Дозировка компонентов шихты и приготовление сырых окатышей
Для приготовления 1т окатышей требуется 1100кг концентрата. Регулировка количества подаваемых материалов осуществляется автоматически: концентрата при помощи дискового питателя; известняка, бентонита и связующих добавок – при помощи автоматических весодозаторов. Сырье подается на конвейер, где производится смешивание компонентов шихты при помощи роторных смесителей. Далее шихта направляется в барабанные окомкователи БК, которые окомковывают влажную смесь в серые окатыши – размером 9,5-16мм. Окомкователь работает в замкнутом цикле с грохотом.
(привести фото барабанного окомкователя и описание его работы)
Материал, выходящий из барабанов, подвергается грохочению по классу 9,5мм. Подрешетный продукт возвращается в барабан для прохождения процесса окомкования. Сырые окатыши (более 9,5мм) подаются конвейером на роликовый грохот укладчик, где дополнительно отделяется мелочь, а крупные окатыши укладываются на колосники движущейся решетки равномерным слоем, высотой 180мм.
Сушка и обжиг сырых окатышей
Движущаяся решетка предназначена для передвижения слоя сырых окатышей через три стадии термообработки: I-сушка в восходящем потоке (t=400оС), II- в нисходящем потоке (t=400оС), III- предварительный нагрев в нисходящем потоке (t=1040оС).
Основная цель этой стадии – упрочнение окатышей. Предварительно подогретые окатыши попадают во вращающуюся печь для окончательного обжига. Для обжига применяют природный газ. Вследствие вращения печи происходит постоянное вращение и пересыпание слоя окатышей и равномерный их обжиг при температуре 12600С. Вращением трубчатой печи перемещают продукт по всей длине и разгружают его в кольцевой охладитель.
(привести фото печи и описание её работы)
Кольцевой охладитель – конвейерная решетка в виде кольца, разделенного на две зоны: зона рекупирационного охлаждения и зона окончательного охлаждения. Окатыши попадают из печи через грохот в охладитель. Грохот удаляет спеки окатышей. В зоне окончательного охлаждения окатыши охлаждаются до температуры 1200С и попадают в бункер, потом из двух вибропитателей попадают на конвейер и транспортируются на склад готовой продукции.
Материальный баланс процесса обжига
| Поступает в сухом виде | Выдается | ||||||||||
| без учета потери | с учетом потерь | % | т/час | т/сут | т/год | ||||||
| % | т/год | т/сут | т/год | т/час | |||||||
| Концентрат | 83.72 | 706.4 | 7204.4 | окаты-ши | 1818.6 | 767.6 | 760.05 | ||||
| Известь | 5.83 | 49.2 | |||||||||
| обжиг | 10.32 | 83.09 | 83.09 | 689.8 | |||||||
| Бетонит | 0.65 | 5.46 | 11.33 | 5.24 |
Водно-шламовое хозяйство
Предназначено для обеспечения технической водой предприятия ПГОКа. В состав ВШХ входят:
1.Водоводы и пульпо-воды (d=100мм и 1200мм) общей протяженностю – 76км.
2.Две оборотные насосные станции (ОНС).
3.Три пульпонасосные станции (ПНС).
4.Два шламонакопителя общей площадью – 1.5тыс.га
Вода циркулирует по замкнутому циклу. При осветлении воды в шламоотстойниках из-за их большой площади теряется 19% воды, которая добирается из Днепродзержинского водохранилища.
Литература
1. Ржевский В.В. Технология открытых горных работ. Учебник для вузов. - К., Недра, 1983. –294 с.
2. Бедрань Н.Г., Скоробогатова Л.М. Переработка и качество полезных ископаемых. Учебник для вузов.- М., Недра, 1986. - 272 с.
3. Шилаев В.П. Основы обогащения полезных ископаемых. Учеб. пособие для вузов. - М., Недра, 1986. - 296 с.
4. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под. ред. О.С. Богданова. - 2-е изд., перераб. и доп. - П., Недра, 1992. – З66 с.
5. Справочник по обогащения руд. Специальные и вспомогательные процессы / Под. ред. О.С. Богданова. - 2-е изд., перереб. и доп. - М., Недра, 1983. - 376 с.
6. Справочник по обогащению руд. Основные процессы / Под. ред. О.С. Богданова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М., Недра, 1983. - 381 с.
7. Томаков П.И., Наумов И.К. Технология, механизация и организация открытых горних работ. Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп, - М., Недра, 1986. - 311 с.
8. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики. / Под. ред. О.С. Богданова. 2-е изд., перераб. и доп. - М., Недра, 1984. – 358 с.
9. Бедрань Н.Г. Машины и аппараты для обогащения полезных ископаемых Учебник для вузов. - М., Недра, 1981. - 325 с.
10. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. - М., Недра, 1980.