Длительность технологического цикла

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

ВО ВРЕМЕНИ.

Тема: Производственный цикл изготовления изделий и его виды.

Производственный процесс машиностроительного предприятия представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченное изделие- машину.

Производственный процесс изготовления отдельных деталей, входящих в изделие, называется простым, а процесс производства изделий- сложным. Процесс может быть однооперационным и многооперационным.

Календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс, есть длительность производственного цикла.

Длительность производственного цикла определяется как сумма не перекрывающихся длительностей выполнения основных операций (длительности технологического цикла) и продолжительности пролеживания изделия в рабочее и нерабочее время (перерывов, вызываемых пролеживанием в ожидании освобождения рабочего места, в ожидании обработки):

Тц = [ Т тех + Т пер] К пер,(1.1)

где Т тех – длительность технологического цикла, дн.;

Т пер- продолжительность перерывов, дн.;

Т пер = t_мо ( m – 1);

К пер – коэффициент перевода времени в календарные дни, К пер = 1,46;

t_мо – средняя продолжительность межоперационного перерыва, дн.;

m – число операций технологического процесса.

Длительность технологического цикла

Длительность технологического цикла операционного процесса изготовления деталей определяется как:

t_шт

Ттех = n ----(1.2)

с

где n – размер партии деталей;

t_шт –норма штучного времени на выполнение операции;

c- число рабочих мест на операции.

Длительность технологического цикла многооперационного процесса зависит от способа передачи деталей (изделий) с операции на операцию (последовательного, параллельного, параллельно- последовательного) и определяется суммой длительности операционных циклов.

При последовательном виде движения вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после полного окончания всех работ на предыдущей операции. При этом длительность технологического цикла определяется как:

m t_{шт i}

Т тех. посл = n S ------(1.3)

i=1 Ci

где m – число операций технологического процесса

№№ опер	tшт i	Сi	Время
			1 2 3 4 1 2 3 4     1 2 3 4 Т тех. посл.

График технологического цикла при последовательном виде

движения партий деталей по операциям.

При параллельном виде движения партии деталей (изделий) по операциям детали (изделия) передаются в обработку на последующую операцию поштучно или передаточными партиями сразу после окончания их обработки на предыдущей операции, не дожидаясь окончания обработки всей партии на этой операции, и обрабатываются на всех операциях без пролеживания, т.е. каждый экземпляр (передаточная партия) проходит обработку по всем операциях непрерывно и независимо от остальных. В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длинным операционным циклом; менее трудоемкие операции имеют перерывы. При параллельном движении партии обеспечиваются наиболее короткая длительность технологического цикла, но наблюдаются простои на рабочих местах, где

t_i < t_max

m t_{шт i} t_шт

Т тех. посл = р S ------ + (n – p ) -------(1.4)

i=1 Ci c _max

где р- размер передаточной (транспортной) партии, шт.;

tшт_max – норма штучного времени технологической операции имеющая максимальное значение (норма времени главной операции).

№№ опер	tшт i	Сi	Время
1			1 2 3 4     1 2 3 4     1 2 3 4     Т тех. пар.

График технологического цикла при параллельном виде

движения партий деталей по операциям.

При параллельно- последовательном виде движения последующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями рили поштучно(р=1).Длительность технологического цикла будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов.

В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов:

1.) предыдущий операционный цикл меньше последующего, т.е. t_{шт i} < t_{шт (i+1)}. В этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки (или передаточной партии) на предыдущей операции.

2.) Предыдущий операционный цикл больше последующего, т.е. t_{шт i} > t_{шт (i+1)}. В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия, будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начнет обрабатываться на предыдущей.

Остальные штуки или передаточные партии должны быть закончены обработкой (непрерывно) к этому моменту.

Экономия времени tв этом и другом случае сочетания операционных циклов определяется как произведение ( n – p) на операционный цикл минимальной продолжительности из двух смежных. Следовательно в этом случае:

t_шт

t = (n – p ) -------(1.5)

c _min

m t_{шт i} m-1 t_{шт i}

Т п-п = n S ------ - (n – p ) S -------(1.6)

i=1 Ci i=1 Сi _min

где tшт_i –норма штучного времени технологической операции, имеющая минимальное значение из двух смежнных технологических операций.

№№ опер	tшт i	Сi	Время
1			1 2 3 4 сочетание (СОЦ) - *     t = (n –1)tшт способ 1     1 2 3 4 способ 2 t = (n –1)tшт   1 2 3 4   Т тех. п-п

* - СОЦ- смежный операционный цикл

График технологического цикла при параллельно-последовательном виде

движения партий деталей по операциям.

Длительность производственного цикла.

Длительность производственного цикла при различных видах движения деталей (изделий) определяется по приведенным выше формулам (1), (3), (4), и (6).

Длительность производственного цикла сложного операционного процесса определяется как:

Т ц _слож = Т ц _гл.дет +Т ц _сб + Т ц _исп + Тм.ц,(1.7)

где Т ц _гл.дет – длительность производственного цикла изготовления самой трудоемкой, главной (ведущей) детали от момента начала в заготовительном цехе до момента окончания в обрабатывающем цехе, дн.;

Т ц _сб –длительность производственного цикла сборки, дн.;

Т ц _исп – длительность производственного цикла испытаний изделия, дн.;

Тм.ц - длительность межцеховых перерывов, дн.