулима А.М., Технология производства двигателей летательных аппаратов. М. Машино­строение, 1982, с. 116... 143.

2. Кулемин А.В., Кононов В.В., Стебельков И.А. "О выборе оптимального режима ультразвуковой упрочняющей обработки металлов", журнал "Физика и Химия обработки материалов"

№ 12, 1982, с. 13...15.

3. Рахмарова М.С., Мирер Я.Г., Влияние технологических факторов на надежность лопаток газовых турбин. М.: Машино­строение. 1966, 222с.

4. Справочник технолога - машиностроителя, том 2 (под ре­дакцией Косиловой А. Г. и Мещерякова P.M.) М.: Машинострое­ние, 1985, 692с.

Додаток А

Приклад розрахунку параметрів поверхневого шару зразків по результатам апробації лабораторної роботи

1.Характеристика зразків, які підлягали зміцненню:

1.1. Розмір: 100x20x2,5мм.

1.1. Матеріал: титановий сплав ОТ4-1.

1.1. Головні механічні характеристики сплаву:

· границя текучості - 100 ;

· модуль пружності - Е = ;

· питома маса матеріалу сталевих кульок - ;

· коефіцієнт Пуассона - .

2. По результатам інформації приведеній в табл. А.1. для кожного режиму зміцнення визначаємо:

2.1. Висоту мікронерівностей поверхні - , як глибину занурення сталевих кульок - h по формулі (11.1). Для 1^го зразка

мм

Аналогічно розраховуємо для інших зразків.

2.2. Глибину пластично - здеформованого шару (наклепу) - Н по формулі (11.2). Для 1-го зразка:

=

Для інших зразків:

Н₂= 0,159 мм;

Н₃ = 0,168 мм;

Н₄= 0,177 мм;

Н₅ = 0,186 мм;

Н₆ = 0,194 мм.

2.3. Відносну деформацію матеріалу в поверхневому шарі.

Для 1^-го зразка.

Для інших зразків:

; ; ; ; .

2.4. Середнє значення залишкової напруги стиску у пластично-здеформованому шарі по формулі (11.3):

=

Для інших зразків:

Отримані результати розрахунків: ( ); Н та також вносимо у табл. А.1.

3.По результатам отриманих даних будуємо графік залежності рівня залишкової напруги від глибини наклепу – Н , який представлено на рис.А.1

Таблиця А.1 – Результати розрахунку параметрів поверхневого шару зразків після зміцнення при різних режимах

№ зразків	Частота f, кГц	Діаметр кульок dk, мм	Амплітуда коливань стінки концентрат , мм	Глибина занурення кульки h, мм	Глибина наклепу Н, мм	Товщина зразка b, мм	Відносна деформація , мм	Прогин зразка К, мм	Залишкова напруга стиску, , КГС/мм2
		1,6	0,030	0,0062	0,137	2,5	0,043	0,35	45,52
		1,6	0,040	0,0083	0,159	2,5	0,049	0,44	48,97
		1,6	0,045	0,0093	0,168	2,5	0,052	0,50	51,35
		1,6	0,050	0,0103	0,177	2,5	0,055	0,55	52,85
		1,6	0,055	0,0114	0,186	2,5	0,058	0,60	54,07
		1,6	0,060	0,0124	0,194	2,5	0,060	0,65	56,22

Рисунок А.1 – Залежність залишкової напруги стиску - від глибини наклепу Н