Составы и свойства ферритов
По технологии изготовления, эксплуатационным параметрам и экономическим показателям ферриты имеют преимущества перед металлическими сплавами. Главным из них является высокое электрическое сопротивление ферритов, исключающее возникновение потерь на вихревые токи при использовании в полях высокой частоты. Изделия из ферритов (кроме пленок и монокристаллов) получают непосредственно из порошков, сочетая процессы образования материала и изготов» ления изделия. Наиболее широко распространены марганец-цинковые (МН), никель-цинковые (НН) и литиевые ферриты. На основе ферритов выпускают сердечники кольцевые, стержневые, дисковые, подстроечные, пластинчатые, трубчатые, Ш-образные, П-образные, броневые и сердечники для отклоняющих систем телевизоров сложной конфигурации. Параметры основных марок ферритовых сердечников приведены в табл. 13.3.
Во многих областях техники, в первую очередь в электронно-вычислительной, широко используются ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса. Основным показателем для этого ряда ферритов служит высокое значение относительной остаточной индукции ап = BrlBm (0,90 -f- 0,94), называемое прямо-
угольностью петли гистерезиса, или же коэффициентом прямоугольности.
Параметр квадратности оценивается через отношение поля трогания к коэрцитивной силе НТ/НС, где Нт — напряженность поля, соответствующая
уменьшению остаточной индукции Вг на 10 %. Кроме этого, ферриты данного типа должны быть термостабильны.
Условия получения в ферритах прямоугольной петли гистерезиса с высоким коэффициентом прямоугольности: Высокая степень симметрии кристаллической решетки материала, обеспечивающая его полную изотропность. Преобладание кристаллографической анизотропии над другими видами
анизотропии при отрицательном значении К1 отрицательная константа кристаллографической анизотропии К1 соответствует наличию восьми направлений
легкого намагничивания вдоль пространственных диагоналей куба и, таким
образом, максимальной величине коэффициента прямоугольности. Высокая степень структурной однородности по всем показателям. Наличие равномерно распределенных магнитных неоднородности, обеспечивающих возникновение в материале доменов обратной намагниченности. Эти условия могут быть реализованы как выбором химического состава, так и технологической схемой производства. Широко используют ферриты с прямоугольной петлей гистерезиса системы MgO—MnO—Fe2O3 (марки 0,9ВТ, 0,7ВТ, 0,ЗВТ, 0,27ВТ, 0,16ВТ И 0,12ВТ); ферриты, относящиеся по составу к системе Li2O—Na2O—Fe2O3 (марки 100П, 101П); к системе Li2O—Na2O—MnO—Fe2O3 (марки 103П, 105П) и к системе Li2O—MnO— MgO—Fe2O3 (марки ЗВТ и 5ВТ).
В настоящее время для применения в области СВЧ получили наибольшее распространение:
1. Иттриевые феррогранаты, характеризующиеся малыми диэлектрическими потерями, легко управляемой величиной намагниченности насыщения и малой шириной линии ферромагнитного резонанса.
2. Литиевые ферриты, характеризующиеся высокой термостабильностью с прямоугольной петлей гистерезиса.
3. Магний-марганцевые ферриты, не очень термостабильные, но с малыми магнитными и диэлектрическими потерями.
4. Никелевые ферриты с высокими значениями намагниченности насыщения и малой шириной линии ферромагнитного резонанса. Они высоко термостабильны. Высоко термостабильны и феррогранаты. Они имеют высокую температуру Кюри и могут быть получены с заданной величиной Is, узкой шириной линии ферромагнитного резонанса.
Совокупность названных свойств в СВЧ-ферритах и определяет предпочтительные области их применения в объектах техники СВЧ.
В качестве магнитотвердых материалов широко применяются бариевые и стронциевые ферриты с кристаллической структурой магнетоплюмбита и кобальтовые ферриты со структурой шпинели.
Благодаря высокому значению константы магнитокристаллической анизотропии эти ферромагнетики обладают высоким значением коэрцитивной силы, определяющей их магнитную твердость. Так, для бариевого феррита значение коэрцитивной силы, вычисленное по величине константы анизотропии, составляет 1360 кА/м.
В постоянных магнитах реализуется значение Яс/, в 4—5 раз меньшееэтой величины. Это связано с тем, что перемагничивание происходит не в результате вращения вектора намагниченности, а главным образом в результате зарождения и роста зародышей обратной намагниченности. В спеченных из порошков с размером частиц порядка 1 мкм постоянных магнитах образуются зерна размером I—2 мкм, что вызывает затруднения в процессе образования зародышей обратной намагниченности и замедление процесса роста этих зародышей за счет смещения границ. Наиболее эффективная задержка границ происходит на различных дефектах микроструктуры (поры, немагнитные включения и т. д.), размеры которых соизмеримые с толщиной границы. Такой механизм перемагничивания определяет значения НcJ 300 - 350 кА/м. В результате спекания возникает взаимодействие между зернами, что нарушает их однодоменность и исключает возможность увеличения HcJ до значения поля анизотропии. Создание немагнитных прослоек между однодоменными зернами приводит к значительному падению остаточной индукции. Хотя величина HcJ значительно меньше поля анизотропии, достигнутое ее значение достаточно для получения значений Wmax всего на 20—25 % ниже теоретического значения.
На основе магнитотвердых ферритов в СССР изготавливают кольцевые, стержневые, дисковые, трубчатые, пластинчатые магниты, а также магниты сложной конфигурации.