Виконання обов'язків дублерів середньої ланки
Загальне знайомство з підприємством
Керівник практики від підприємства разом з керівником практики від
технікуму знайомить студентів з підприємством, продукцією, що
випускає підприємство, її значенням для народного господарства країни,
структурою підприємства, призначенням та місцем кожного відділу і цеху у
виробничому процесі, їх взаємозв'язком, загальною схемою технологічного
процесу, системою матеріально-технічного постачання, складського господарства,
внутрішньозаводського транспорту.
Студентів знайомлять з правилами внутрішнього розпорядку підприємства, функціями головних спеціалістів заводу. Проводять інструктаж з техніки безпеки і виробничої санітарії. Оформлюють необхідні документації.
Виробничі екскурсії
Виробничі екскурси в суміжні цехи і служби підприємства проводяться з метою більш повного знайомства студентів із структурою підприємства і роллю окремих цехів та підрозділів у виконанні плану випуску продукції заводом.
Особливу увагу слід приділити заготовчим цехам, ознайомити студентів з
методами отримання заготівок куванням, штампуванням, литвом. Звернути
увагу студентів на вплив форми заготівки, матеріалу, на вибір методу отримання
заготівки. При відвідуванні ремонтно-механічного цеху слід звернути увагу
студентів на види ремонту, на графіки ремонту обладнання, на зв'язок служби
головного механіка з ремонтними підрозділами всіх цехів завода.
Після виробничих екскурсій студенти повинні знати:
- номенклатуру основних виробів, що випускаються підприємством, основні способи механічної обробки, отримання заготівок, верстатний парк, різальних та вимірювальних інструментів, що використовуються, вміти зв'язати одержані відомості з темою дипломного проекту.
Виконання обов'язків дублерів середньої ланки
3.1. В механічному і складальних цехах студенти в якості дублерів
виконують обов'язки змінного плановика і нормувальника. Під час роботи в цеху студенти повинні ознайомитись:
- з організаційною структурою цеху, задачами цеху і його окремих дільниць і служб, правами і обов'язками виробничого і контрольного майстрів, механіка і технолога цеху,
- з технологічною і оперативною документацією (технологічні карти, акти здачі-приймання готової продукції, змінні завдання, вимоги);
- з організацією робочих місць.
Практиканти повинні вивчати конструкцію та призначення деталі, заданої
індивідуальним завданням, технологічний процес виготовлення даної деталі. .
За кожною операцією технологічного процесу скласти технологічну карту (за заводськими зразками) з вказівкою обладнання, пристосувань, інструмента, режимів різання і норм часу, а також операційних ескізів або налагоджень.
Студенти повинні ознайомитись з заходами з економії основних і допоміжних матеріалів, з організацією і формою обліку праці і заробітної плати на дільниці, організацією техніки безпеки і пожежної безпеки.
Під час роботи в цеху студенти повинні брати участь
- в технологічних розрахунках поцеху;
- в розрахунках потреби в основних матеріалах на річну програму цеха, в
хронометражі і фотографії робочого часу за окремими операціями технологічного
процесу.
3.2. В окремих підрозділах підприємства (планово-економічному, виробничо-технічному відділах, у відділі організації праці та заробітної плати та ін.) учні виконують обов'язки техніків-дублерів, вивчають задачі відділу та його місце в загальному виробничому процесі підприємства.
3.2.1. В планово-економічному відділі студенти:
- вивчають визначення норм витрачання основних і допоміжних матеріалів;
- знайомляться з прейскурантами цін;
- з методикою складання калькуляції;
- з Кошторисами цехових, загальнозаводських та позавиррбничих витрат;
- основними питаннями планування;
- методикою розрахунку виробничих затрат;
- визначенням строків окупності;
- визначення рентабельності виробництва і т.д.
3.2.2. У виробничо-технічному відділі студенти знайомляться:
- з технічними розрахунками виробничих процесів і обладнання;
- з планом організаційно-технічних заходів заводу;
- з порядком реалізації раціоналізаторських пропозицій новаторів
виробництва та впровадженням наукової організації праці.
323. У відділі організації праці і заробітної плати студенти:
- вивчають питання нормування праці;
- виконують контрольні перевірки встановлених норм часу методом
хронометражу та фотографії робочого часу;
- знайомляться з планом заходів з наукової організації праці. 3.2.4. У відділі технічного контролю (ВТК) студенти:
- вивчають призначення, структуру та функції відділу;
- методи контролю та випробування готових виробів;
- знайомляться з аналізом рекламацій з недоліків готової продукції;
- вивчають заходи з попередження браку;
- беруть участь у міжопераційному контролі якості виготовлення деталей, вузлів та механізмів;
- знайомляться з документацією, що використовує ВТК. .
Після роботи в якості дублерів середньої ланки інженерно-технічного персоналу
Студент повинен: Знати:
- організаційну структуру підрозділів підприємства;
- задачі підрозділів та окремих дільниць і служб;
- посадові обов'язки змінного майстра, плановика, нормувальника;
- технологічну і оперативну документацію підрозділів;
- організацію робочих місць;
- типові технологічні процеси виготовлення основних деталей;
- методику розрахунків різального, вимірювального інструментів та
пристосувань;
- систему розробки і затвердження конструкторської документації;
- загальні вимога, що пред'являють, до креслень виробів;
- принципи економічного обгрунтування виробів, що проектують,
порядок вибору матеріалів в залежності від експлуатаційно-технічних вимог, які
пред'являють до деталей та вузлів;
- методику складання калькуляцій;
- основні питання планування;
- методику розрахунку виробничих затрат. Вміти:
- здійснювати вибір та економічне обгрунтування методу одержання заготівки;
- здійснювати розрахунки щодо обробки деталі( режими різання, норми часу);
- розроблювати технологічні процеси;
- заповнювати технологічну документацію;
-економічно обгрунтувати оптимальний варіант технологічного процесу;
- складати калькуляцію;
- здійснювати розрахунки виробничих витрат;
- визначати терміни окупності;
- визначати рентабельність виробництва.
Література
1. Ансеров M.A. "Приспособления для металлорежущих станков", Л., "Машиностроение", 1975.
2. Горошкін А.К. Приспособление для металлорежуших станков, М., 1979,
3. ДанилевсБкий В.В. Технология машиностроения, М., Машиностроение, 1984.
4. Єгоров М.Е. Основьі проектирования машиностроительньїх заводов, М., 1969.
5. Справочник технолога-машиностроителя : Під ред. Косилової А.Г. мещерякова Р.К. т. 1,2, М., Машиностроение, 1977л •
6. Справочник металлиста: Под ред. Малова Ф.Н, т. 2,3, М., 1977.
7. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительньк техникумах, М., 1983.
8. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник примеров й задач по резания металлов й режущему инструменту, М., Машиностроение, 1984.
9. Общемашиностроительньїе нормативи режимов резания и времени для
технического нормирования работ, М., 1972-1978.
10.Общемашиностроительньїе нормативи режимов резания и времени для нормирования работ, внполняемнх на уннверсальньїх и многоцелевьк станках с программньїм управлением, т. 1,2, М., 1990.