Выбор режущего инструмента и контрольно-измерительных средств
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КРПЗ 151001 11 000 000 |
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться применять стандартный инструмент. Но иногда бывает целесообразнее применять специальный инструмент, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки. Для обработки титанового сплава ВТ3-1 рекомендуется применить инструмент, режущая часть которого из быстрорежущих инструментальных сплавов и др.
Выбор материала режущего инструмента зависит от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой заготовки, режимов резания и типа производства.
В технологическом процессе режущим инструментом является сверло-зенкер, который позволяет за один переход производить одновременно два технологических действия – сверление и зенкерование. Это позволяет уменьшить время, затрачиваемое на обработку, а также исключает необходимость производить закупку двух отдельных режущих инструментов. Применение этого инструмента позволяет увеличить производительность труда. Комбинированные инструменты широко применяют в серийном производстве и служат показателем высокой культуры производства предприятия.
Выбор контрольно-измерительных средств
При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать стандартный мерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем, когда целесообразно применить специальные контрольно измерительные приспособления.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КРПЗ 151001 11 000 000 |
В технологическом процессе мерительным инструментами являются – шаблоны, калибр-пробки, радиусомеры, угломеры, скобы, стенкомеры, а также более сложный и точный измерительный инструмент, в основном применяемый для контроля состояния различных поверхностей.
Жёсткие средства контроля позволяют уменьшить время на проведение контрольных измерений; шаблоны позволяют производить контроль группы размеров одновременно.
2.8
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КРПЗ 151001 11 000 000 |
База – это совокупность поверхностей, линий и точек по отношению к которым определяется положение рассматриваемой поверхности.
Базы делятся на конструкторские и технологические.
Группу конструкторских баз составляют основные и вспомогательные базы, учет которых при конструировании имеет существенное значение. Основная база определяет положение самой детали, а вспомогательная база – положение присоединяемой детали или сборочной единицы относительно данной детали.
Измерительной базой называют поверхность, определяющую относительное положение детали или сборочной единицы и средств измерения.
Установочные базы также относят к технологическим…
Установочная база это поверхности, которыми деталь устанавливается на приспособление или стол станка. Она используется только один раз и только для одной операции.
Чистовые базы – это поверхности, которыми деталь устанавливается в приспособлении или на станок после первой операции.
Технологические базы – это поверхности, определяющие положение деталей в процессе их изготовления.
При наличии технологических баз необходимо руководствоваться принципами:
1.Принцип единства баз.
2.Принцип постоянства баз.
3.Правило шести точек.
Принцип единства заключается, по возможности, в совмещении конструкторских, измерительных и технологических баз. При соблюдении этого принципа повышается точность и производительность, но появляется необходимость в изготовлении специальных приспособлений. При несоблюдении принципа возникает необходимость пересчёта размеров, уничтожения допусков.
Принцип постоянства баз заключается в использовании одной и той же технологической базы при обработке детали, это ведёт к повышению точности при обработке.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КРПЗ 151001 11 000 000 |
2.9 Разбивка операций на переходы и проходы; установление межоперационных припусков и допусков по ОСТ1 41512-86 на поверхность 
130(-0,08) и отверстие 100(+0,035)
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КРПЗ 151001 11 000 000 |
130(-0,08) Размер в заготовки 134( 
)
Рассматриваемый размер точный. Поэтому обеспечения заданной точности устанавливаем 3 перехода: черновое точение, чистовое точение и тонкое точение.
Порядок расчета:
Определяем номинальный общий припуск на обработку:
2Zo=Дзаг-Ддет=134-130=4мм
Определяем предельные размеры детали и заготовки
Ддет.max=Ддет=130мм
Ддет.min=Ддет-ESдет=130-0,08=129,92мм
Дзаг.max= Дзаг+EJзаг=134+1,8=135,8мм
Дзаг.min= Дзаг-ESзаг=134-1,2=132,8мм
Определяем max и min общий припуск на обработку:
2Zomax= Дзаг.max- Ддет.min=135.8-129.92=5.88мм
2Zomin= Дзаг.min- Ддет.max=132.8-130=2.8мм
| № | Маршрут обработки | Допуск | Припуск расчетный | Припуск принятый | Размер расчетный | Размер принятый |
| Заготовка | -1.2+1.8 | |||||
| Черновое точение | h14(-1.0) | |||||
| Чистовое точение | h11(-0.25) | 1,8 | 1,8 | 130,2 | 130,2 | |
| Тонкое точение | h8(-0.08) | 0,2 | 0,2 |
Обработка отверстия 
+0,035)
Размер в заготовки 
+1,0-1,5
Рассматриваемый размер точный. Поэтому для обеспечения заданной точности устанавливаем 3 перехода, черновое растачивание, чистовое растачивание и тонкое растачивание.
Порядок расчета:
Определяем предельные размеры детали и заготовки
dдет.max= dдет+ESдет=100+0,035=100,035мм
dдет.min= dдет=100мм
dзаг.max= dзаг+ ESзаг=94+1=95мм
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КРПЗ 151001 11 000 000 |
Определяем величину общего номинального, максимального и минимального припуска на обработку
2Zo=dдет-dзаг=100-94=6мм
2Zomax= dдет.max- dзаг.min=100,035-92,5=7,535мм
2Zomin= dдет.min- dзаг.max=100-95=5мм
Определяем межоперационные припуски и размеры:
Определяем припуск под тонкое растачивание и размер после чистового растачивания:
2Z3= dдет-d2=100-99,5=0,5мм
d2=dдет-2Z3=100-0,5=99,5мм
Определяем припуск под чистовое растачивание:
2Z2= d2- d1=99,5-98=1,5мм
Определяем размер после чернового растачивания и припуск под черновое растачивание:
d1= d2-2Z2=99,5-1,5=98мм
2Z1= d1- dзаг=98-94=4мм