Практическое занятие № 2. Расчет затрат на освещение

ВВЕДЕНИЕ

Практические занятия по дисциплине «Ресурсосбережение и основы эффективности использования топливо-смазочных материалов» изучает освоение приемов и методов расчета, анализа и экономии ресурсов, которые в наибольшей степени влияют на показатели эффективности ТЭА, экономичности, ресурсосбережения и условия работы персонала, а также реализацию рациональных методов ТО и ремонта.

Практикум является закрепляющим звеном приобретения обучающимися знаний и навыков по анализу затрат транспортных предприятий на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт автомобильной техники.

До выполнения практических работ студент должен иметь представление:

• о месте технологического оборудования в производственных фондах и влияние на ТЭА;

• видах выполняемых работ при ТЭА и соответствующего им технологического оборудования;

• видах технологического оборудования;

• режимах работы технологического оборудования.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРОВЕДЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАНЯТИЙ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ И ОСНОВЫ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОПЛИВО-СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

Практические занятия проводятся для закрепления теоретического курса, изложенного на лекциях или изученного студентом самостоятельно.

На практических занятиях отрабатываются методики экспериментальных исследований и техника овладения методами расчетов.

Практические занятия считаются выполненными только при соблюдении требований:

1. Работа выполняется аккуратно без помарок и исправлений пастой или в компьютерном варианте.

2. Отчет должен содержать название работы, цель работы, чертежи, схемы, диаграммы, таблицы.

3. Студент должен ответить на все контрольные вопросы и при необходимости произвести расчет согласно заданию.

4. Вывод по практическому занятию.

Выбор варианта для выполнения необходимых расчетов по практическому занятию производится преподавателем.

На практическое занятие отводится 2, 4 или 6 часов по графику. Если студент не успел выполнить практическое занятие в указанное время, ему следует закончить работу во внеурочное время.

После выполнения задания студент отчитывается перед преподавателем о полученных результатах. Дома студент оформляет работу и защищает ее на следующем занятии перед получением нового задания. Работа считается зачтенной, если в ней соблюдены все требования к ее оформлению и нет замечаний по ее выводам.

После выполнения всех работ студент получает общий зачет и допуск к зачету или экзамену. Студент, не выполнивший изложенные выше требования, не допускается к зачету или экзамену до полного выполнения заданий, предусмотренных программой.

Практическое занятие № 1. Оценка показателей механизации технологических процессов по ТО и ТР автомобиля

Цель работы

Ознакомиться с методикой расчета показателей механизации технологических процессов по ТО и ТР автомобиля.

Задачи работы:овладеть расчетом показателей механизации технологических процессов по ТО и ТР автомобиля.

Задание

1. Изучить виды механизированного инструмента на предприятии.

2. Изучить методику расчета расхода воды для хозяйственных и бытовых нужд.

Таблица 1

Исходные данные для расчета

Вариант
Общее количество операций
Общая трудоемкость всех операций, чел.· ч
Количество операций со звенностью z =1					40
Количество операций со звенностью z =2
Количество операций со звенностью z =3
Количество операций со звенностью z = 3,5
Количество операций со звенностью z = 4

Под механизацией производственного процесса понимается замена в нем ручного труда работой машин и механизмов, а также замена менее совершенных машин и механизмов более совершенными.

Оценка механизации производственных процессов ТО и ТР проводится согласно методике производства по двум показателям: уровню механизации и степени механизации. Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

Уровень механизации (У, %) определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах:

(1)

где Т_м – трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.·мин;

Т₀ – общая трудоемкость всех операций, чел.·мин.

Степень механизации (C, %) определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом:

С= (2)

М= (3)

где М – число механизированных операций;

4 – максимальная звенность для АТП;

Н – общее число операций;

Z1, …, Z4 – звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1, …, 4;

М1, …, М4 – число механизированных операций с применением оборудования со звенностью Z1, …, Z4.

Согласно методике, все средства механизации в зависимости от замещаемых функций подразделяются:

1) на ручные орудия труда (гаечные ключи, отвертки) – Z = 0;

2) машины ручного действия (дрель) – Z = 1;

3) механизированные ручные машины (электродрель) – Z = 2;

4) механизированные машины (прессы) – Z = 3;

5) машины-полуавтоматы – Z = 3,5;

6) машины автоматы (автоматические мойки) – Z = 4.

Расчет показателей механизации проводится:

1) по процессам ТО – на одно воздействие;

2) процессам ТР – на один ТР;

3) складским и вспомогательным работам – применительно к условному количеству хранимых грузов или объему каждого вида вспомогательных работ.

Показатели механизации ТО и ТР, грузовых АТП рассчитываются по наиболее многочисленной модели грузового автомобиля, а для автопоездов – по автомобилю-тягачу.

Уровень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом:

У= _{, (4)}

где Т_м^{ТО, ТР} – трудоемкость механизированных операций ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, чел. · мин;

Т₀^{ТО, ТР} – общая трудоемкость всех операций ТО и ТР, чел. · мин.

Степень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом (С, %):

С= . (5)

М=1⋅M₁ + 2⋅М₂ + 3⋅M₃ + 3,5⋅M_3,5 + 4⋅M₄;

M₁ = M₁^(ЕО) +M₁⁽¹⁾ +M₁^(Д-1) +М₁^(Д-2) +M₁⁽²⁾ +M₁^(ПР) +М₁^(УР);

…………………………………………………………………;

M₄^(ЕО) +M₄⁽¹⁾ +M₄^(Д-1) +М₄^(Д-2) +M₄⁽²⁾ +M₄^(ПР) +М₄^(УР),

где M₁^(ЕО) +M₁⁽¹⁾ +M₁^(Д-1) +М₁^(Д-2) +M₁⁽²⁾ +M₁^(ПР) +М₁^(УР) – число механизированных операций соответственно ЕО, ТО-1, Д-1, Д2, ТО-2, постовых работ, участковых работ ТР, выполняемых с применением оборудования со звенностью Z = 1, 2, 3, 4.

Практическое занятие № 2. Расчет затрат на освещение

Цель работы

Ознакомиться с методикой расчета затрат на освещение.

Задачи работы:овладеть расчетом показателей затрат на освещение.

Задание

При расчете искусственного освещения необходимо учитывать размеры освещаемого помещения, характер среды в нем, точность выполняемой работы и т.п. Расчет искусственного освещения проводят в следующей последовательности:

1. Выбирают тип источника света. Если температура в помещении не ниже 10ºС, а напряжение в сети не падает ниже 90% от номинального и нет опасности возникновения стробоскопического эффекта, то следует отдать предпочтение наиболее экономичным газоразрядным лампам.

2. Определяют расстояние между центрами светильников (м) по формуле

l_c = (6)

где h_c – высота подвеса светильника (определяется на основе данных о высоте потолков, обычно 2,5…3,5 м).

3. Исходя из размеров здания определяют количество светильников в помещении по формуле:

(7)

4. Определяют нормируемую освещенность на рабочем месте Е_н. Наибольшая освещенность, 5000 лк, установлена для работ 1-го разряда (наивысшей точности), наименьшая, 75 лк - для работ 4-го разряда, требующих периодического наблюдения за ходом производственных процессов. Для расчетов принять: для ремонтного и механического цехов Е_н=200 лк, для кузнечного цеха Е_н=100 лк, для компрессорной Е_н=75 лк, для административных зданий 250 лк.

5. Рассчитывают мощность источника света (лм) методом светового потока. Для этого определяют световой поток Ф_л одной лампы накаливания или группы газоразрядных ламп одного светильника:

(8)

где Е_н – нормированная минимальная освещенность, лк;

S_п – площадь освещаемого помещения, м² (задание 2);

L – коэффициент минимальной освещенности, L=1,1-1,5;

k_з – коэффициент запаса, зависит от запыленности воздушной среды в помещении, k_з=1,2-2,0;

y - коэффициент использования светового потока лампы, зависит от КПД светильника, коэффициента отражения потолка, стен и высоты подвеса светильника, y=0,2-0,6.

После расчета величины светового потока выбирают стандартную лампу соответствующей мощности (из справочников). Характеристики некоторых ламп представлены в табл. 2.

Определив количество ламп и их мощность, рассчитывают затраты электрической энергии по формуле

(9)

где Р – установленная мощность потребителя, кВт (прил. 8);

Д – количество дней работы в году (Д=236);

Т – продолжительность работы в сутки (задается самостоятельно);

К_и – коэффициент использования мощности. Для расчетов можно принять: для металлообрабатывающих станков К_и=0,05…0,15; для технологического оборудования К_и=0,20…0,45; для освещения К_и=1).

Затраты электроэнергии на выработку сжатого воздуха, вентиляцию и подачу воды Q_в для расчетов можно принять в объеме 5% от Q_осв.

Результаты расчетов свести в табл. 1.

Таблица 2

Годовой расход электроэнергии на АТП

Потреби- тель	Кол-во по- требителей	Установлен- ная мощность, кВт	Коэффи- циент ис- пользова- ния мощ- ности	Продол- житель- ность ра- боты в сутки, ч	Количест- во рабочих дней	Расход электро- энергии, МВт ч
Технологическое оборудование
Освещение
Вспомогательное оборудование

Таблица 3

Световые и электрические параметры ламп накаливания и люминесцентных ламп