Тема 6.1 Основные сведения о ПС и КС
Студент должен:
знать: назначение, технологические схемы, уметь: чертить и читать генеральные планы
генеральные планы ПС и КС и технологические схемы ПС и КС
Назначение ПС и КС. Требования к размещению. Типы. Генеральные планы. Состав сооружений. « Технологические схемы ПС и КС. Здания насосных станций (цехов) и компрессорных цехов.
Практическое занятие №8
Изучение генеральных планов и технологических схем ПС и КС.
Литература. [2], стр6-10, 12-22, 32-37; [3], стр.3-30; [11], стр.5-8; [7],стр.103-111, 118-121, 136-139; [13], стр.29-36, 241-248; [25], стр.5-30, 38-74; [27], стр.36-47, 134-138; [28], стр.5-22; [29], стр.31-34, 111-113
Методические указания
Для транспортировки по трубопроводу газа, нефти и нефтепродуктов служат компрессорные станции(КС) и перекачивающие -станции (ПС), предназначенные для поддержания давления перекачиваемого продукта на расчетном значении. Место расположения КС и ПС
по трассе трубопроводов определяется в соответствии с гидравлическим расчетом. В сред- нем расстояние между КС и ПС составляет 100-150 км.
По назначению и расположению на трассе трубопровода КС и ПС подразделяют на головные и промежуточные.
По конструкции и объемно-планировочным решениям КС и ПС подразделяют на:
• КС и ПС в традиционном исполнении;
• блочно-комплектные КС и ПС с размещением основных перекачивающих агрегатов в
общих или индивидуальных зданиях;
• полностью блочно-комплектные КС и ПС с размещением всех перекачивающих агрега
тов и оборудования в блок - боксах или блок - контейнерах, включая блочно-модульные
станции.
По типу привода перекачивающих агрегатов КС и ПС подразделяют на:
• КС, оснащенные перекачивающими агрегатами с приводом от газовых турбин;
• КС, оснащенные перекачивающими агрегатами с приводом от электродвигателей;
• ПС, оснащенные перекачивающими агрегатами с приводом от электродвигателей,
Генеральный план станции содержит комплексное решение планировки и благоустройства территории, размещения зданий и сооружений, транспортных коммуникаций и инженерных сетей в соответствии с существующими нормами проектирования и конкретными геологическими и гидрогеологическими условиями и рельефом местности.
ПС включает в свой состав: насосную; резервуарный парк; камеру пуска скребка, совмещенную с узлом подключения ПС к магистральному трубопроводу; сеть технологических
трубопроводов с площадками фильтров и камерами задвижек или узлами переключения (манифольдами); понижающую электростанцию с открытым распределительным устройством; комплекс сооружений по водоподготовке и водоснабжению станции и жилого поселка; комплекс сооружений хозяйственно-фекальной и промышленно-ливневой канализации; котельную с тепловыми сетями; объекты вспомогательных служб (инженерно-лабораторный корпус, пожарное депо, узел связи, мастерские КИП), административный блок и складские помещения.
В общий комплекс сооружений КС входят следующие производственные объекты: компрессорный цех, оснащенный центробежными нагнетателями с приводом от ГТУ или электродвигателей или газомотокомпрессорами; коллекторы газа высокого давления (приемные и нагнетательные) с необходимой отключающей арматурой, аппараты очистки газа от механических примесей; камеры пуска и приема очистных устройств; газораспределительный пункт.
К объектам вспомогательного назначения относятся контора, мастерские, склады разного назначения, пожарное депо, помещения для охраны и др.
Энергетическое хозяйство состоит из котельной, теплосетей, трансформаторной подстанции или электростанции, распределительных устройств.
Объекты водоснабжения и канализации представлены водонасосными станциями, водонапорной башней, резервуаром для запаса воды, градирней, водопроводными и канализационными сетями и очистными сооружениями.
В состав сооружений КС входят также узел дальней и местной радиорелейной и телефонной связи, слаботочные сети и устройства.
Технологическая схема представляет собой безмасштабную схему сети трубопроводов (с оборудованием), при помощи которой обеспечивается выполнение всех операций по перекачке нефти и нефтепродуктов.
Компоновка зданий насосных станций и компрессорных цехов должна быть такой, чтобы при наименьших объемах обеспечивалась нормальная эксплуатация оборудования и возможность его ремонта без остановки работы всей станции.
Здания насосных и компрессорных цехов сооружаются из огнестойких материалов. Габариты зданий зависят от габаритных размеров и конструктивных особенностей устанавливаемого основного и вспомогательного оборудования, удобства его монтажа и эксплуатации, а также от противопожарных норм. Широко применяются здания каркасного типа.
Конструкцию здания выбирают в зависимости от климатических условий и наличия местных строительных материалов.
Вопросы для самоконтроля
1. Каково назначение КС и ПС?
2. Как классифицируются КС и ПС по расположению на трассе трубопровода?
3. Как классифицируются КС и ПС по объемно-планировочным решениям?
4. Как классифицируются КС и ПС по типу привода?
5. Какие требования предъявляются к размещению КС и ПС?
6. Назовите состав сооружений КС и ПС
7. Что такое генеральный план КС или ПС?
8. Какие требования предъявляются к генеральным планам КС и ПС?
9. Что такое технологическая схема КС или ПС?
10. Объясните технологическую схему ПС с последовательным соединением насосов
11. Объясните технологическую схему ПС с параллельным соединением насосов
12. Объясните технологическую схему ПС с последовательно-параллельным соединением
насосов
13. Объясните технологическую схему КС с поршневыми газоперекачивающими агрегатами
14. Объясните технологическую схему КС с центробежными нагнетателями
Тема 6.2 ПС и КС в блочно-комплектном исполнении (БКНС и БККС)
Студент должен:
знать: типы боксов, устройство и работу со- уметь: объяснять конструкцию боксов раз-
ставных частей БКНС и БККС личных типов
Общие сведения о БКНС и БККС. Терминология. Типы боксов и их характеристики. Устройство и работа составных частей БКНС и БККС.
Транспортирование БКУ. Порядок монтажа БКНС и БККС.
Литература. [11], стр.21-38; [28], стр. 120-133
Методические указания
Генеральное направление развития строительства КС и ПС — дальнейшее расширение
блочности перекачивающих агрегатов, основного и вспомогательного технологического
оборудования и технологических трубопроводов. В связи с этим существенно изменяются
как конструктивные, так и объемно-планировочные решения КС и ПС. -
Блочно-комплектный метод строительства КС и ПС заключается в том, что заводы поставляют оборудование в виде блоков, блок-боксов и блок-контейнеров, которые монтируют на месте производства работ без разборки и без подвальной его компоновки. Это позволяет отказаться от сооружения капитальных зданий, что резко сокращает сроки строительства (в -2,5-4 раза),
Под блочностью следует понимать такие способы изготовления оборудования, которые
позволяют вести его монтаж и пуск в эксплуатацию без разборки на составные элементы для
ревизии, то есть единым блоком.
Терминология, отноcящаяся к комплектно-блочному методу строительства стандартизована. Основные термины: комплектно-блочный метод строительства; блочно-комплектное устройство (БКУ); блок, строительно-технологический блок; бокс; блок-бокс; блок-контейнер; суперблок; сотовая компоновка.
К конструкции боксов предъявляются следующие требования:
достаточная прочность каркаса боксов, рассчитанная не только на эксплуатационные, но и на-транспортные нагрузки;
• вписывание поперечных габаритов и длины бокса в габариты погрузки и предельно уста
новленные длины грузов;
• достаточно хорошие теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций, обеспечи
вающие необходимый микроклимат внутреннего пространства бокса;
• возможность трансформации бокса, то есть увеличение объема за счет увеличения высо
ты после погрузки с транспортного устройства и установки на фундамент;
• возможность стыковки боксов по длинным и коротким сторонам для монтажа зданий пу
тем сотовой компоновки.
Проектными организациями Миннефтегазстроя (СибНИПИнефтегазстрой и ЭКБ по железобетону) разработаны боксы третьего поколения, лишенные недостатков боксов, находившихся в эксплуатации с 60-х- 70-х годов.
Перевозят БКУ любым видом транспорта: автотракторным, железнодорожным, водным или воздушным. Выбор того или иного из них зависит от местоположения КС или ПС, рельефа местности, наличия дорог. Учитывают также размеры, массу БКУ и технико-экономические показатели транспортных средств.
Монтажные работы проводятся в определенной последовательности, причем монтаж технологических трубопроводов может опережать установку блок-боксов и блок-контейнеров или отставать от нее. Возможны следующие варианты выполнения монтажных работ:
• организация при конечной железнодорожной станции или причале накопительного скла
да для временного хранения БКУ, откуда в соответствии с очередностью их доставляют
на монтажную площадку;
• создание накопительного склада на сборочно-комплектовочном предприятии;
• монтаж с «колес» или непосредственная перегрузка БКУ с железнодорожных платформ
или барж на автотранспортные средства, транспортировка и установка непосредственно
на фундамент.
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы особенности БКНС и БККС?
2. Что такое комплектно-блочный метод строительства?
3. Что такое БКУ?
4. Что такое блок?
5. Что такое бокс?
6. Что такое блок-бокс?
7. Что такое блок-контейнер?
8. Что такое суперблок?
9. Что такое сотовая компоновка?
10. Какие особенности имеют генеральные планы БКНС и БККС?
11. Какие требования предъявляются к конструкции боксов?
12. Типы боксов СибНИПИнефтегазстроя
13. Типы боксов ЭКБ по железобетону
14. Устройство и работа компрессорного цеха БККС
15. Устройство и работа насосного цеха БКНС
16. Как транспортируются БКУ?
17. Каков порядок монтажа БКНС и БККС?
Тема 6.3 Вспомогательные системы ПС и КС
Студент должен:
знать: технологические схемы вспомогатель- уметь: читать и чертить технологические
ных систем, применяемое оборудова- схемы вспомогательных систем
ние
Системы вентиляции цехов. Системы водоснабжения, канализации, теплоснабжения, электроснабжения, пожаробезопасности и пожаротушения ПС и КС.
Системы технологического газа; подготовки топливного, пускового и импульсного газа; маслоснабжения КС.
Схемы систем. Применяемое оборудование.
Практическое занятие №9
Изучение схем вспомогательных систем ПС и КС.
Литература. [2], стр.22-40, 226-237; [3], стр.40-52; [6], стр.222-233; [14], стр.48-59; [15], стр. 15-19; [24], стр.357-386; [32], стр.31-40
Методические указания
Производственные и бытовые помещения КС и ПС, в которых выделяются вредные для здоровья людей или создающие взрывоопасные смеси с воздухом пары, газы и пыль, оборудуют естественной,
механической или смешанной вентиляцией. Механическая вентиляция по характеру работы подразделяется на приточную, вытяжную, приточно-вытяжную и местную.
С помощью вентиляции в зоне пребывания работников обеспечивается состояние воздушной среды, соответствующее требованиям санитарных норм согласно СН «Санитарные нормы проектирования. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и СН «Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений».
Системы водоснабжения и канализации КС и ПС проектируют в соответствии с требованиями строительных норм и правил. При этом наибольшее внимание обращают на обеспечение охраны водоемов и противопожарной безопасности близлежащих промышленных и гражданских сооружений.
На КС и ПС проектируют системы производственного, противопожарного и хозяйственно-питьевого водоснабжения. В качестве источников водоснабжения выбирают открытые водоемы и подземные источники воды. Если источником водоснабжения выбирают открытый водоем, то воду очищают, особенно для системы хозяйственно-питьевого снабжения. Если приняты подземные источники, то предусматривают не менее двух артезианских скважин (или шахтных колодцев), причем каждая из них должна полностью обеспечивать потребность станции в воде.
Насосные установки водяной насосной, подающие воду для пожаротушения, присоединяют к двум независимым источникам энергии или второй насос (резервный) присоединяют к двигателю внутреннего сгорания.
На КС и ПС образуются сточные воды, которые подразделяются на производственные, хозяйственно-бытовые и ливневые.
Для сбора, транспортирования очистки и выпуска сточных вод, а также утилизации полезных веществ, содержащихся в них, служит комплекс канализационных систем, очистных сооружений с соответствующим оборудованием.
В систему производственно-ливневой канализации входят очистные сооружения, состоящие из песколовок, нефтеловушек и отстойных прудов.
Выбор системы теплоснабжения определяется технико-экономическим расчетом в зависимости от наличия водных источников и качества воды, возможности использования горячей воды или пара от внешнего источника и т.д. Чаще всего проектируется система собственного теплоснабжения, которая предусматривает котельную с установленными паровыми или водогрейными котлами и вспомогательным оборудованием; теплосети с защитой от коррозии и блуждающих токов; систему связи и телемеханики.
Основной вид энергии, используемый на КС и ПС, - электричество.
Кабельные и воздушные линии электропередачи, силовые трансформаторы с напряжением 6, 10, 35 и 110 кВ и открытые распределительные устройства (ОРУ) с напряжением 10, 35 и 110 кВ относятся к внешнему электроснабжению; внутриплощадочные кабели, воздушные сети, распределительные устройства напряжением 0,4; 6 и 10 кВ, трансформаторные подстанции напряжением 0,4 и 6 кВ - к внутреннему электроснабжению.
Категорию проектируемого объекта по надежности электроснабжения принимают в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ).
На КС и ПС защите стационарными средствами автоматического пожаротушения подлежат следующие объекты:
закрытые помещения насосов и компрессоров;
закрытые помещения, являющиеся материальными складами, химическими лабораториями, производственными помещениями с удельной загрузкой горючими материалами 100 кг/м3 и более;
резервуарные парки и отдельно стоящие резервуары.
Основная противопожарная защита КС и ПС - автоматическое пенное пожаротушение с применением высокократной воздушно-механической пены. Для образования воздушно-механической пены используют пенообразователи ПО-1, ПО-6 и ПО-11.
Стационарные установки автоматического пенного тушения предназначены для автоматического обнаружения очага пожара, подачи сигнала тревоги и ликвидации пожара.
Независимо от типа основного оборудования технологическая схема КС состоит из следующих узлов: приема, регулирования и замера газа, очистки газа на приеме КС, комприми-рования газа, охлаждения газа, маслохозяйства, водо- и энергоснабжения.
Коммуникации технологического газа обеспечивают транспортировку газа в пределах КС. В общую сеть трубопроводов технологической коммуникации газа включены установки для очистки газа от пыли, холодильники, маслоуловители, маслосборники и запорная арматура.
Оборудование и аппараты основной технологии (очистки - компримирования - охлаждения газа) и вспомогательного назначения (подачи топливного газа, водоснабжения и водяного охлаждения, смазки и т.д.) соединены в технологические узлы и системы с помощью трубопроводных коммуникаций - газопроводов, водоводов, маслопроводов и т.д. Обвязка ГПА трубопроводами сложна по техническому исполнению и насыщена запорной, регулировочной и предохранительной арматурой.
Общецеховые системы - составные части компрессорного цеха, обеспечивающие работу ГПА, всего общецехового оборудования.
На каждую систему должен быть составлен эксплуатационный формуляр.
Все системы компрессорного цеха должны в установленные сроки проходить предусмотренные «Правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов» гидравлические, пневматические и другие необходимые испытания, а также осмотры и проверки, акты о проведениикоторых должны прилагаться к эксплуатационному формуляру системы.
По каждой системе компрессорного цеха должна быть составлена подробная схема, отражающая внесенные в систему изменения и переделки, и совместно с инструкцией по эксплуатации вывешена на вblном месте вблизиоборудования, входящего в систему.
Вопросы для самоконтроля
1. Объясните схему приточно-вытяжной вентиляции
2. Объясните схему оборотного водоснабжения
3. Объясните схему канализации
4. Объясните схему очистных сооружений
5. Объясните схему парового отопления
6. Объясните схему водяного отопления
7. Объясните схему установки пенного пожаротушения с насосом-дозатором
8. Объясните схему установки пенного пожаротушения с пеносмесителем
9. Объясните схему установки пенного пожаротушения с готовым 6%-ным раствором
пенообразователя
10. Объясните систему пожаротушения резервуаров
11. Объясните схему щелевой песколовки
12. Объясните схему горизонтальной песколовки
13. Объясните схему нефтеловушки
14. Объясните схему пруда дополнительного отстаивания
15. Объясните схему флотационной установки
Объясните схему экстракционной установки
3. ПРИМЕРНЫЕ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ
1. Общие сведения о грунтах и методы их разрушения.
2. Машины для проведения подготовительных работ.
3. Машины циклического действия для разработки траншей и котлованов. Область применения.
4. Машины непрерывного действия для разработки траншей и котлованов. Область применения.
5. Машины для разработки траншей на заболоченных и обводненных участках.
6. Транспортные машины. Требования, предъявляемые к ним.
7. Назначение трубоукладчиков. Требования, предъявляемые к ним.
8. Такелажные приспособления.
9. Назначение и принцип действия очистных машин.
10. Назначение и принцип действия изоляционных машин.
11. Оборудование для приготовления и транспортировки изоляционных мастик.
12. Устройства для очистки внутренней полости магистральных трубопроводов.
13. Устройства для запуска и приема очистных устройств. Технологическая схема.
14. Машины для испытания трубопроводов на прочность и герметичность.
15. Технология проведения гидравлических испытаний.
16. Основное уравнение центробежных насосов.
17. Движение жидкости в рабочем колесе центробежного насоса.
18. Классификация насосов для перекачки жидкости.
19. Принцип действия поршневых насосов.
20. Назначение и конструкции клапанов, применяемых на поршневых насосах.
21. Параметры, характеризующие работу насосов.
22. Допустимый кавитационный запас центробежных насосов. От каких факторов он зависит?
23. Допустимая высота всасывания центробежных насосов. От каких факторов она зависит?
24. Рабочая характеристика центробежных насосов.
25. Изменение характеристик насоса при перекачке вязких жидкостей.
26. Осевое давление в центробежном насосе.
27. Определение рабочих характеристик насоса при работе на нефтепровод.
28. Методы регулирования режима работы насоса.
29. Последовательное соединение двух насосов.
30. Принцип устройства многоступенчатого насоса.
31. Режимы движения жидкости в трубопроводе.
32. Параллельное соединение насосов. Схема обвязки.
33. Нормальный ряд центробежных насосов.
34. Назначение подпорной насосной.
35. Основные отличия между подпорными и основными насосами.
36. Типы рабочих колес центробежных насосов.
37. Основные узлы и детали насосов.
38. Назначение уплотняющих устройств в центробежных насосах.
39. Принцип устройства сальниковых уплотнений. Область применения.
40. Условия для нормальной работы устройства сальниковых уплотнений. Методы регулировки.
41. Виды сальниковых набивок.
42. Принцип устройства торцовых уплотнений
43. Преимущества и недостатки торцовых уплотнений.
44. Пары трения торцовых уплотнений. Требования к ним.
45. Назначение резиновых уплотнительных колец. Конструкция колец.
46. Вспомогательные системы центробежных насосов.
47. Назначение и принцип работы маслосистемы.
48. Конструкции центробежных насосов.
49. Многоступенчатое сжатие.
50. Индикаторные диаграммы поршневых компрессоров.
51. Физико-химические свойства газов.
52. Понятие о критической температуре и критическом давлении газов.
53. Упругость насыщенных паров.
54. Рабочий процесс одноступенчатого компрессора.
55. Понятие о вредном пространстве в поршневом компрессоре. Его влияние на производительность компрессоров.
56. Регулирование производительности поршневых компрессоров.
57. Системы смазки поршневых компрессоров.
58. Система охлаждения поршневых компрессоров.
59. Оборудование компрессорной станции с поршневыми компрессорами.
60. Принцип действия центробежных нагнетателей.
61. Характеристика центробежных нагнетателей.
62. Регулирование производительности центробежных нагнетателей.
63. Принцип устройства торцевых уплотнений центробежных нагнетателей.
64. С какой целью применяются рабочие колеса с двухсторонним входом жидкости.
65. Область применения поршневых компрессоров.
66. Что такое помпаж, как его устранить?
67. Явление кавитации и борьба с ней.
68. Назначение и виды защит насосного агрегата.
69. Назначение системы разгрузки насосов.
70. Основные характеристики насосных агрегатов. От чего они зависят.
71. Назначение и виды защит ГТУ
72. Схема установки пенного пожаротушения с насосом-дозатором
73. Схема установки пенного пожаротушения с пеносмесителем
4 ЗАДАНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
4.1 Общие указания
Контрольная работа является одним из источников проверки знаний студентов - заочников, которые самостоятельно изучают материал.
К выполнению контрольной работы приступают после изучения теоретического материала.
По дисциплине Машины и оборудование газонефтепроводов предусмотрено выполнение одной контрольной работы. Студентам предлагается 5 задач и 2 вопроса. Контрольная работа выполняется в отдельной тетради. На обложке контрольной работы указываются: название дисциплины, фамилия, имя, отчество, шифр и адрес студента и номер группы.
Контрольная работа предоставляется в техникум в установленный срок. При выполнении контрольной работы должны быть выполнены следующие требования.
1. Работа выполняется чернилами или пастой. Писать нужно четким почерком, без грамма
тических ошибок. Между строчками должны быть достаточные интервалы, четко выде
лены абзацы, а на страницах оставлены поля шириной 30 миллиметров для замечаний
преподавателя.
2. Нужно переписать в тетрадь условие задачи. Решение необходимо сопровождать поясне
ниями, определениями физических величин, понятий, терминов. Если при решении зада
чи вводятся справочные данные, необходимо обосновывать их выбор: почему выбрана
эта величина и ссылка на литературу. При решении задач необходимо следить за едини
цами измерения величин. .
3. Нужно переписать в тетрадь название вопроса. Ответ должен быть полным и конкрет-
ным, по возможности кратким, при необходимости его следует сопровождать схемами,
графиками, эскизами, диаграммами, зарисовки и схемы выполнять карандашом с соответствующими надписями. Допускается применение ксерокопий Необходимо соблюдать единую терминологию и обозначения в соответствии с действуюшими ГОСТами.
4. В конце контрольной работы дается перечень использованной литературы.
5. Для рецензии преподавателя оставляется 2-3 чистых листа.
6. Получив прорецензированную контрольную работу, студент должен исправить все
ошибки.
7. Если работа выполнена неудовлетворительно («Не зачтено»), то студент выполняет ее
вторично (тот же вариант или новый по указанию преподавателя). Замечания преподава
теля стирать нельзя.
8. Если студент выполнил свой вариант, то работа возвращается без проверки.
9. Контрольная работа предъявляется при сдаче экзамена.
10. Предусмотрена тридцативариантная система для задач. Для определения варианта из
шифра вычитается число, кратное 30. Например, Ваш шифр 49 - вариант 19 (49 - 30 =
19), шифр 89 - вариант 29 (89 - 30 • 2 = 29), шифр 159 - вариант 09 (159 - 30 • 5 = 9).
11. Студенты, имеющие варианты 1 -10 решают задачи 1,2,3,4,5,8. Студенты, имеющие ва
рианты 11-20 решают задачи 1,2,3,6,8. Студенты, имеющие варианты 21 - 30 решают
задачи 1,2,3,7,8.
12. Номера вопросов выбираются по двум последним цифрам шифра по таблице на пересечении горизонтальной сроки (предпоследняя цифра шифра) и вертикальной графы (последняя цифра шифра).
5.2. Контрольная работа
ЗАДАЧА 1
ПОСТРОЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ
Привести схему включения п насосов. Построить их суммарную характеристику.
Таблица вариантов для задачи 1
| Вариант | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | ||
| Количество насосов n | ||||||||||
| Марка насоса | НМ 3600-230 | НМ 125-550 | НМ 500-300 | НМ 2500-230 | НМ 7000-200 | НМ 10000-210 | НМ 7000-220 | НМ 360-460 | НМ 1250-260 | НМ 500-290 |
| Схема соединения насосов | Последовательно | Параллельно | Параллельно | Последовательно | Последовательно | Последовательно | Последовательно | Параллельно ■ | Последовательно | Параллельно |
Продолжение таблицы вариантов для задачи 1
| Вариант | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 | 17 | ||||
| Количество насосов n | 3 | 2 | 2 | |||||||
| Марка насоса | НМ 10000-200 | НМ 1250-270 | НМ 2500-220 | НМ 1250-250 | НМ 2500-210 | НМ 710-280 | НМ 710-270 | НМ 2500-240 | НМ 3600-220 | НМ 3600-240 |
| Схема соединения насосов | Последовательно | Последовательно | Последовательно | Параллельно | Последовательно | Параллельно | Последовательно | Последовательно | Последовательно | Последовательно |
Продолжение таблицы вариантов для задачи 1
| Вариант | 21 | - 23 | 25 | 26 | 28 | 29 | 30 | |||
| Количество на- | ||||||||||
| сосов n | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |||||
| о | о | о | о | о | о | о | , , | , , | ||
| Марка насоса | НМ 360-450 | НМ-125-550 | НМ-500-300 | НМ-250-465 | НМ-250-475 | НМ-10000-210 | НМ-7000-210 | НМ-360-460 | НМ 180-490 | Ни 180-500 |
| Схема соединения насосов | Последовательно | Параллельно | Параллельно | Последовательно | Последовательно | Последовательно | Последовательно | Параллельно | Последовательно | Последовательно |
ЗАДАЧА 2
ПОСТРОЕНИЕ ИНДИКАТОРНОЙ ДИАГРАММЫ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА
Построить индикаторную диаграмму одноступенчатого поршневого компрессора при следующих данных: абсолютное давление всасывания p1 ат; абсолютное давление нагнетания р2 ат; диаметр цилиндра D мм; ход поршня s мм; относительная величина вредного пространства вр %.
Процесс сжатия_________________ , показатель__________________ .
Сопротивлением клапанов пренебречь.
Таблица вариантов для задачи 2
| Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 9 | 10 | ||
| Абсолютное | ||||||||||
| давление | ||||||||||
| всасывания | ||||||||||
| Р1, ат | 3,5 | |||||||||
| Абсолютное | ||||||||||
| давление | ||||||||||
| нагнетания | ||||||||||
| р2, ат | 42, | |||||||||
| Диаметр | ||||||||||
| цилиндра D, мм | ||||||||||
| Хсд поршня S, ММ | ||||||||||
| Относительная | ||||||||||
| величина | ||||||||||
| вредного | ||||||||||
| пространства | 8,7 | 8,7 | 8,7 | 9,0 | 9,5 | 9,0 | 11,0 | 11,5 | 8,0 | 8,2 |
| Процесс сжатия | Политропный | Политропный | Политропный | Политропный | Политропный | Политропный | Адиабатный | Адиабатный | Адиабатный | Политропный |
| Показатель | ||||||||||
| адиабаты к | 1,3 | 1,14 | 1,23 | |||||||
| Показатель | ||||||||||
| политропы т | 1,1 | 1,2 | 1,25 | 1,3 | 1,35 | 1,4 | 1,2 |
Продолжение таблицы вариантов для задачи 2
| Вариант | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | /7 | 18 | 19 | 20 |
| Абсолютное | ||||||||||
| давление | ||||||||||
| всасывания | ||||||||||
| Р1 ат | ||||||||||
| Абсолютное | ||||||||||
| давление | ||||||||||
| нагнетания | ||||||||||
| Р2, ат | ||||||||||
| Диаметр | ||||||||||
| цилиндра | ||||||||||
| D, мм | ||||||||||
| Ход поршня | ||||||||||
| S, ММ | ||||||||||
| Относительная | ||||||||||
| величина | ||||||||||
| вредного про- | ||||||||||
| странства | ||||||||||
| вр % | 8,5 | 12,0 | 11,0 | 9,0 | 10,0 | 10,0 | 10,0 | 11,0 | 11,5 | 12,0 |
| Процесс сжатия | Политропный | Политропный | Политропный | Политропный | Адиабатный | Адиабатный | Адиабатный | Политропный | Политропный | Политропный |
| Показатель | ||||||||||
| адиабаты к | - | - | - | - | 1,11 | 1,4 | 1,3 | |||
| Показатель | ||||||||||
| политропы т | 1,25 | 1,3 | 1,35 | 1,4 | - | - | - | 1,25 | 1,3 | 1,35 |
Продолжение таблицы вариантов для задачи 2
| Вариант | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| Абсолютное давление всасывания р1 ат | 3,5 | |||||||||
| Абсолютное давление нагнетания Р2, ат | ||||||||||
| Диаметр цилиндра D, мм | ||||||||||
| Ход поршня S, ММ | ||||||||||
| Относительная величина вредного пространства вр % | 10,0 | 12,0 | 7,0 | 8,0 | 8,0 | 9,0 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 11,5 |
| Процесс сжатия | Политропный | Адиабатный | Адиабатный | Адиабатный | Адиабатный | Политропный | Политропный | Политропный | Политропный | Политропный |
| Показатель адиабаты к | — | 1,4 | 1,23 | 1,14 | 1,11 | - | — | - | - | - |
| Показатель политропы т | 1,2 | - | - | - | - | 1,1 | 1,2 | 1,25 | 1,35 | 1,4 |
ЗАДАЧА 3
РАСЧЕТ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
Рассчитать рабочее колесо центробежного насоса
Таблица вариантов для задачи 3
| Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Марка насоса | НМ 3600-230 | НМ 125-550 | НМ 500-300 | НМ 2500-230 | НМ 7000-200 | НМ 10000-210 | НМ 7000-220 | НМ 360-460 | НМ 1250-260 | НМ 500-290 |
Продолжение таблицы вариантов для задачи 3
| Вариант | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| Марка насоса | НМ 10000-200 | НМ 1250-270 | НМ 2500-220 | НМ 1250-250 | НМ 2500-210 | НМ 710-280 | НМ 710-270 | НМ 2500-240 | НМ 3600-220 | НМ 3600-240 |
Продолжение таблицы вариантов для задачи 3
| Вариант | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 29 | 30 | |||
| Марка насоса | НМ 360-450 | НМ-125-550 | НМ-500-300 | НМ-250-465 | НМ-250-475 | НМ-10000-210 | НМ-7000-210 | НМ-360-460 | НМ 180-490 | Ни 180-500 |
ЗАДАЧА 4
РАСЧЕТ СИСТЕМЫ СМАЗКИ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ
Рассчитать систему смазки насосных агрегатов ________________________ см. задачу 1).
Для смазки подшипников используется масло с плотностью р кг/м3.
Температура масла на входе в подшипник t1М°С, на выходе /2м°С. Охлаждение масла проводится водой. Температура воды на входе в маслоохладитель t1B°C, на выходе t2В°С
ЗАДАЧА 5
РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ НАСОСНЫХ АГРЕГАТОВ
Рассчитать систему охлаждения насосных агрегатов______________ (см. задачи 1 и 4).
Таблица вариантов для задач 4 и 5
| Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 9 | ||||
| МС-14 | МС-14 | МС-14 | МС-14 | МС-14 | МС-20 | МС-20 | МС-20 | МС-20 | МС-20 | |
| Масло | ||||||||||
| р, кг/м3 | ||||||||||
| tlM, °С | ||||||||||
| t2M, °C | ||||||||||
| T1В, °C | ||||||||||
| T2В °C |
Продолжение таблицы вариантов для задач 4 и 5
| Вариант | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| Масло | МК-22 | МК-22 | МК-22 | турбинное | турбинное | турбинное | турбинное | турбинное | ||
| р, кг/м3 | ||||||||||
| tlM, °С | ||||||||||
| t2M, °C | ||||||||||
| T1В, °C | ||||||||||
| T2В °C |
Продолжение таблицы вариантов для задач 4 и 5
| Вариант | 21 | 22 | 73 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| > Масло | турбинное | турбинное | турбинное | индустриальное | индустриальное | индустриальное | индустриальное | индустриальное | индустриальное | индустриальное |
| р, кг/м3 | 9,05 | |||||||||
| tlM °C Of *Imi v- | ||||||||||
| T2M, °C | ||||||||||
| T1В, °C | ||||||||||
| T2В, °C | 38. |
ЗАДАЧА 6
РАСЧЕТ САЛЬНИКОВОГО УПЛОТНЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
Рассчитать сальниковое уплотнение центробежного насоса. Скорость вращения вала п мин-1. Диаметр вала d мм. Давление уплотняемой среды р кгс/см2 .
Таблица вариантов для задачи 6
| Вариант | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | |||
| п, мин-1 | 2950 . | |||||||||
| d, мм | ||||||||||
| р, кгс/см2 | 8,0 | 4,0 | 3,6 | 10,0 | 3,8 | 4,5 | 5,0 | 3,6 | 4,5 | 5,5 |
| Продолжение таблицы вариантов для задачи 6 | ||||||||||
| Вариант | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
| п. мин-1 | ||||||||||
| d, мм | ||||||||||
| р, кгс/см2 | 4,6 | 5.0 , | 4,8 | 5,6 | 4,8 | 3.8 | 10,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 |
| Продолжение таблицы вариантов для задачи 6 | ||||||||||
| Вариант | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
| п, мин-1 | ||||||||||
| D1, мм | 70 | |||||||||
| р, кгс/см2 | 9,8 | 10,0 | 7,2 , | 8,4 | 8,6 | 10,0 | 10,0 | 9,7 | 8.8 | 9,0 |
ЗАДАЧА 7
РАСЧЕТ ТОРЦОВОГО УПЛОТНЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА
Рассчитать торцовое уплотнение центробежного насоса. Скорость вращения вала п мин-1 Диаметр вала d мм, диаметр гильзы с расточкой под торцовое уплотнение dГ, мм. Конструктивные размеры рабочих колец (втулок): d1 mm; d2 mm; d0 мм. Давление уплотняемой среды р кгс/см2.
Таблица вариантов для задачи 7