Приготовление раствора связующего на основе акриловой смолы

Раствор связующего на основе акриловой смолы состоит из акриловой смолы AQUASET (TM) EXP-709ER, силана Dynasylan®GLYMO, гидрофобизирующей эмульсии, масляной эмульсии и чистой водопроводной воды.

Для приготовления раствора связующего на основе акриловой смолы применяется имеющееся оборудование. При переходе на производство Pure One все оборудование(контактирующее с продукцией и раствором связующего) должно быть вымыто чистой водой во избежание смешивания этих смол и попадания фенолформальдегидной смолы в готовую продукцию Pure One. Время мойки составляет 30-60 минут. Вода после мойки сливается в систему оборотной воды.

В процессе приготовления связующего задействованы следующие емкости модуля Д1.3 1-ой линии, модуля Д1.4 и модуля Д1.5 2-ой производственной линии.

5.4.4.1 Модуль Д1.3: «Весы для предварительной смеси» 1-ой линии для приготовления премикса

Весы для приготовления премикса представляют собой металлическую емкость, которая установлена на тензометрических датчиках. Вес компонентов, находящихся в емкости, отображается на экране компьютера в операторской. Емкость оснащена мешалкой и встроенной установкой для нагрева и охлаждения премикса.

ПРИМЕЧАНИЕ: при приготовлении премикса на основе акриловой смолы установка нагрева и охлаждения премикса должна быть отключена.

Определенная порция акриловой смолы, в соответствии с рецептурой, закачивается в весовую емкость, после добавляется силан и компоненты перемешиваются в течении 5 минут. Затем подается чистая водопроводная вода в заданной пропорции. Все жидкости при помощи мешалки тщательно перемешиваются в течение 30 минут.

Готовый раствор премикса насосом перекачивается в расходные емкости модуля Д1.4 линии №2.

При поступлении сигнала «откачка» отключается мешалка и емкость для приготовления премикса полностью опорожняется при помощи центробежного насоса, раствор премикса перекачивается в свободные емкости модуля Д1.4.

Процесс дозирования компонентов на весах происходит при помощи автоматического открывания и закрывания пневмоклапанов.

Контроль качества приготовления связующего

Качество приготовленного раствора связующего (плотность, растворимость, рН) проверяется лабораторией каждый день. Величина рН раствора связующего на основе фенолформальдегидной смолы находится в слегка щелочном диапазоне, величина рН раствора связующего на основе акриловой смолы находится в диапазоне 3-3,5. Замер рН проводит лаборатория с записью данных в Отделе лаборатории по качеству.

Плотность приготовленного раствора связующего стекловар должен проверять после приготовления новой порции премикса с помощью плотномера ВИП-2М или ареометром.

Нанесение раствора связующего на стекловолокно

Нанесение раствора связующего на основе фенолформальдегидной смолы или акриловой смолы на стекловолокно производится с помощью форсунок. На каждой машине ЦФД (McL-400) технологической линии №1 и ЦФД (McL-520) технологической линии №2 установлены кольцевые трубопроводы с кольцами.

Раствор связующего подается насосом-гомогенизатором из расчета 300-1000 литров в час на кольцо. Перед кольцами связующего установлены расходомеры. С их помощью устанавливается необходимый расход раствора связующего на каждую машину отдельно. Расход связующего, подаваемого на каждую машину, отображается на мониторе компьютера. Весь процесс от приготовления премикса до подачи связующего на форсунки управляется при помощи компьютера.

Процесс охлаждения стекловолокна и нанесения на него раствора связующего происходит в зоне между чашей машины ЦФД и непосредственно верхними границами приемно-формующих шахт.