Технические характеристики оборудования, ручного деревообрабатывающего инструмента, используемого в технологическом процессе .

1. В технологическом процессе решающую роль играет точность обработки профилируемой поверхности, шипового соединения, фрезерование наружных и внутренних профилей обрабатываемых деталей осуществляется на станках с ЧПУ GAP-35 и GAP-1000

Станок GAP-35 предназначен для выработки шипа.

Станок GAP-1000 предназначен для придания необходимого профиля заготовки.

Преимущества станков с ЧПУ GAP-35 и GAP-1000 СNС класса.

Таблица 1.

Технические характеристики станков GAP-35 и GAP-1000

2. Станок СВПГ-2 предназначен для выборки пазов и сверления отверстий в древесине

Таблица 3.

Технические характеристики станка СВПГ-2

Размеры отверстия (паза) не более Диаметр 30 Глубина 90 Ширина 125

Угол поворота стола, град +25

Количество шпинделей, шт. 2

Скорость подачи шпинделя, м/мин 3

Частота вращения ,об/мин 6000/12000

Установленная мощность, кВт 1,5/2

Габариты, м 1,5*0,73*1,2

Масса, кг 525

3.Пресс- вайма пневматическая мод. LOZA

Таблица 3.

Технические характеристики пресс- ваймы LOZA

4.СМА-10

Таблица 4.

Технические характеристики станка СМА-10

Таблица 5. Технические характеристики шлифовальной машинки и шуруповёрта Metabo

5.Шуруповёрт Metabo	6.Шлифовальная машинка Metabo

7.Фрезер Metabo предназначен для фрезерования отверстий под фурнитуру

Таблица 6. Технические характеристики фрезера Metabo

БЛОКИ ОКОННЫЕ ДЕРЕВЯННЫЕ СО СТЕКЛОПАКЕТАМИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

WINDOWS OF WOOD WITH GLASSING UNITS

Specifications

ГОСТ 24700-99

5. Технические требования

5.1. Общие положения

5.1.1. Угловые и срединные соединения рамочных элементов должны быть выполнены, как правило, на двойные или тройные прямые шипы на клее.

Допускаются другие конструкции угловых соединений, не снижающие установленных требований к прочности и долговечности угловых соединений. Конструктивные параметры угловых и срединных соединений устанавливают в конструкторской документации.

5.1.2. Примеры конструктивных решений изделий приведены на рисунке 3

Рисунок 3. Пример конструктивного решения оконного блока

5.1.3. Отделка оконных блоков должна производиться:

защитно-декоративными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками) с предварительной обработкой биозащитными составами;

атмосферостойкими эмалями (красками, лаками), обладающими биозащитным эффектом.

Наружные лицевые поверхности изделий могут быть облицованы поливинилхлоридными профилями или профилями из алюминиевых сплавов с защитно-декоративным анодно-окисным или полимерным покрытием. Деревянные элементы изделий до установки облицовочных профилей должны быть окончательно отделаны.

5.1.4. Детали оконных блоков могут быть склеены по длине и ширине.

Склеивание древесины по длине должно выполняться за зубчатый шип, длина заготовок - не менее 180 мм. На лицевой стороне детали, предназначенной под прозрачную отделку, допускается не более трех соединений на 1 м длины (для круглых или овальных элементов число соединений не нормируется).

Бруски створок и коробок должны быть склеены по толщине из двух или трех заготовок, предпочтительно радиального распила. Склейка бруса из двух заготовок не рекомендуется. Рекомендуемый угол наклона годичных слоев - не более 45°, смежные заготовки должны иметь встречный угол наклона волокон. Примеры склейки брусковых заготовок по толщине приведены на рисунке 4. Зазоры и трещины в клеевых соединениях не допускаются.

Рисунок 4. Примеры склейки брусковых заготовок

по толщине (по пласти)

5.1.5. Требования к древесине, включая отделку поверхностей

5.1.6. Для изготовления оконных блоков применяют древесину хвойных пород (не ниже второго сорта по ГОСТ 8486 или третьей группы по ГОСТ 9685), дуба и ясеня (не ниже второго сорта по ГОСТ 2695 и ГОСТ 7897), а также клееные брусковые заготовки для оконных блоков по техническим условиям. Допускается применение твердых, стойких к загниванию тропических пород древесины и по согласованию изготовителя с потребителем древесины других пород.

Применение древесины разных пород в одном изделии не допускается, за исключением лиственницы и сосны или сосны, ели и пихты в изделиях под непрозрачное покрытие. Внутренние лицевые поверхности хвойных деталей под прозрачное покрытие допускается облицовывать рейками толщиной 4 - 20 мм из древесины твердых пород.

5.1.7. Влажность древесины должна быть в пределах от 8% до 14% в зависимости от применяемых в технологии изготовления лакокрасочных и клеевых материалов.

Нормативную влажность древесины устанавливают в технологической документации, при этом диапазон значений влажности должен быть в пределах 3% (например, 8 - 11%).

5.1.8. Схемы и размеры расположения подкладок должны приводиться в рабочих чертежах с учетом вида открывания створок. Рекомендуемые схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов приведены на рисунке 5.

Виды открывания оконных блоков:

а - с неоткрывающейся створкой; б - поворотно-откидное;

в - поворотное (распашное); г - откидное; д - подвесное;

е - установка подкладок в фигурных оконных блоках

- опорные подкладки

- дистанционные подкладки

Рисунок 5. Схемы расположения подкладок при монтаже стеклопакетов

5.1.9. Форма и размеры сечений облицовочных профилей, примыкающих к деревянным поверхностям изделий, должны обеспечивать минимальную площадь соприкосновения с этими поверхностями, а также возможность проветривания полости между ними. Конструкции оконных блоков с применением облицовочных профилей из алюминиевых сплавов и поливинилхлорида приведены на рисунке 6.

1 - облицовочный профиль,

2 - поворотная втулка для крепления профиля

Рисунок 6. Конструкция узлов оконных блоков

с применением облицовочных профилей

из алюминиевых сплавов (а) и поливинилхлорида (б)

5.1.10. Конструкция крепления алюминиевых и поливинилхлоридных облицовочных профилей к деревянным брускам должна обеспечивать возможность компенсации их температурных деформаций.

Поворотные втулки для крепления профилей рекомендуется изготавливать из конструкционного полиамида или сплавов ЦАМ.

5.1.1. Облицовочные профили и отливы из алюминиевых сплавов должны изготовляться из сплавов марки АД31 по ГОСТ 22233 или импортных аналогичных сплавов и иметь анодно-окисное или неорганическое защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303. Толщину покрытия устанавливают в технической документации.

5.1.12. Облицовочные профили и отливы из поливинилхлорида должны соответствовать требованиям ГОСТ 30673 к доборным профилям. Рекомендуется применение ПВХ профилей белого цвета.

5.1.13. Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538, НД на конкретные виды деталей и иметь защитное или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303.

Петли для навески створок должны отвечать требованиям ГОСТ 5088, техническим условиям на конкретные виды петель.

Конструкция петель должна обеспечивать регулировку зазора в притворах. Рекомендуется применение трехштыревых ввертных петель с креплением двух штырей петли в бруски коробки.

Оборудование цеха:

1-Пресс-ваймa сборочная LOZA

2-Станок шипорезный GAT-35

3-Станок профилирующий GAT-1000

4- Форматно-раскроечный станок WOODTEC-3200

5-Шлифовальный станок ШлПФ 1-200

6-Сверильно-присадочный станок TEATH 3

7-Станок шипорезный Т-120

8-Станок профилирующий LG

9-Торцовачный станок СМА 10

10-Станок АРКОМ 100

11-Фрезерный станок ФСШ 1-А

12-Станок круглопалочный для производства шкантов Beavep 18

13- Станок круглопалочный для производства шкантов СF-36

14- Сверильно-присадочный станок GRIGGIO G55-3T

15- Фрезерный станок ФСШ 1-А

16- Пила усорезная AR2N

17-Калибровально-шлифовальный CALIBRA-4

18- Фрезерный станок с копировальным устройством мод. Ф130-03

19- Шлифовальный станок ШлПС 6-М

20- Фрезерный станок с копировальным устройством мод. Т 90

21-Вайма сборочная механическая горизонтальная ПВС 1,3

Индивидуальное задание

Цели индивидуального задания:

1)Изучение технологии раскроя древесины пораженной ядровой гнилью

2) Изучение технических характеристик станка с ЧПУ

3)Выявление недостатков оборудования используемого в производстве.

1. Изучение технологии раскроя древесины пораженной ядровой гнилью

показало, что лесопильное производство не учитывает этот фактор , т.е. вырезка ядровой гнили осуществляется непосредственно на стадии удаления дефектов в полученном пиломатериале.

Способ раскроя развально-сегментный с выработкой пиломатериала радиальной и тангентальной распиловки

Проход 2 проход

Рисунок 7. Схема развально-сегментного способа раскроя

В 1 проход на вертикальном ленточнопильном станке RULMAK с кареткой, выпиливается брус и два лафета.

Во 2 проход происходит раскрой лафетов с помощью многопильных станков ЦМ-200, из них получают ламели радиальной распиловки , а из бруса ламели тангентальной распиловки.

1. Изучение технических характеристик станка с ЧПУ сведу к выявлению недостатков и достоинств данного шипорезного станка GAT-35.

Недостатки:

1.Невозможность обработки более одной детали за один раз

2.Требуется высокая квалификация оператора

3.Невозможность перезаточки инструмента непосредственно на станке

4.Станок GAT-35 относится к классу CNC(Computer Numerical Control), станки этой системы не имеют возможности включения станков в общую компьютерную сеть для управления с основного компьютера

Доcтоинства:

1.Высокая точность, высокая производительность, достигается благодаря глубокой автоматизации и компьютеризации станка.

2.Подача обрабатываемого изделия в автоматическом режиме, неподвижная фиксация заготовки пневмоприжимами.

3. Изменение профиля заготовки осуществляется за 2с, перемещением шпинделя по высоте на нужную величину.

4.Наличие шипорезного и пильного суппортов на одной станине исключают операцию предварительного торцевания заготовки.

5.Контроль за выполнением операций и состоянием инструмента , взаимным перемещением каретки и суппортов , изменением скорости подачи, скорости вращения инструмента в широком диапазоне, возложен на управляющий компьютер.

6.Отсутствие влияния человеческого фактора и физического труда, т.к. работа оператора сводится лишь к выбору программы. основных частей при ремонте и обслуживании.

7.Высокая степень безопасности оператора благодаря ограждению всех опасных узлов станка, доступность всех основных частей при ремонте и обслуживании.

Из беседы с начальником производства сало ясно, что наиболее важная проблема лежит не в оборудовании, а в инструменте, использование отечественного инструменты существенно ухудшает качество обрабатываемой поверхности ,что влечет за собой увеличение количества технологический операций , и как следствие убытки. Единственное преимущество отечественного инструмента, это низкая стоимость,

по сравнению с высококачественным импортным аналогом.