Расчет и выбор дымовой трубы

На проектируемой станции принимаем к установке две дымовых трубы.

Исходные данные для расчета:

Мощность станции	1260 МВт
Количество энергетических котлов	6 шт
Топлива - каменный уголь марки ССР
Часовой расход топлива на один КА	121000 кг/ч
Шлакоудаление	твердое
Золоуловители	электрофильтры
Тип горелок	вихревые
Район расположения	Челябинская обл.
Температура газов у дымососа	139°С
Расход дымовых газов от одного КА	1321720

Высота дымовой трубы определяется по эмпирической формуле:

[м] (9.6.)

=1,02-1,2 - поправочный коэффициент для 3-х ствольных труб

=160 - коэффициент, учитывающий условия вертикального и горизонтального рассеивания выбросов в воздухе (для Урала)

=1 - коэффициент, учитывающий влияние скорости осаждения вредных выбросов (для газов)

=2 - количество дымовых труб на станции (принимаем)

Секундный расход дымовых газов от котлов

=139°С - температура уходящих газов перед дымососами [раздел 10]

=+18,8°С - средняя температура самого жаркого месяца (для Челябинской области)

=0,85 - коэффициент, учитывающий скорость газов на выходе из дымовой трубы.

Оптимальная скорость газов на выходе из дымовой трубы ( в устье)

м/с

В - безразмерный коэффициент, который определяется в зависимости от:

          ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата     Тогда принимаем В=1 - суммарный выброс окислов серы через дымовые трубы станции [г/с] (9.7) =0,8% - содержание серы в рабочей масса топлива =726000 кг/ч =0,02 - доля окислов серы, улавливаемая летучей золой в газоходах котлов =0 - доля окислов серы, улавливаемая в золоуловителях (для сухих ЗУ) =1,5% - потери тепла от механического недожега топлива Тогда: г/с - суммарный выброс окислов азота через дымовые трубы станции [г/с] (9.7) =0,55 - безразмерный коэффициент, учитывающий качество сжигания топлива =1 - коэффициент, учитывающийконструкцию горелок (для вихревых горелок) Отсюда: г/с =0,5 мг/м3 -предельно-допустимая концентрация сернистого ангидрида =0,085 мг/м3 -предельно-допустимая концентрация двуокиси азота Тогда: Принимаем на станции две трехствольных дымовых трубы Нтр=250 м. dу=7,6 м. 10. Схема подготовки добавочной воды. Добавочная вода вводится в пароводяной тракт для восполнения потерь из пароводяного тракта (протечки пара и воды через уплотнения, плохое состояние запорной арматуры, течи и парения в пароводяном тракте тепловой схемы. Она может приготавливаться термическим, химическим и термо-химическим способом. Возможно использование технологий обратного осмоса, электродиализа, ультрафиолетовой и магнитной обработки воды. Выбираю классическую схему химического обессоливания воды, учитывая, что способ приготовления добавочной воды зависит от качества исходной воды и параметров пароводяного тракта, а так же то, что на проектируемой станции устанавливаются прямоточные котлы. Принимаю схему трехступенчатого химического обессоливания руководствуясь качеством исходной воды и требованиями, предъявленными к подпиточной воде. Использую блочный принцип построения схемы по типу «цепочек» - всего семь блоков фильтров периодического действия из которых шесть – постоянно работающих и один резервный (ремонтный).             ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата     В схеме химводоочистки использую подкисление с последующим пропуском через буферные саморегенерирующиеся фильтры и декарбонизаторы, что обеспечивает качество воды и уменьшает сбросы. Для поддержания требуемого по ПТЭ водного режима предусматриваю: - блочные обессоливающие установки на каждый энергоблок на 100% количество конденсата; - двухступенчатое обезжелезивание конденсата в электромагнитных фильтрах; - установки для ввода гидразина и аммиака, кислотной промывки трубопроводов и оборудования и консервации оборудования; - химические покрытия трубопроводов и оборудования для предотвращения коррозии; - баковое хозяйство для сбора и хранения чистого конденсата декарбонизованной, осветленной воды и грязного конденсата и вод отмывки фильтров; - химические экспресс-лаборатории, оснащенные необходимым оборудованием для контроля водного режима блоков. Все эти технические решения предусматривают максимальное сокращение промстоков и их утилизацию. Для очистки промышленных стоков предусматриваю: - для щелочных и кислых вод от химической промывки оборудования установка нейтрализации с последующим сбросом нейтрализованных вод в нефильтрующийся шламоотвал; - для замазученных и замасленных стоков установка по их очистке с последующим использованием очищенных вод в цикле ХВО; - для сбросных вод ХВО установка упаривания, которая позволяет большую часть вод вернуть в цикл ГРЭС, а сильно концентрированный после упаривания рассол в сравнительно небольшом объеме направить на нефильтрующийся шламоотвал. 11. Перечень средств автоматизации и технологических защит блока. Современная блочная установка это сложное технологическое оборудование, безопасная и экономичная работа которого возможна при непрерывном получении информации об управлении производственными процессами. Управление осуществляется с блочных щитов управления дистанционно, с использованием компьютерных технологий. Информацию получают с помощью измерений, прямых или косвенных, с помощью устройств теплотехнического контроля, которые позволяют контролировать такие параметры: - давление (манометры); - расход (сужающие устройства в комплекте с дифференциальными манометрами и др.); - температура (термометры сопротивления, термомеры и др.); - состав и состояние среды (газоанализаторы, уровнемеры и др.). 11.1. Автоматизация управления энергоблоком. Средствами автоматизации являются регуляторы, коммутирующая аппаратура, электроприводы запорных и перепускных регулирующих клапанов и др. Различают четыре уровня автоматизации энергоблоков: на первом энергоблок должен иметь такие средства автоматизации управления и защиты, которые позволяют вести технологический режим силами двух операторов и нескольких обходчиков; при втором уровне автоматизации блоком могут управлять оператор и обходчик; третий уровень позволяет вести автоматическую обработку информации в ходе технологического процесса и автоматический расчет показателей блока с передачей этих данных вышестоящей организации (или энергосистеме);             ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата     четвертый уровень отвечает современной степени развития управления и позволяет вести технологический процесс, отыскивая наивыгоднейшие режимы работы блока с помощью компьютерных технологий. Принимаю четвертый уровень автоматизации энергоблока. Для автоматизации энергоблока оборудование оснащают датчиками параметров рабочих тел (давление, температуры, влажности и др.), расходов и измерительными устройствами (датчики скорости вращения, температуры металла, вибрации, перемещений и др.) позволяющие следить за состоянием, а также необходимой арматурой, автоматически дистанционно управляемой. Для согласования контроля и управления оборудованием при разных уровнях автоматизации используют различные средства. Принятый уровень автоматизации энергоблока (автоматизированная система управления(АСУ) обеспечивает: контроль процессов, режимов и состояний оборудования; управление основным и вспомогательным оборудованием во всех режимах его работы; позволяет автоматически регулировать технологические параметры во всем диапазоне нагрузок, включая пуски и остановы оборудования, его замену при аварийных ситуациях; сигнализирует при отклонении параметров от допустимых пределов; собирает и обрабатывает информацию для расчета технико-экономических показателей энергоблока. Именно АСУ позволяет оператору своевременно принять правильное решение и обеспечивает быстроту выполнения необходимых операций, а значит надежность и экономичность эксплуатации. Степень автоматизации зависит от мощности энергоблока, типа оборудования, заданных технологических параметров и именно эти позиции должны обеспечить надежную и эффективную работу оборудования в различных режимах без вмешательства обслуживающего персонала. Однако, оборудование, устанавливаемое на проектируемой ГРЭС отечественное, и по ряду независимых от нас причин, даже используя самую современную АСУ ведущую роль в управлении и контроле оставляю за человеком. 11.2. Автоматическое регулирование работы энергоблока. Автоматическое регулирование работы оборудования осуществляется местными регуляторами или группами регуляторов технологических процессов и параметров. Различают общестанционные и локальные системы автоматического регулирования. Общестанционными являются системы регулирования частоты и мощности вырабатываемой электроэнергии, которые должны поддерживать их на заданном уровне. При отклонении частоты от заданного значения измерительное устройство подает сигнал в систему регулирования нагрузки турбины и устройство изменения нагрузки котла. Нагрузку турбины при изменении нагрузки котла изменяют с помощью систем, в которые входит главный регулятор или регулятор нагрузки. Местные системы регулирования называют локальными, это питание котла через различные трубопроводы и регулирование питательных насосов, подачи топлива, воздуха, удаление дымовых газов, температуры перегрева пара и др. 11.3. Технологические защиты блока. Защита служит для предотвращения аварий оборудования при выходе параметров за допустимые пределы и воздействуют на запорные органы, управляет аварийным пуском или остановкой основного или вспомогательного оборудования. Приборы и устройства автоматической защиты контролируют наиболее важные параметры и вступают в действие, когда возможности автоматического управления исчерпаны или оператор оказался не в состоянии вовремя среагировать на недопустимое отклонение контролируемой величины. Защиты могут быть главными и местными. Все агрегаты и устройства, подвергающиеся воздействию защиты после устранения причин, вызвавших её срабатывание, возвращаются в исходное положение (как правило эту операцию выполняет персонал).             ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата 12. Описание принятой компоновки. Компоновка оборудования на проектируемой ГРЭС принята закрытой, сомкнутой. В состав главного корпуса входят котельное, бункерно-деаэраторное и турбинное отделения. Компоновка главного здания проектируемой ГРЭС должна обеспечивать наибольшую экономичность сооружения, надежную безопасную и экономичную эксплуатацию оборудования, удобство его ремонта и обслуживания, надлежащие санитарно-гигиенические условия на территории электростанции и в прилегающей местности. Здание строится с применением сборного и монолитного бетона, железобетона и металлоконструкций. Оборудование устанавливается компактно, с соединительными линиями минимальной длины, для уменьшения потерь тепла и энергии при транспортировке. Расстояние между котлами и между турбинами, длины электрических кабелей, удельная кубатура здания выбирается минимальной и в то же время отвечающими условиям удобства обслуживания и ремонта. Для этого между оборудованием оставляется достаточно широкие проходы, предусматриваются ремонтные и монтажные площадки и проемы, грузоподъемные механизмы и лифты (грузовые и пассажирские). Тяжелое оборудование и вращающиеся механизмы размещают по возможности на нулевой отметке. Предусматривается механизация строительных, монтажных и ремонтных работ. Основные площадки обслуживания размещаются по возможности на одинаковых высотах, чтобы избежать переходов по лестницам. Котельное отделение делится по числу котлов на ряд ячеек ширина которых принимается равной шагу блока. Котельное отделение (как турбинное, бункерное)оборудуется мостовым краном, используемым для монтажа и ремонта оборудования. Компоновка котельно-вспомогательного оборудования - дымососов, дутьевых вентиляторов и золоуловителей принята открытой с расположением оборудования под навесами. Габариты турбинного отделения должны быть достаточно высокими, для свободной выемки роторов генераторов и турбин. В турбинном отделении оборудование размещено на двух этажах (верхний - турбинное, нижний - конденсационное помещение). Грузоподъемность мостовых кранов турбинного отделения определяется из расчета подъема статора генератора или самой тяжелой части турбины. Подогреватели схемы регенерации устанавливают на металлических каркасах по бокам турбины ближе к котельному отделению. Деаэрационное отделение связывает котельное и турбинное отделения не только практически, но и технологически: здесь располагаются БРОУ, РОУ, питательные узлы (этаж трубопроводов), блочный щит управления. Местные тепловые щиты контрольно-измерительных приборов и автоматики устанавливают в местах, удобных для обзора и обслуживания с хорошим освещением и вентиляцией. Ниже БШУ располагается распределительное устройство собственных нужд и на нулевой отметке блочная обессоливающая установка. Бункерное отделение является участком приготовления топлива к сжиганию. Арматура устанавливается, как правило, в легкодоступных местах на уровне площадки обслуживания 10,8 м. В главном корпусе электростанции на каждой отметке обслуживания предусматривается не менее двух выходов наружу, расположенных в противоположных концах здания. В компоновке главного корпуса учитывается возможность расширения электростанции, а также обеспечения удобной технологической связи с другими установками, в том числе с использованием железной дороги на территории станции.             ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата     13. Общие требования по ТБ при обслуживании котла. 13.1. Основные положения системы безопасности труда. Основная задача системы безопасности труда - обеспечение таких условий обслуживания, монтажа и ремонта оборудования, при котором жизнь и здоровье персонала не подвергались бы опасности. Сферы деятельности эксплуатационников, монтажников и ремонтников различны, поэтому различны требования безопасности, которые они должны соблюдать. Однако эксплуатационному персоналу иногда приходится выполнять ремонтные и некоторые монтажные работы. К самостоятельной работе в качестве машинистов энергоблоков допускаются лица, выдержавшие установленные Госгортехнадзором испытания и имеющие об этом отметку в удостоверении в разделе "Свидетельство на право производства специальных работ". Каждый работник из числа дежурного персонала до назначения его на самостоятельную работу или переводе с одной работы (должности) на другую обязан пройти производственное обучение на рабочем месте с последующей работой в качестве дублера. Дублер, как и опытный рабочий, руководящий им и контролирующий его действия, отвечает за соблюдение правил безопасности труда. Персонал электростанции обеспечивается спецодеждой и спецобувью. Спецодежда не должна иметь развевающихся частей, которые могут быть захвачены движущимися (вращающимися) механизмами. Запрещается засучивать рукава спецодежды. Волосы должны быть убраны под головной убор. Женщины, обслуживающие движущимися (вращающимися) механизмы, должны носить брюки, комбинезон или полукомбинезон. При нарушении правил безопасности труда или обнаружении неисправности в работе оборудования о них следует немедленно сообщить непосредственному руководителю, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю. Нарушение правил безопасности труда любым работником рассматривается как несоблюдение производственной дисциплины. Каждый такой случай обязательно расследуется администрацией и обсуждается на собраниях работников бригады, участка, цеха в присутствии виновных. Виновные в нарушении правил безопасности правил безопасности труда подвергаются дисциплинарным взысканиям. Одним из важных условий безопасности при эксплуатации оборудования электростанций является порядок на рабочем месте. Полы и междуэтажные перекрытия всех производственных помещений должна быть полностью исправными; стоки, дренажные и другие каналы, а также люки колодцев перекрыты заподлицо с полом. Все проходы и проезды должны быть хорошо освещены, свободны и безопасны для движения пешеходов и транспорта. В течение рабочего дня, после каждой смены или при перерывах в работе необходимо убирать рабочие места, проходы и проезды беспылевым способом. Нельзя хранить в теплосиловых цехах легковоспламеняющиеся материалы. Суточный запас смазочных масел, можно хранить вблизи рабочих мест в специальных металлических бачках, ящиках и масленках. Чистые и грязные обтирочные материалы хранят отдельно в закрытых металлических ящиках. Грязный обтирочный материал ежедневно убирают. Персонал электростанций должен быть обучен приемам борьбы с пожаром. Необходимые средства пожаротушения (пожарные краны, стволы, рукава, огнетушители, ящики с песком ит.д.) располагаются в доступных местах цеха. В определенных местах, отведенных администрацией цеха по согласованию с медпунктом, располагаются аптечки с перевязочными материалами и медикаментами. Персонал электростанций должен быть обучен приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях. Работник электростанции, оказавшийся поблизости от пострадавшего, должен остановить оборудование или соответствующий механизм, снять напряжение, отключить подачу пара, оказать первую помощь, вызвать старшего по смене (вахте) и в дальнейшем действовать по его указанию.             ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата     Запрещается чистить, обтирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов, опираться или становиться на барьеры площадок, предохранительные кожухи муфт, подшипники, трубопроводы, конструкции и перекрытия, не предназначенные для прохода по ним и не имеющие специальных ограждений и поручней. Нельзя находиться на площадках агрегатов, в плоскости фланцевых соединений, вблизи арматуры трубопроводов, предохранительных клапанов, люков и лазов системы пылеприготовления и газоходов котла, если это не вызвано необходимостью обслуживания или ремонта. При пуске, остановке и испытании оборудования вблизи него и на его площадках может находиться только персонал, выполняющий эти работы, и лица, имеющие разрешение начальника цеха. 13.2. Безопасное обслуживание оборудования ГРЭС. Для обеспечения безопасности труда особое внимание обращают на обслуживание котлов, пылеприготовительных установок, бункеров топлива, систем оборудования газового и мазутного хозяйства. Теплосиловые цеха следует тщательно убирать, удалять пыль со стен, подоконников, перекрытий, лестниц и поверхностей оборудования отсасыванием или влажным способом. по условиям взрывоопасности необходимо не реже 1 раза в сутки отбирать пробы угольной пыли на влажность, тонину помола, записывая результаты анализа в ведомость смены. Перед пуском пылеприготовительных установок следует убедиться в отсутствии отложений и тлеющих очагов угольной пыли. Запрещается курить и работать с открытым огнем в помещениях пылеприготовительных установок. Допускается сваривать только тяжелые громоздкие детали, которые нельзя вынести. Котлы. При обслуживании котлов необходимо соблюдать требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" Госгортехнадзора. Эксплуатация котлов с неисправными предохранительными клапанами запрещается. Во избежание взрыва нельзя вносить открытое пламя или другие источники запала в топку котла без предварительной вентиляции её и газоходов. При обрыве факела пламени запрещается поджигать его от раскаленной кладки или через амбразуры без растопочного факела и предварительной вентиляции. Обивать шлак в топке можно только с разрешения начальника смены. Машинист котла должен быть уведомлен об обивке шлака с котла и обязан в это время обеспечить устойчивый режим горения, а также достаточный вакуум в топке и газоходах. Работать внутри топок и газоходов разрешается только при остановленном и достаточно охлажденном котле. При 50 - 60°С осмотр или аварийные работы выполняют в тяжелой спецодежде и валенках; при более высокой температуре работы в топке и газоходах запрещены. При очистке топки внутри должно находиться не менее двух человек. Нельзя проводить чистку топки при работе в газоходах и на поверхностях нагрева котла. Работы в барабане котла можно проводить, если на расстоянии вытянутой руки от его торца температура составляет не более 45°С. Длительность работы в барабане без перерыва - не более 20 мин. Чистку барабана должны выполнять не менее двух человек. 13.3. Безаварийное обслуживание оборудования. В каждом цехе имеются необходимые инструкции и технологические схемы, перечень которых утверждается главным инженером электростанции. Строгое соблюдение этих инструкций обеспечивает безаварийное обслуживание оборудования. Основное и вспомогательное оборудование электростанций, тепловых и электрических сетей, в том числе трубопроводы, системы и секции шин, а также арматура, заслонки газо- и воздухопроводов нумеруются. Схемы оборудования вывешивают на видном месте в помещении, где оно находится. Необходимые инструкции должны быть на всех рабочих местах. В инструкции по эксплуатации обязательно входят краткая характеристика данной установки, последовательность операций при подготовке её к пуску, пуске, остановке и           ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата     обслуживании при нормальных условиях и в аварийных режимах, порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям, требования к технике безопасности. При изменении условий эксплуатации или состояния оборудования в инструкции вносятся необходимые дополнения, которые доводятся до сведения работников. Пересматривают инструкции 1 раз в 3 года. Четкое и неуклонное выполнение инструкций обеспечивает надежную, экономичную и слаженную работу всех элементов электростанций. 14. Мероприятия по предотвращению теплового загрязнения водоема. Водоемы и водостоки это сложные экологические системы существования сообщества живых организмов. Сточные воды тепловых электростанций могут вызвать не только загрязнение водоемов, но и неизбежные отклонения экосистемы от равновесного состояния. Санитарные правила устанавливают максимальную температуру теплых вод при их сбросе в водоем, которая зависит от максимальной температуры водоема для летнего времени и допустимою по санитарным нормам её повышения на 3°С (в зимнее время на 5°С). 95% всей потребляемой воды на ТЭС это вода использованная в системе охлаждения конденсатора, а при прямоточном водоснабжении она может стать причиной теплового загрязнения водоема. Самым главным вопросом при сбросе теплых вод в водоем является организация процесса перемешивания этих вод с водами водоема. При неправильно организованном выпуске теплых вод зона с повышенной температурой может быть значительно протяженнее. На практике ведется постоянное наблюдение за температурой воды по длине водоема. При сбросе теплых вод сравнивается изменение температуры природных вод на отдельных участках водотока ниже точки сброса. Для уменьшения зоны повышенных температур применятся различные устройства для организованного ввода теплой воды в водоем: водосбросы с поперечными и боковыми переливами (порогами); водосбросы с распределительной решеткой; заглубление водовыпуска струйного и жекторного типа. В первом случае вода хорошо перемешивается и оэрируется, т.е. насыщается кислородом. При струйном водосбросе водовыпуск организуется через потрубки выходного коллектора, который располагается на дне водоема, вода интенсивно перемешивается теплая и холодная. При заглубленных водовыпусках вода практически на всем тракте системы водоснабжении не теряет кислорода, поэтому специальной оэрации не требуется. В жаркое время года охлаждать теплую воду можно подмешивая в неё холодную воду перед сбросом. 15. Специальное задание. Обдувка поверхностей нагрева котлов и обдувочные аппараты. 15.1. Способы борьбы с загрязнениями поверхностей нагрева. Все средства защиты от загрязнений делят на активные и профилактические. К активным относятся средства по предотвращению или снижению механической прочности отложений. К ним можно отнести присадки, добавляемые в топливо перед его сжиганием, специальные способы сжигания, применение специальных поверхностей нагрева. Профилактические включают различные способы очистки поверхностей нагрева от наружных отложений: паровую и воздушную обдувки, водяную обмывку, обмывку перегретой водой, дробевую очистку, виброочистку и термическую очистку.             ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата 15.2. Обдувка поверхностей нагрева. Одним из наиболее распространенных средств очистки поверхностей нагрева от шлакозоловых отложений является обдувка, которая может быть применена для очистки практически всех поверхностей нагрева современных котлов. В качестве обдувочного агента широко используется пар или сжатый воздух, иногда применяется холодная или перегретая вода. Процесс очистки с помощью обдувочной струи характеризуется рядом факторов: динамическим, термическим и абразивным. Эффективность очистки обдувкой зависит от скорости струи и параметров обдувочного агента, слоя отложений расстояния от сопла до поверхности нагрева и угла подачи струи к поверхности труб (рис.6.9.). Обдувочный агент для очистки поверхностей нагрева следует выбирать в каждом конкретном случае исходя из технико-экономических сопоставлений. Для обдувки поверхностей нагрева используют специальные обдувочные аппараты, которые делятся на стационарные и выдвижные (маловыдвижные и глубоковыдвижные). При температурах продуктов сгорания ниже 600°С применяют обычно стационарные, при более высоких температурах - выдвижные обдувочные аппараты. Наибольшее распространение в СССР получили аппараты, выпускаемые заводом "Ильмарине", в которых в качестве обдувочного агента используются насыщенный или перегретый пар, а также сжатый воздух давлением до 0,4МПа. Все аппараты имеют буквенные обозначения: О - обдувочный, М - маловыдвижной, Н - невыдвижной, Г - глубоковыдвижной, В - вертикальный, П - прерывистого действия, Э - для очистки экранов. Маркируется аппараты следующим образом: ОН; ОМВ; ОГ; ОГП; ОГВ; ОГР-Э; аппарат для обдувки маловыдвижной показан на рис.6.10. Основными элементами обдувочного аппарата являются обдувочная труба для подвода рабочего агента и механизм привода. При включении обдувочная труба поступательно двигается в газоход; когда сопловая головка окажется внутри газохода, труба начинает вращаться и автоматически открываются клапаны для подвода к соплам обдувочного агента. После окончания обдувки электродвигатель переключается на обратный ход и сопловая головка возвращается в исходное положение, что предохраняет её от чрезмерного нагрева. Зона действия обдувочного аппарата до 2,5 м, а глубина захода до 8м. При сжигании топлив, содержащих серу и окиси кальция, натрия, ванадия, на конвективных поверхностях нагрева образуются отложения, быстро переходящие из слабосвязных в прочные связные отложения. Подобные отложения возникают также на поверхностях нагрева, работающих с температурой стенки ниже точки росы продуктов сгорания при сжигании топлив, для которых в обычных температурных зонах свойственно образование сыпучих отложений. Для борьбы с ними применяют дробевую очистку, так как при использовании различных способов обдувки паровая струя эффективно удаляет отложения только с первых двух - четырех рядов, а затем быстро гасится, встречая на своем пути препядствия в виде труб шахматного или коридорного пучка.   1. обдувочная труба 2. сопло 3. поверхность нагрева Рисунок 15.1. Схема обдувки поверхностей нагрева.             ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата 1 - шпиндель с сопловой головкой 2 - редуктор 3 - корпус 4 - корпус клапана 5 - ручной привод 6 - рычажная передача 7 - закладная втулка Рисунок 15.2. Маловыдвижной обдувочный аппарат.   16.Определение среднегодовых технико-экономических показателей работы проектируемой ГРЭС.   Расход пара на турбину 629500 кг/ч.   Годовой расход натурального топлива на проектируемой ГРЭС 4501200 т/год.   Число часов использования установленной мощности hу=6200 час/год.   Годовой расход "условного" топлива на проектируемой ГРЭС 2572000 тут/год. КПД брутто станции .   КПД нетто станции .   Коэффициент собственных нужд проектируемой ГРЭС с учетом вида сжигаемого топлива и устанавливаемого оборудования Ксн=6,7%.   Удельный расход "условного" топлива на выработку электрической энергии   Удельный расход "условного" топлива на выработку электрической энергии   Удельный расход пара   Удельный расход теплоты Годовая выработка электроэнергии Wв=Nу*h (16.1.) Wв=1200*6200=7440000 МВтч   Годовой расход электроэнергии на собственные нужды Wв= Wв (16.2.) Wв=   Годовой отпуск электроэнергии W0= Wв- Wсн (16.3.) W0=7440000-386800=7053120 МВтч             ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата     Технико-экономические показатели электростанции. Табл. 16.1.

№ п/п	Наименование показателя	Условное обозна-чение	Размерность	Величина
1.	Установленная мощность электростанции	Nу	МВт
2.	Годовая выработка электроэнергии	Wв	МВт*ч
3.	Годовой отпуск электроэнергии с шин станции	Wо	МВт*ч
4.	Число часов использования установленной мощности	hу	Час
5.	Удельный расход электроэнергии на собств.нужды.	Kсн	%	6,7
6.	Удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии	B
7.	Абсолютные вложения капитала в строительство станции	Kст	тыс.руб.	3939129,6
8.	Удельные вложения капитала	Kуд		3,28
9.	Коэффициент обслуживания	kобсл		1,03
10.	Себестоимость отпущенной электрической энергии			84,8

Сравнение технико-экономических показателей, полученных в результате расчета, с данными проектных организаций.

Исходя из условий проектирования, абсолютные вложения капитала в новое строительство электростанции составили 3,28 тыс. руб./кВт. Значит, проектирование станции в заданном районе с имеющимся типом оборудования экономически обосновано.

Удельный расход электроэнергии на собственные нужды в целом по электростанции составляет 6,7%, а среднеотраслевая величина Kсн 6,8%, что также находится в пределах допустимого.

Правильный выбор места проектирования, запланированный режим эксплуатации позволили получить удельный расход условного топлива 356 т.у.т./кВт*ч по отпущенной электроэнергии, а среднеотраслевая величина = 365 г у.т./кВт*ч, поэтому считаю работу станции по топливному эффекту экономически оправданной.

Годовые издержки электростанции по экономическим элементам затрат составили 5681671 тыс. рублей, а себестоимость единицы электроэнергии отпущенной с шин станции равна 84,8 коп/кВт*ч. Среднеотраслевое значение себестоимости 1 кВт*ч электрической энергии составляет 86,9 коп/кВт*ч.

Принимая во внимание все перечисленные факторы, можно сделать вывод, что проектирование и эксплуатация станции в заданном районе с имеющимся типом генерирующего оборудования экономически целесообразно.

          ДП 140101 491 ПЗ Лист             Изм Лист № документа Подпись Дата