Параметры контактной точечной сварки

Длительность импульса сварочного тока – , с.

Величина сварочного тока – .

Усилие сжатия электродов –Р, кН.

Длительность паузы – t_п, с.

Расход охлаждающей воды – Q_в, дм³/с.

Рис. 17. Схема устройства точечной машины МТ-601: 1 – педаль; 2 – возвратная пружина;3 – бесконтактный контактор; 4 – корпус машины; 5 – электронное реле времени; 6 – нижняя токоведущая консоль; 7 – нижний электрод; 8 – верхний электрод; 9 – верхняя токоведущая консоль; 10 – источник тока (сварочный трансформатор); 11 – переключатель ступеней; 12,13,14,15,16 – механизм сжатия электродов; 17 – бесконтактный выключатель; 18 – ось вращения педали; 19 – упор

Дефекты сварных соединений, полученных электрической контактной точечной сваркой

-

Непровар, когда не образуется общая сварочная ванна между деталями. Возникает при недостаточной величине сварочного тока или малом времени включения импульса тока, при завышенном давлении сжатия электродов или большом диаметре контактной поверхности электродов, при плохой сборке и зачистке заготовок.

- Перегрев наружной поверхности заготовок или выплеск расплавленного металла ядра на поверхность. Причинами являются недостаточное давление сжатия электродов, завышенный ток и длительность его включения, плохая зачистка поверхностей заготовок и торцев электродов.

- Трещины и раковины возникают при малом времени включении тока, проковки и давления на электродах, при наличии загрязнений на торцах электродов и поверхности заготовок.

- Глубокие вмятины от электродов на поверхности заготовок возникают при завышенном сварочном токе, длительном приложении усилия сжатия, завышенном усилии на электродах.

Контроль качества точечной сварки

Качество точечной сварки осуществляют внешним осмотром и магнитной или ультразвуковой дефектоскопией. Механическую прочность сварного соединения проверяют на разрывных машинах. Схема проверки сварного соединения на прочность представлена на рис. 18.

Рис. 18. Схема испытания на прочность сварного соединения,

полученного точечной контактной сваркой

Сварку считают качественной, если в процессе испытаний разрушение сварного соединения происходит по основному металлу с образованием сквозного отверстия, как показано на рис. 19б.

Достоинства точечной сварки

Высокая производительность процесса.

Высокая прочность сварных соединений.

Хороший внешний вид соединения.

Не требует обработки соединения после сварки.

Возможность полной автоматизации процесса.

Недостатки способа

Ограниченная номенклатура свариваемых деталей (только детали, изготавливаемые из листов или прутков, собранных внахлест).

Требуется специальное оборудование.

Сравнительная дороговизна для мелких предприятий.

Рис. 19. Характер разрушений при испытании сварного соединения на разрыв:

а – разрушении по сварной точке; б – разрушение по основному металлу

Области применения

Сварка заготовок из листовой стали одинаковой и разной толщины, собранных внахлест, из различных марок сталей, титана и его сплавов, алюминия и его сплавов, а так же из разнородных материалов.

Сварка прутков и стержней, пересекающихся друг с другом, изготовленных из сталей, цветных металлов и сплавов.