Сталеплавильное производство.

Методика расчета.

Электросталеплавильный цех

Определение состава и производительности сталеплавильных цехов осуществляем по аналогии с прокатным производством в соответствии с алгоритмом:

а) Определение годовой потребности в продукции цеха П_пп;

б) Выбор типа оборудования цеха и его производительности П_а(i);

в) Расчет количества агрегатов по формуле:

, ед. (Б.6)

г) Определение фактической производительности цеха ;

Д) Определение излишков.

2) Расчет материальных потоков.

- плановая производительность ОНРС:

П_пп = 1349,09 · 1,05 = 1416,54 тыс. т.

Плановая производительность электросталеплавильного цеха:

П_пп = 1416,54 тыс. т.

Выбор типа оборудования сталеплавильного цеха, расчёт количества агрегатов, определение фактического объёма выпускаемой продукции, а также количества излишков производится для всех типов печей, представленных в Приложении Г. На основании расчётов заполняется таблица Б.1, в которой указывается принятый состав цеха.

Таблица Б.1 – Выбор типа дуговых печей по минимуму излишков

Емкость электро-печи, т	Годовая производ., тыс. т.	Кол-во агрегатов, единиц	Фактичес-кий объем, тыс. т	Излишки продукции, тыс. т	Приня-тый тип агрегата
	380,0		1520,0	103,46	Х
	470,0		1880,0	463,46
	580,0		1740,0	323,46

Принимаются электропечи емкостью 100 т и годовой производительностью 380,0 тыс.т.

В качестве примера необходимо привести расчёт для одного типа печи:

- количество печей:

N = 1416,54 / 380,0 = 3,7 = 4 ед.

- фактическая производительность:

тыс. т.

- излишки продукции:

И = 1520,0 –1416,54 = 103,46 тыс. т.

ОНРС

- плановая производительность ОНРС по выплавляемой стали:

П_пп = 1520,0 / 1,05 = 1447,6 тыс. т.

- количество машин:

N = 1447,6 / 1000,0 = 1,4 = 2 ед.

- фактическая производительность:

тыс. т.

Излишки стали из ОНРС направляются на внешнюю сеть:

И = 1447,6 –1349,09 = 98,51.

По результатам расчётов строится технологическая схема сталеплавильного передела (рисунок Б.3).

Далее рассчитывается потребность сталеплавильного цеха в чугуне:

П_чуг = 0,165 · 1520,0 = 250,8 тыс. т.

Потребность сталеплавильного цеха в скрапе:

П_скр = 0,92 · 1520,0 = 1398,4 тыс. т.

Доменное производство

Определение состава и производительности доменного цеха осуществляем по аналогии со сталеплавильным производством в соответствии с вышеприведённым алгоритмом. Тип доменной печи определяется по минимуму излишков. Производственные мощности доменных печей и расходные коэффициенты доменного производства представлены в Приложении В, Г.

Плановую производительность доменного цеха принимаем равной потребному количеству чугуна: П_пп = 250,8 тыс. т.

Выбор типа доменных печей представлен таблице Б.2.

Рисунок Б.3 – Схема распределения стали в сталеплавильном производстве

Таблица Б.2 – Выбор типа доменной печи по минимуму излишков

Полезный объем, м3	Годовая производительность, тыс.т.	Кол-во агрегатов, единиц	Фактичес-кий объем, тыс.т	Излишки продукции, тыс.т	Приня-тый тип агрегата
	1930,0		1930,0	1679,2	Х
	2280,0		2280,0	2029,2
	3570,0		3570,0	3319,2

Принимается доменная печь с полезным объемом 2700 м³ и годовой производительностью 1930,0 тыс. т.

В качестве примера необходимо привести расчёт для одного типа печи:

- количество печей:

N = 250,8 / 1930,0 = 0,1 = 1 ед.;

- фактическая производительность:

тыс. т;

- излишки продукции:

И = 1930,0 –250,8 = 1679,2 тыс. т.

Излишки чугуна в виде чугунных отливок отгружаются сторонним потребителям

Потребность доменного цеха в агломерате:

П_агл = 1930,0 ·1,24 = 2393,2 тыс. т.

Потребность доменного цеха в коксе:

П_кокс = 1930,0 ·0,44 = 849,2 тыс. т.

Рисунок Б.4 – Схема распределения чугуна в доменном производстве