Секция 200 - блок изомеризации с блоком колонны ДИГ

Секция 200 состоит из следующих основных технологических блоков:

- блок осушки сырья и свежего водородсодержащего газа;

- блок изомеризации;

- блок стабилизации изомеризата и очистки углеводородного газа;

- блок колонны деизогексанизации (ДИГ)

3.2.2.1 Блок осушки

Особенностью катализаторов изомеризации I-82 (I-8 Плюс) является то, что вода и кислородсодержащие соединения, которые могут находиться в сырье или водородсодержащем газе, дезактивируют катализаторы.

Для обеспечения отсутствия влаги в потоках сырья и водородсодержащего газа технологической схемой предусмотрены узлы осушителей, где в слое адсорбента, на основе молекулярных сит, происходит осушка сырья и водородсодержащего газа.

Свежий водородсодержащий газ поступает из секции 100 после очистки от хлорсодержащих соединений в адсорбере 100-Т-3, проходит очистку от масла в фильтре-коалесцере 200-МЕ-2 и направляется в аппараты осушки 200-V-1А,В.

Состояние фильтрующего элемента в 200-МЕ-2 контролируется по перепаду давления до и после фильтра контуром поз. 200-PDIАH-001 c сигнализацией предельного максимального значения.

Уровень жидкой фазы в корпусе фильтра контролируется контурами поз. 200-LIAH-001А, 200-LAH-001В с сигнализацией максимального значения.

Затем поток водородсодержащего газа последовательно в восходящем режиме проходит через осушители и направляется в поток циркулирующего водородсодержащего газа перед узлом смешения с сырьем.

Количество подаваемого свежего водородсодержащего газа обеспечивает постоянство давления в реакторном блоке изомеризации и регулируется контуром
поз. 200-FIRCAL-011, клапан которого поз. 200-FV-011 установлен на линии подачи свежего газа в узел смешения с коррекцией по давлению в сепараторе 200-V-5 от контура поз. 200-PIRCAL-017. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода и сигнализация минимального значения давления в 200-V-5.

Температура осушенного водородсодержащего газа контролируется контуром поз. 200-TI-014.

Давление осушенного водородсодержащего газа контролируется контуром
поз. 200-PIR-012.

Схема Изомеризация «Пенекс»

Осушители работают в циклическом режиме по автоматизированной программе DRCS, разработанной и предоставляемой фирмой UOP «Система управления регенерацией осушителей установки Пенекс^ТМ ЮОП» - в одном идет осушка водородсодержащего газа, другой находится в стадии ожидания или в нем проводится регенерация молекулярных сит.

В узле осушителей водородсодержащего газа 200-V-1А,В все переключения режимов производятся с помощью клапанов-отсекателей, имеющих определенное назначение.

Отсекатели, установленные на основных трубопроводах водородсодержащего газа:

- вход газа осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-001-002,
200-XV-009-010;

- перепуск между осушителями из 200-V-1А в 200-V-1В поз. 200-XV-012,014, из 200-V-1В в 200-V-1А поз. 200-XV-004-005;

- выход газа осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-024,026,
200-XV-031,033;

- байпас для подъема давления поз. 200-XV-025, 032.

Отсекатели, установленные на трубопроводах регенерирующего агента - изомеризата:

- вход жидкого изомеризата для вытеснения водородсодержащего газа на факел осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-019, 017, 015, 018, 007;

- вход паров осуществляется открытием отсекателей поз.,
200-XV-028, 023, 200-XV-034, 037;

- выход паров осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-007,018,
200-XV-015,017.

Отсекатели, установленные на трубопроводах дренажа в емкость 200-V-10:

- выход продуктов из верхних трубопроводов осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-022,036, 200-XV-086,087;

- выход продуктов из нижних трубопроводов осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-003,006, 200-XV-008,011, 200-XV-013,016.

Отсекатели, установленные на трубопроводах сброса на факел 200-XV-020,021, 200-XV-038,039.

Отсекатели, установленные на трубопроводах вывода водородсодержащего газа к анализатору влаги 200-XV-027,035, 200-XV-030 - 3-х ходовой.

На необходимость регенерации молекулярных сит в 200-V-1А,В указывает сигнал от анализатора влажности поз. 200-AIRAH-001A на водородсодержащем газе, когда содержание влаги в газе после первого по ходу осушителя достигнет 1 ppm об.

Расход газа, пропускаемого через анализатор, контролируется контуром поз.
200-FIAL-003 с сигнализацией минимального значения расхода.

Предусмотрена сигнализация по превышению температуры пробы свыше 55 ^оС от контура поз. 200-TAH‑012A.

Аппарат с насыщенным влагой адсорбентом отключается путем закрытия соответствующей запорной арматуры на трубопроводах водородсодержащего газа.

Регенерация адсорбента проводится парами стабильного изомеризата в направлении сверху вниз.

Стабильный изомеризат подается в 200-E-9 из трубопровода стабильного изомеризата после холодильника 200-Е-14, путем автоматического открытия из системы DRCS отсекателя 200-XV-077.

Предварительно из отключенного аппарата сбрасывается давление в факельную линию и аппарат снизу заполняется жидким изомеризатом, вытесняя при этом водородсодержащий газ в факельный трубопровод.

Контроль давления в осушителях осуществляется контурами поз. 200-PI-004(005).

Заполнение аппарата жидким изомеризатом производится до тех пор, пока уровень жидкости появится в факельном трубопроводе. Сигнал наличия уровня от контура
поз. 200-LSHH-005(006), установленного на трубопроводе, заблокирует клапаны на подаче жидкого изомеризата в аппарат и клапаны выхода продукта в факельный трубопровод.

Затем аппарат начинает разогреваться парами изомеризата, жидкость вытесняется и далее начинается процесс регенерации молекулярных сит.

Для создания паров регенерирующего агента необходимое количество изомеризата подводится в корпус испарителя 200-Е-9, где при помощи водяного пара изомеризат испаряется и направляется для дальнейшего перегрева в электропечь поз. 200-Н-1.

Давление водяного пара, подаваемого в трубки испарителя 200-Е-9, регулируется контуром 200-PIRC-002, клапан которого установлен на подаче пара в испаритель.

Подача пара осуществляется открытием отсекателя 200-XV-084 из системы DRCS по автоматизированной программе.

Расход изомеризата в испаритель регулируется контуром 200-FIRCAL-002, клапан которого поз. 200-FV-002 установлен на линии подачи изомеризата. Предусмотрена сигнализация минимального расхода. При достижении предельно-допустимого минимального расхода срабатывает блокировка от контура поз. 200-FSLL-001, при этом отключается электропитание перегревателя 200-Н-1.

Для исключения попадания жидкости в электроперегреватель 200-Н-1, уровень в испарителе 200-Е-9 контролируется контуром поз. 200-LIAH-003А с сигнализацией максимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого максимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSHH-003B, при этом отключается электропитание перегревателя 200-Н-1.

Температура паров, поступающих в 200-Н-1, контролируется контуром
поз. 200-TI-001.

Из верхней части электроперегревателя 200-Н-1 пары изомеризата направляются, на отпарку воды из адсорбента в один из осушителей 200-V-1А,В, требующий регенерации.

Контроль температуры на выходе паров из 200-Н-1 осуществляется контуром
поз. 200-TI-007.

Температура паров изомеризата, направляемых на регенерацию в осушители, регулируется контуром 200-TIRCAH-006 температурой нагрева поверхностей ТЭНов, с сигнализацией максимального значения температуры паров.

Температура поверхности входного кожуха пучка ТЭНов контролируется контуром поз. 200-ТХIАН-003A,B с сигнализацией максимального значения температуры. При достижении максимально-допустимого значения температуры поверхности ТЭНов срабатывает блокировка от контура поз. 200-ТХSHH-002А,В, при этом отключается электропитание перегревателя 200-Н-1.

Температура поверхности выходного кожуха пучка ТЭНов контролируется контуром поз. 200- ТХIАН -005А,В с сигнализацией максимального значения температуры. При достижении максимально-допустимого значения температуры поверхности ТЭНов срабатывает блокировка от контура поз. 200-ТХSHH-004А,В, при этом отключается электропитание перегревателя 200-Н-1.

По окончании отпарки влаги из молекулярных сит аппарат с регенерированным адсорбентом переключается в режим ожидания или осушки водородсодержащего газа.

Отработанные пары изомеризата конденсируются и охлаждаются в водяном холодильнике 200-Е-10. Для этого автоматически из системы DRCS открывается отсекатель 200-XV-085. Охлажденный изомеризат после холодильника 200-Е-10 возвращается в трубопровод изомеризата с установки или выводится по новой линии Ду50 в трубопровод бокового погона колонны К-104 установки ЛК-6Ус на установку изомеризации (компонент сырья установки изомеризации) и далее в емкость парка сырья изомеризации 300-V-6. По мере накопления в емкости 300-V-6 изомеризат (регенерирующий агент) откачивается насосом 300-Р2/1,2 на секцию 400 установки ЛК-6Ус для защелачивания изомеризата с целью удаления сероводорода. Очищенный изомеризат направляется в автобензин: в линии №№ 205 или 50.

Температура паров на выходе из осушителей поз. 200-V-1А,В контролируется контуром поз. 200-TIR-009.

Температура охлажденного изомеризата на выходе из водяного холодильника
200-Е-10 контролируется контуром поз. 200-TIAH-008, с сигнализацией максимального значения температуры.

Давление паров изомеризата в осушителях 200-V-1А,В и 200-V-2А,В в режиме регенерации молекулярных сит регулируется контуром 200-PIRC-003, клапан которого поз. 200-PV-003 установлен на линии вывода изомеризата из холодильника 200-Е-10.

Сырье процесса изомеризации, поступающее с блока гидроочистки содержит свободную воду. Перед подачей сырья в реакторы оно проходит осушку в восходящем потоке на молекулярных ситах в осушителях 200-V-2А,В до остаточного содержания влаги не более 0,05 ppm масс, контролируемой прибором поз. 200-AIRAH-001B.

Расход сырья, пропускаемого через анализатор, контролируется контуром
поз. 200-FIAL-005 с сигнализацией минимального значения расхода.

Предусмотрена сигнализация по превышению температуры пробы свыше 55 °С от контура поз. 200-TAH‑012В.

Расход сырья, поступающего в блок изомеризации, контролируется контуром
поз. 200-FIR-004.

Температура сырья, поступающего в блок изомеризации, контролируется контуром поз. 200-ТIАНL-010, с сигнализацией максимального и минимального значения.

Процесс осушки сырья и регенерация молекулярных сит в осушителях сырья аналогичны процессу осушки и регенерации адсорбента для осушки водородсодержащего газа и проводится в автоматическом режиме при управлении из системы DRCS.

Отсекатели, установленные на основных трубопроводах сырья:

- вход сырья осуществляется открытием отсекателей поз.200-XV-040,041,
200-XV-049-050;

- перепуск между осушителями из 200-V-2А в 200-V-2В поз.200-XV-052,053, из 200-V-2В в 200-V-2А поз. 200-XV-043,045;

- выход сырья осуществляется открытием отсекателей поз.200-XV-067,068,
200-XV-069,070.

Отсекатели, установленные на трубопроводах регенерирующего агента - изомеризата:

- вход паров осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-061,
200-XV-062,063, 200-XV-072,074;

- выход паров осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-046,047,
200-XV-055,056, 200-XV-058,059, 200-XV-060.

Отсекатели, установленные на трубопроводах дренажа в емкость 200-V-10:

- выход продуктов из верхних трубопроводов осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-064,066, 200-XV-071,073;

- выход продуктов из нижних трубопроводов осуществляется открытием отсекателей поз. 200-XV-042,088, 200-XV-054,057, 200-XV-048,051.

Отсекатели, установленные на трубопроводах вывода сырья к анализатору влаги 200-XV-065,075.

Отличиями при регенерации осушителей сырья является то, что не требуется операция по сбросу газовой фазы из аппарата, а также адсорбент в аппаратах 200-V-2А,В после завершения процесса регенерации охлаждают. Для этого вниз адсорбера подается холодный изомеризат, который циркулирует по линии охлаждения, пока температура охлаждающего агента не достигнет 65^оС. После этого осушитель может быть подключен в режим осушки сырья или находиться в стадии ожидания.

Контроль температуры охлаждающего агента осуществляется контуром
поз.200-TIR-011.

Дренажные клапаны, установленные в сборках клапанов-отсекателей осушителей, связаны с факельно-дренажной емкостью 200-V-10.

В эту емкость дренируются жидкие продукты из отключенных трубопроводов, в нее выходят пары или жидкость при неполном закрытии клапанов при переходе на последующую операцию.

Уровень в емкости 200-V-10 контролируется контуром поз. 200-LIAHL-007A,
200-LAHL-007B с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

Дренаж жидкой фазы из емкости 200-V-10 производится автоматически из системы DRCS путем открытия клапана поз. 200-XV-076.

В случае утечки паровой фазы из дренажных клапанов, расход паров, выходящих из емкости 200-V-10 в факельный трубопровод, контролируется контуром
поз. 200-FAН-006 с сигнализацией максимального значения.

3.2.2.2 Блок изомеризации

Осушенное сырье процесса изомеризации, содержащее низкооктановые нормальные парафины, поступает в сырьевую ёмкость 200-V-3.

Для исключения контакта сырья с кислородом воздуха в емкости 200-V-3 поддерживается постоянное давление контуром поз. 200-PICAL-008, клапаны которого установлены на линии подачи водородсодержащего газа из осушителей 200-V-1А,В в емкость 200-V-3 поз. 200-PV-008A и на линии сброса на факел из 200-V-3 поз. 200-PV-008B.

Уровень в емкости 200-V-3 контролируется контуром поз. 200-LIRAHL-008А, с сигнализацией максимального и минимального уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-008В, при этом останавливается насос
200-Р-1А,В.

Из емкости сырье насосами 200-Р-1А,В подается в тройник смешения с циркуляционным водородсодержащим газом, поступающим с нагнетания компрессора
200-С-1.

Перепад давления на фильтрах, установленных на приеме насосов 200-Р-1А,В, контролируется контуром 100-PDIAH-006(007), с сигнализацией максимального значения перепада давления.

Расход сырья на нагнетании насосов 200-Р-1А,В регулируется контуром
200-FICAL-007, клапан которого поз. 200-PV-007 установлен на линии перепуска сырья в емкость 200-V-3. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода.

Углеводородный состав сырья, направляемого в узел смешения, контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-006.

Температура сырья на входе в узел смешения контролируется контуром
поз. 200-TI-012.

Расход сырья, подаваемого в узел смешения, регулируется контуром
200-FICAL-010, клапан которого поз. 200-FV-010 установлен на линии подачи сырья в тройник смешения с водородсодержащим газом. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода.

Для предотвращения перегрева газосырьевой смеси в теплообменнике 200-Е-3 при достижении предельно-допустимого минимального значения расхода сырья в узел смешения срабатывает блокировка от контура поз. 200-FSLL-009А,В,С, при этом закрывается клапан поз. 200-PV-014 на подаче пара в подогреватель сырья 200-Е-3, закрывается клапан поз. 200-FV-010 на подаче сырья в узел смешения, закрывается клапан
поз. 200-FV-013 на выводе конденсата из теплообменника 200-Е-3.

Для предотвращения закоксовывания катализатора, при достижении предельно-допустимого значения минимального расхода водородсодержащего газа срабатывает блокировка от контура поз. 200-FSLL-012А,В,С, при этом закрывается клапан
поз. 200-PV-014 на подаче пара в подогреватель сырья 200-Е-3, закрывается клапан
поз. 200-FV-010 на подаче сырья в узел смешения, закрывается клапан поз.200-FV-013 на выводе конденсата из теплообменника 200-Е-3, закрывается клапан-отсекатель
поз. 100-UV-017 на нагнетании сырьевых насосов гидроочистки, отключается насос
поз. 100-Р-5 А,В.

Концентрация водорода в циркулирующем газе контролируется автоматическим анализатором на потоке поз. 200-AIR-003.

Наличие воды в циркулирующем водородсодержащем газе в пусковые периоды контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-001С.

Газосырьевая смесь поступает в межтрубное пространство теплообменника
200-Е-1, где нагревается газопродуктовой смесью из реактора 200-R-1В, затем нагревается в теплообменнике 200-Е-2 газопродуктовой смесью из реактора 200-R-1А, поступает для нагрева до температуры реакции водяным паром в теплообменнике 200-Е-3 и подается в реактор 200-R-1А.

Для контроля содержания влаги в газосырьевой смеси в случае пропуска пара в теплообменнике 200-Е-3 установлен автоматический анализатор поз. 200-AIRAH-007 на трубопроводе после теплообменника.

Температура газосырьевой смеси на выходе из корпуса 200-Е-1 контролируется контуром поз. 200-TI-013.

Температура газосырьевой смеси, направляемой в реактор 200-R-1А, контролируется контуром поз. 200-TI-015 на выходе из теплообменника поз. 200-Е-3 и регулируется контуром 200-TIRCAH-016, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом к контуру поз. 200-FIRСAL-013 - расхода конденсата из теплообменника 200-Е-3, клапан которого поз. 200-FV-013 установлен на выводе конденсата из теплообменника 200-Е-3. Предусмотрена сигнализация максимального значения температуры газосырьевой смеси, а также сигнализация минимального значения расхода конденсата.

Активация катализатора изомеризации в период реакции осуществляется постоянной подачей хлорорганического соединения в газосырьевой поток дозировочным насосом 200-Р-8А,В в трубопровод на входе в теплообменник 200-Е-3. Расход хлорорганики контролируется контуром поз. 200-FIAL-008 с сигнализацией минимального значения расхода. Узел приема и подачи хлорорганики описан во вспомогательных системах.

В реакторе 200-R-1А на катализаторе изомеризации I-82 - хлорированном оксиде алюминия, содержащем платину, в присутствии водорода происходят реакции изомеризации. Изомеризация заключается в превращении низкооктановых нормальных парафинов в соответствующие изомеры с более высокой октановой характеристикой.

Реакция изомеризации происходит с выделением тепла. Контроль температуры в реакторе 200-R-1А производится контурами поз. 200-TIRАН-019,020,021,022,023¸ расположенными по всей высоте слоя катализатора с сигнализацией максимального значения температуры. В случае повышения температуры, в реактор подается холодный водородсодержащий газ. Для этого дистанционно открывается отсекатель поз. 200-HV-009.

Температура потока на выходе из реактора 200-R-1А контролируется контуром поз. 200-TIRАН-024 с сигнализацией максимального значения температуры.

Из реактора 200-R-1А поток направляется в теплообменник 200-Е-2, где отводится теплота реакции, нагревая газосырьевую смесь.

Охлажденный до требуемой температуры поток направляется во второй реактор 200-R-1В, где на катализаторе I-82 протекают завершающие реакции процесса.

Регулирование температуры газосырьевой смеси на выходе из 200-Е-2, направляемой в реактор 200-R-1В, осуществляется контуром поз. 200-TIRC-017, клапаны которого установлены на основном потоке из трубного пространства теплообменника 200-Е-2
поз. 200-TV-017A и на байпасе охлаждаемого потока поз. 200-TV-017B.

Температура газосырьевой смеси на входе в реактор 200-R-1В контролируется контуром поз. 200-TI-018.

Контроль температуры в реакторе 200-R-1В производится контурами
поз.200-TIRАН-025,026,027,028,029¸ расположенными по всей высоте слоя катализатора с сигнализацией максимального значения температуры.

Температура потока на выходе из реактора 200-R-1В контролируется контуром поз. 200-TIRАН-030 с сигнализацией максимального значения температуры.

Тепло газопродуктовой смеси, выходящей из реактора 200-R-1В, используется для нагрева газосырьевой смеси в теплообменнике 200-Е-1, затем газопродуктовая смесь охлаждается в воздушном холодильнике 200-ЕА-1, водяном холодильнике 200-Е-4 и поступает в сепаратор 200-V-5.

Температура газопродуктовой смеси на выходе из воздушного холодильника
200-ЕА-1 регулируется контуром 200-ТIRC-061 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 200-ЕА-1.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 200-ЕА-1 поз. 200-HV-022; 200-HV-029 от контуров поз. 200-HIC-022÷
200-HIC-029.

Кроме того, температура газопродуктовой смеси на выходе из воздушного холодильника контролируется контуром поз. 200-ТI-032.

Температура газопродуктовой смеси на выходе из водяного холодильника
200-Е-4 контролируется контуром поз 200-ТIАН-033 с сигнализацией максимального значения температуры.

В сепараторе 200-V-5 происходит отделение циркулирующего водородсодержащего газа от жидкой фазы.

Уровень в сепараторе 200-V-5 регулируется контуром поз. 200-LIRCAHL-009А, клапан которого поз. 200-LV-009А установлен на линии подачи нестабильного изомеризата в колонну 200-Т-1. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от прибора поз. 200-LSLL-009В, при этом закрывается отсечной клапан поз. 200-UV‑205 на трубопроводе нестабильного изомеризата.

Постоянство давления в сепараторе 200-V-5 регулируется контуром
поз. 200-PIRCAL-017 с сигнализацией минимального значения давления, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом к регулирующему контуру
поз. 200-FIRCAL-011 - расход свежего водородсодержащего газа из осушителей
200-V-1А,В, клапан которого поз. 200-FV-011 установлен на трубопроводе подачи свежего водородсодержащего газа в узел смешения.

Водородсодержащий газ из сепаратора 200-V-5 возвращается к циркуляционному компрессору 200-С-1 через сепаратор-отбойник 200-V-6.

Давление водородсодержащего газа на выходе из сепаратора 200-V-5 контролируется контуром поз. 200-PI-062.

В сепараторе 200-V-6 из водородсодержащего газа выделяются унесенные жидкие углеводороды.

Уровень конденсата в 200-V-6 контролируется контуром поз. 200-LIAH-010 с cигнализацией максимального значения уровня. По достижению максимального уровня углеводороды сбрасываются в трубопровод нестабильного изомеризата перед теплообменником 200-Е-5А,В путем открытия ручной задвижки.

При достижении предельно-допустимого максимального уровня конденсата в сепараторе 200-V-6 срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSHH-011А,В,С при этом останавливается компрессор 200-С-1.

Давление водородсодержащего газа на выходе из сепаратора 200-V-6 на прием компрессора контролируется контуром поз. 200-РI-063.

Для нормальной работы компрессора при пуске и остановке компрессора 200-С-1 предусмотрен контур 200-PIC-013, клапан которого 200-PV-013 установлен на линии перепуска водородсодержащего газа с нагнетания компрессора на прием.

Температура циркулирующего водородсодержащего газа на нагнетании компрессора поз. 200-С-1 контролируется контуром 200-TIAH-057.

Контроль за рабочими параметрами, обеспечивающими нормальную работу компрессора 200-С-1, осуществляется по документации завода-изготовителя.

Режим отпарки сульфидов

В реакторы подведены линии водородсодержащего газа, предназначенные для продувки катализатора перед выгрузкой, для режима отпарки серы и для охлаждения реакторов в аварийных ситуациях.

Расход водородсодержащего газа, направляемого в реакторы, в этих случаях контролируется контуром поз. 200-FI-014.

Продукты из реакторов периодически выводятся в холодильник-сепаратор отбора проб 200-МЕ-5, для лабораторного контроля качества выходящего из реакторов изомеризата и соответственно за состоянием изомеризующей способности катализаторов.

Потеря активности катализатора может быть вызвана проскоками серы с сырьем, которая является ядом для катализатора.

В случае отравления катализатора серой, необходимо провести водородную отпарку сульфидов.

Для этого прекращают подачу сырья в реакторный блок, закрывают отсекатель поз. 200-UV-006 на входе в реактор 200-R-1А, перекрывают задвижки на трубопроводах выхода паров изомеризата из испарителя 200-Е-9 и электроперегревателя 200-Н-1, отглушают эти линии заглушками и налаживают циркуляцию горячего водородсодержащего газа по схеме:

200-С-1 ® 200-Е-1 ® 200-Е-2 ® 200-Е-3 ® 200-Н-1 ® 200-R-1А ®
200-Е-2 ®200-R-1В ® 200-Е-1 ® 200-ЕА-1 ® 200-Е-4 ® 200-V-5 ® 200-V-6 ®
200-С-1 ↓

200-T-2® топливная сеть

Часть водородсодержащего газа из сепаратора 200-V-5 выводится на щелочную очистку в скруббер 200-Т-2 в трубопровод неочищенного углеводородного газа на выходе из емкости 200-V-7.

Постоянство расхода водородсодержащего газа выводимого на очистку устанавливается по прибору поз. 200-FI-015А,В путем открытия ручной задвижки.

Очищенный от сероводорода и хлористого водорода водородсодержащий газ из скруббера 200-Т-2 выводится в топливную сеть.

Расход свежего водородсодержащего газа подаваемого в циркулирующий газ регулируется контуром 200-FIRCAL-011 с клапаном поз. 200-FV-011, с коррекцией по давлению в реакторном блоке от контура 200-PIRCAL-017.

Подача хлоридов в систему реакторного блока в режиме отпарки сульфидов не прекращается.

3.2.2.3 Блок стабилизации изомеризата

Колонна стабилизации 200-Т-1 предназначена для отделения от нестабильного изомеризата растворенных газов и хлористого водорода, образовавшихся в результате крекинга.

Наличие воды в нестабильном изомеризате в пусковые периоды контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-001D, установленном на трубопроводе вывода изомеризата из сепаратора 200-V-5.

Нестабильный изомеризат из сепаратора 200-V-5 поступает в межтрубное пространство теплообменника 200-Е-5А,В, где нагревается теплом нижнего продукта стабилизационной колонны 200-Т-1 и поступает в колонну на 20 тарелку.

Температура нестабильного изомеризата на входе в колонну контролируется контуром поз. 200-TIAH-034 с сигнализацией максимального значения.

Из верхней части колонны 200-Т-1 выводятся пары углеводородного газа и дистиллята.

Температура паров на выходе из колонны контролируется контуром
поз. 200-TI-036.

Давление паров на выходе из колонны контролируется контуром
поз. 200-PIAHL-020 с сигнализацией максимального и минимального значения.

Давление в кубе колонны контролируется контуром поз. 200-PI-019.

Перепад давления в колонне контролируется контуром поз. 200-PDI-021.

Верхний продукт после охлаждения и конденсации в аппарате воздушного охлаждения 200-ЕА-2 и водяном холодильнике 200-Е-7 разделяется на углеводородный газ и жидкую часть в емкости орошения 200-V-7.

Температура верхнего продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения 200-ЕА-2 контролируется контуром поз. 200-TI-038.

Температура верхнего продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения 200-ЕА-2 регулируется контуром 200-ТIRC-062 изменением частоты вращения электродвигателя воздушного холодильника 200-ЕА-2.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушного холодильника 200-ЕА-2 поз. 200-HV-030÷200-HV-031 от контуров поз. 200-HIC-030÷;
200-HIC-031.

Температура верхнего продукта на выходе из водяного холодильника 200-Е-7 контролируется контуром поз. 200-TI-063.

Углеводородный газ из емкости орошения 200-V-7 направляется в скруббер
200-Т-2 для щелочной очистки и промывки от хлористого водорода.

Давление в системе колонна 200-Т-1 - рефлюксная емкость регулируется контуром поз. 200-PIRCAL-022, клапан которого поз. 200-PV-022 установлен на линии вывода углеводородного газа из 200-V-7. Предусмотрена сигнализация минимального значения давления.

Расход выводимого углеводородного газа на очистку контролируется контуром поз. 200-FIR-017.

Жидкая фаза из емкости 200-V-7 возвращается в колонну 200-Т-1(К-202а) насосом поз. 200-Р-2А,В в качестве орошения.

Постоянство расхода орошения, подаваемого в колонну 200-Т-1, регулируется контуром 200-FIRC-018, клапан которого 200-FV-018 установлен на линии подачи орошения в колонну, с коррекцией по уровню в емкости орошения 200-V-7
поз. 200-LICAHL-019А. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура 200-LSLL-019В, при этом останавливаются насосы
200-Р-2А,В.

Тепловой баланс колонны 200-Т-1 поддерживается подачей пара в рибойлер колонны 200-Е-6.

Постоянство расхода пара регулируется контуром 200-FIRC-016, клапан которого поз. 200-FV-016 установлен на трубопроводе выхода конденсата из кипятильника 200-Е-6.

Стабильный дебутанизированный изомеризат из нижней части стабилизационной колонны 200-Т-1 (К-202а) после теплообмена с нестабильным изомеризатом в теплообменнике 200-Е-5А,В подается в колонну деизогексанизации 200-Т-3 (ДИГ).

Температура стабильного изомеризата на выходе из колонны 200-Т-1 контролируется контуром поз. 200-TI-37.

Уровень в колонне 200-Т-1 контролируется контуром поз. 200-LAHL-012B с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

Уровень в колонне 200-Т-1 регулируется контуром поз. 200-LICAHL-012А, клапан которого поз. 200-LV-012А установлен на трубопроводе входа изомеризата в колонну деизогексанизации 200-Т-3. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня.

Предусмотрена работа установки с отключением от схемы колонны 200-Т-3. В этом случае стабильный изомеризат из колонны 200-Т-1 подается в трубопровод изомеризата на нагнетании насоса 200-Р-6А,В, охлаждается в водяном холодильнике 200-Е-14 и выводится в парк.

В этом случае уровень в колонне 200-Т-1 регулируется контуром
поз. 200-LICAHL-012А, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом через селекторный переключатель 200-HS-016 к регулирующему контуру
поз. 200-FIRC-028 - расход изомеризата в парк после 200-Е-14.

Углеводородный газ из емкости 200-V-7 подается в нижнюю часть щелочной секции скруббера 200-Т-2.

10 % щелочной раствор подается двумя потоками вверх щелочной секции скруббера циркуляционным насосом 200-Р-3А,В.

В противотоке происходит очистка газа щелочью от HCl.

Щелочной раствор собирается в кубовой части колонны и вновь забирается насосом 200-Р-3А,В, нагревается до требуемой температуры в теплообменнике 200-Е-8 нижним продуктом колонны 200-Т-1, после чего двумя потоками подается в 200-Т-2.

Температура циркулирующего раствора после теплообменника 200-Е-8 контролируется контуром поз. 200-TIAHL-040 с сигнализацией максимального и минимального значения температуры.

Расход нижнего продукта из колонны 200-Т-1 на входе в теплообменник 200-Е-8 устанавливается вручную клапаном регулятором расхода поз. 200-HV-013 и контролируется контуром 200-HIC-013.

Расход циркулирующей щелочи регулируется контурами поз. 200-FICAL-019,
200-FICAL-020, клапаны которых 200-FV-019, 200-FV-020 установлены на линиях подачи раствора щелочи в колонну от насоса 200-Р-3А,В. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода каждого потока.

Периодически один раз в неделю при отработке щелочи до 2% масс. отработанный раствор из колонны заменяют на свежий.

Сброс щелочи производится из куба колонны 200-Т-2, для этого открывается клапан-отсекатель 200-HV-020 и отработанный раствор направляется в колонну-дегазатор
100-V-14.

Расход отработанного солещелочного раствора, направляемого на дегазацию, регулируется контуром поз. 100-FIRC-009, клапан которого 100-FV-009 установлен на линии подачи отработанной щелочи в дегазатор 100-V-14.

Дегазированный раствор из куба колонны 100-V-14 сбрасывается в накопительную емкость отработанной щелочи 100-V-15.

Уровень в дегазаторе 100-V-14 контролируется контуром 100-LIRAHL-019 c сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

По достижению предельно-допустимого максимального значения уровня в
100-V-14 по сигналу от контура 100-LSHHLL-020 открывается клапан поз. 100-UV-028 и дегазированный раствор сбрасывается в накопительную емкость 100-V-15. По достижению предельно-допустимого минимального значения уровня по сигналу от контура
100-LSHHLL-020 клапан поз. 100-UV-028 закрывается.

Температура отработанного солещелочного раствора в дегазаторе 100-V-14 контролируется контуром поз. 100-TI-063.

Давление паров в дегазаторе 100-V-14 контролируется контуром поз. 100-PIR-101.

Свежий щелочной раствор закачивается из емкости 100-V-10 дозировочным насосом 100-Р-15 на прием циркуляционных насосов щелочи 200-Р-3А,В, для этого открывается клапан поз. 200-HV-021.

Давление на нагнетании насоса 100-Р-15 контролируется контуром
поз. 100-PIAH-099 с сигнализацией максимального значения давления.

При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контура поз. 100-PSHH-100 при этом отключается двигатель насоса 100-Р-15.

Уровень щелочи в скруббере 200-Т-2 контролируется контуром 200-LIAHL-014В с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня раствора щелочи в 200-Т-2 срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-014С, при этом останавливается насос поз. 200-Р-3А,В.

Очищенный от хлористого водорода газ поднимается в верхнюю секцию скруббера для водной промывки газа от унесенных частиц щелочного раствора.

В верхнюю часть секции водной промывки подается циркулирующая вода от насоса 200-Р-4А,В.

Расход циркулирующей воды регулируется контуром 200-FICAL-021, клапан которого 200-FV-021 установлен на линии подачи воды от насоса 200-Р-4А,В. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода

Сброс загрязненной щелочью воды из верхней части скруббера производится по линии сброса отработанной щелочи в дегазатор, для этого открывается ручная задвижка на трубопроводе вывода отработанной воды в трубопровод отработанной щелочи.

Уровень промывочной воды в скруббере 200-Т-2 контролируется контуром
200-LIAHL-015А с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального уровня промывочной воды в 200-Т-2 срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-015В, при этом останавливается насос поз. 200-Р-4А,В.

Свежая вода закачивается из емкости 200-V-8 дозировочным насосом 200-Р-9А,В на нагнетание циркуляционного насоса 200-Р-4А,В.

Давление на нагнетании насосов 200-Р-9А,В контролируются контурами
поз. 200-PIAH-055(057) с сигнализацией максимального значения давления.

При достижении предельно-допустимого максимального значения давления срабатывает блокировка от контуров поз. 200-PSHH-056(058) при этом отключаются двигатели насосов 200-Р-9А,В.

Очищенный углеводородный газ из верхней секции скруббера выводится в сеть топливного газа, часть очищенного газа направляется на создание подушек в емкостях установки.

Давление в скруббере регулируется контуром 200-PIC-023, клапан которого
200-PV-023 установлен на линии вывода очищенного газа из 200-Т-2.

3.2.2.4 Блок колонны деизогексанизации

Колонна деизогексанизации (ДИГ) 200-Т-3 предназначена для выделения углеводородов, имеющих высокие октановые числа, из смеси изомеров.

Стабильный изомеризат с низа колонны стабилизации 200-Т-1 подается на 25 тарелку деизогексанизатора 200-Т-3.

Температура стабильного изомеризата на входе в колонну контролируется контуром поз. 200-TI-041.

Температура в верхней части колонны над пятой тарелкой контролируется контуром поз. 200-TI-043.

Температура под тарелкой отбора бокового погона колонны 200-Т-3 контролируется контуром поз. 200-TIR-046.

Из верхней части колонны 200-Т-3 выводятся пары высокооктанового изомеризата, состоящего из изомеров пентана и гексана.

Температура паров на выходе из колонны контролируется контуром
поз. 200-TI-044.

После конденсации и охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения
200-ЕА-3A,B,C,D полностью сконденсированная фракция поступает в рефлюксную емкость 200-V-9.

Температура верхнего продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения 200-ЕА-3A,B,C,D регулируется контуром 200-ТIRC-064 изменением частоты вращения электродвигателей воздушных холодильников 200-ЕА-3A,B,C,D.

Предусмотрено дистанционное управление пневмоприводов жалюзи воздушных холодильников 200-ЕА-3А,В,С,D поз. 200-HV-032ј200-HV-055 от контуров
поз. 200-HIC-032÷200-HIC-055.

Температура сконденсированного верхнего продукта на выходе из аппарата воздушного охлаждения 200-ЕА-3A,B,C,D контролируется контуром 200-ТIАН-050 с сигнализацией максимального значения температуры.

Давление в рефлюксной емкости создается горячими парами, вводимыми в емкость 200-V-9 из шлемовой трубы. Перепад давления между парами и полностью сконденсированным верхним продуктом, поступающим в емкость, регулируется контуром поз. 200-PDIRC-028, клапан которого поз. 200-PDV-028 расположен на трубопроводе вывода паров в рефлюксную емкость из шлемовой трубы.

Давление в рефлюксной емкости контролируется контуром поз. 200-PI-061.

Давление в колонне 200-Т-3 регулируется контуром 200-PIRCAH-027, клапан которого поз. 200-PV-027 расположен на шлемовой трубе колонны. Предусмотрена сигнализация максимального значения давления в колонне. Давление в колонне 200-Т-3 контролируется контуром 200-PI-024. Перепад давления в колонне контролируется контуром 200-PDI-025.

При достижении предельно-допустимого значения давления паров в шлемовой трубе на выходе из колонны 200-Т-3, срабатывает блокировка от контура
поз. 200-PSHH-026А,В,С, при этом прекращается подача пара в рибойлер поз. 200-Е-11 путем закрытия клапана поз. 200-PV-022 на выходе конденсата из рибойлера.

Изомеризат из емкости 200-V-9 забирается насосом 200-Р-6А,В, с нагнетания которого часть продукта идет на орошение колонны 200-Т-3, а балансовое количество после охлаждения в водяном холодильнике 200-Е-14 выводится с установки.

Расход орошения, подаваемого в колонну 200-Т-3, регулируется контуром поз. 200-FIC-027 с коррекцией по уровню в емкости орошения 200-V-9 от контура поз. 200-LICAHL-018А. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значений уровня. Клапан поз. 200-FV-027 установлен на линии подачи орошения в колонну.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-018B, при этом останавливается насос
поз. 200-Р-6А,В.

Работа колонны основана на регулировании выводимых продуктов по их заданному составу.

Постоянство вывода изомеризата регулируется контуром
200-FIRC-028, клапан которого 200-FV-028 установлен на трубопроводе вывода изомеризата в парк после холодильника 200-Е-14.

Дополнительно смонтирована линия вывода изомеризата после холодильника 200-Е-14 по линии деизопентана с установки (л.305) в линию № 50. Расход изомеризата в линию № 50 регулируется контуром 200-FIRC-028/1, клапан которого 200-FV-028/1 установлен на трубопроводе вывода изомеризата влинию № 50.

Заданный состав выводимой фракции изомеризата с помощью селекторного переключателя поз. 200-HS‑016 может регулироваться либо по показанию хроматографа от контура поз. 200-АIRC-005 или по температуре паров на 5 тарелке колонны 200-Т-3 от контура 200-TIRC-042.

Температура на тарелках непосредственно связана с составом углеводородов на тарелках при заданном давлении. Повышение температуры на контрольной тарелке вызывает увеличение содержания C₆ в верхнем продукте колонны. Снижение этой температуры приведет к увеличению содержания C₅ в гексановой фракции.

При включении селекторного переключателя поз. 200-HS‑016 на функцию заданного состава изомеризата, регулируемым контуром является контур автоматического анализатора поз. 200-AIRC-005 по компоненту н-гексан, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом к регулирующему контуру поз. 200-FIRC-028. В этом случае уменьшается (увеличивается) вывод изомеризата в парк, в результате чего уровень в емкости 200-V-9 повысится (понизится), что приведет к эквивалентному изменению расхода орошения в колонну. Это позволит стабилизировать температуру верха колонны, повысить эффективность разделения и восстановить заданный состав выводимого продукта.

При включении селекторного переключателя поз. 200-HS‑016 на функцию заданной температуры паров на пятой тарелке колонны 200-Т-3, регулируемым контуром является контур поз. 200-ТIRC-042, выходной сигнал от которого является корректирующим импульсом к регулирующему контуру поз. 200-FIRC-028. В этом случае уменьшается (увеличивается) вывод изомеризата в парк, в результате чего уровень в емкости 200-V-9 повысится (понизится), что приведет к эквивалентному изменению расхода орошения в колонну. Это позволит стабилизировать температуру верха колонны, повысить эффективность разделения и восстановить заданный состав выводимого продукта.

Октановое число изомеризата, выводимого в парк, контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-004.

Углеводородный состав изомеризата, выводимого в парк, контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-002.

Давление изомеризата, выводимого в парк, контролируется контуром
поз. 200-PIR-066.

Температура изомеризата, выводимого в парк, контролируется контуром
поз.200-TI-051.

Боковой погон колонны - низкооктановая фракция, состоящая, в основном, из
суммы низкооктановых изомеров гексана и н-гексана (гексановая фракция), выводится с 71 тарелки, после охлаждения в водяном холодильнике поз. 200-Е-12 возвращается в сырье блока изомеризации в трубопровод перед осушителями 200-V-2А,В для дальнейшего облагораживания.

Температура гексановой фракции, выводимой из колонны 200-Т-3, контролируется контуром поз. 200-TI-045, температура гексановой фракции после охлаждения, направляемой в осушители 200-V-2А,В, контролируется контуром поз. 200-TI-048.

Постоянство расхода гексановой фракции, направляемой в осушители, регулируется контуром поз. 200-FIRCAL-024 с коррекцией по уровню в кубе колонны 200-Т-3 от контура поз. 200-LICAHL-016А. Клапан поз. 200-FV-024 установлен на линии вывода бокового погона. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода. При падении уровня в кубовой части колонны прикрывается клапан поз. 200-FV-024 на выводе бокового погона, жидкость с тарелки пойдет вниз, увеличивая уровень в кубе. При повышении уровня клапан открывается. Регулирование уровня в кубе колонны расходом бокового погона связано с очень малым количеством кубового продукта, выводимого из колонны. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального значения уровня в кубе.

Уровень на 71 тарелке колонны 200-Т-3 контролируется контуром
поз. 200-LIAHL-017A с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого значения минимального уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-017В, при этом останавливаются насосы 200-Р-5А,В.

Определенное количество гексановой фракции постоянно выводится на прием собственного насоса 200-Р-5А,В в виде байпаса. Расход байпасируемой гексановой фракции регулируется контуром 200-FICAL-023, клапан которого поз. 200-FV-023 установлен на байпасном трубопроводе. Данный байпас необходим для исключения срыва насоса в случае прекращения вывода гексановой фракции к осушителям при воздействии на клапан поз. 200-FV-024 от контура 200-LICAHL-016А. Предусмотрена сигнализация минимального значения расхода.

Углеводородный состав выводимой гексановой фракции контролируется автоматическим анализатором поз. 200-AIR-002, установленным на нагнетании насоса
200-Р-5А,В.

Балансовое количество кубового продукта состоящего, в основном, из углеводородов С₇ и выше, из нижней части колонны с помощью насосов 200-Р-7А,В после охлаждения в водяном холодильнике 200-Е-13 выводится с установки в линию низкооктановых бензинов № 50, кроме того, имеется перемычка для вывода фракции в линию высокооктановых бензинов № 205.

Постоянство расхода фракции С₇ и выше регулируется контуром
200-FIRC-026, клапан которого 200-FV-026 установлен на линии вывода продукта в парк.

Температура фракции С₇ и выше на выходе из колонны 200-Т-3 контролируется контуром поз. 200-TI-047.

Температура фракции С₇ и выше на выходе с установки контролируется контуром поз. 200-TIAH-049 с сигнализацией максимального значения температуры.

Давление фракции С₇ и выше на выходе с установки контролируется контуром поз. 200-PIR-065.

Уровень в кубе колонны 200-Т-3 контролируется контуром 200-LICAHL-016А с сигнализацией максимального и минимального значения уровня.

При достижении предельно-допустимого минимального значения уровня срабатывает блокировка от контура поз. 200-LSLL-016В, при этом останавливаются насосы поз. 200-Р-7А,В.

Определенное количество фракции С₇ и выше постоянно перепускается в кубовую часть колонны 200-Т-3. Расход циркулируемой фракции С₇ и выше регулируется контуром 200-FIC-025, клапан которого поз. 200-FV-025 установлен на трубопроводе вывода фракции С₇ и выше в колонну. Такая циркуляция необходима для исключения срыва насоса с малой производительностью в случае пониженного вывода фракции С₇ и выше в парк.

Тепловой баланс колонны 200-Т-3 поддерживается подачей водяного пара в рибойлер колонны 200-Е-11. Постоянство расхода пара регулируется контуром
200-FIRC-022, клапан которого поз. 200-FV-022 установлен на выходе конденсата из рибойлера.