Принцип регулирования температуры с применением термопары.

Введение.

ОАО МТЗ ТРАНСМАШ – старейшее машиностроительное предприятие России, занимающееся разработкой и производством тормозных систем, обеспечивающих безопасность движения подвижного состава железных дорог и метрополитена, отвечающих международным стандартам и полностью удовлетворяющих требования потребителей.

В настоящее время ОАО МТЗ ТРАНСМАШ принимает участие в разного рода исследованиях по совершенствованию и созданию перспективных конструкций тормозных систем локомотивов и вагонов, промышленного транспорта и метрополитена. Высококвалифицированный персонал и современная научно-исследовательская база позволяют в короткие сроки создавать тормозное оборудование, отвечающее различным условиям эксплуатации.

Ассортимент оборудования, выпускаемого ОАО МТЗ ТРАНСМАШ, весьма широк. Все изделия предназначены для применения при температуре от -60°С до +60°С. Продукция ОАО МТЗ ТРАНСМАШ, в том числе находящаяся на стадии разработки, защищена российскими и международными патентами. Благодаря высокому техническому уровню, качеству и надежности своих изделий МТЗ ТРАНСМАШ остается признанным лидером в области тормозостроения.

Инструментальное производство МТЗ ТРАНСМАШ обладает высокотехнологичным парком современного и точного оборудования, которое позволяет выпускать технологическую оснастку разной специфики и назначения. Оно включает: штампы для вырубки, гибки, вытяжки и горячей объемной штамповки, пресс-формы для изготовления колец и прочих резинотехнических изделий (РТИ), пресс-формы для переработки реактопластов, литьевые пресс-формы для переработки термопластов, оснастка для токарных, сверлильных и фрезерный операций.

В процессе производства проводится пооперационный контроль, что позволяет обеспечить заданную точность и качество изготовления технологической оснастки. При необходимости на предприятии имеется возможность проведения испытании изготовленной оснастки.

Применяемые материалы.

Для производства различных изделий используются:

· Стали 10, 20, 40Х, 45

· Инструментальные стали – У8, У10, У12

· Пружинная сталь 65Г

· Штамповые стали 7Х3, 9ХС, ХВГ, Х12М (Х12МФ)

· быстрорежущие стали Р6М5, Р18

· твердые сплавы Т15Х6, ВК8.

Стали 10 и 20- углеродистые машиностроительные конструкционные стали. Они имеют неглубокую прокаливаемость. Их относят к сталям пониженной прочности.Используются для изготовления деталей машин, не испытывающих больших нагрузок( валики, оси, крепежные детали). Стали 40Х и 45Х –хромистые стали, применяются для среднегруженных деталей сечением до 30…35 мм. Эти детали работают при динамических и циклических нагрузках. Инструментальные углеродистые стали У8, У10, У12 применяются для изготовления тинструментов небольших размеров . Не обладают достаточной прокаливаемостью. Из-за охлаждения в воде велика вероятность появления трещин. Поэтому изделия используются как ударный инструмент.

Термический цех.

В термическом цехе расположены закалочные (до 13000С) и отпускные печи (до 10000С), охлаждающие ванны, оборудование для закалки ТВЧ, оборудование для пескоструйной обработки, гравировальный станок.

Соляные ванны.

Состав соляного раствора: BaCl2~95%; MgF2~5%.Рабочая температура-1300⁰С. Соляная ванна представляет собой металлическую ванну, наполненную солью, в которую опущены электронагреватели. Часть ванны, в которой находятся электронагреватели, отделена от рабочей части перегородкой. Ванна помещена в корпус и прикрыта сверху зонтом. Для пуска ванны используется специальный погружной электронагреватель. Соляные ванны обеспечивают быстрый и равномерный разогрев изделий, помещаемых в расплавленную соль. Они применяются для нагрева под закалку и отпуск быстрорежущих инструментов.

Принцип регулирования температуры с применением термопары.

Термопара –это устройство для измерения температуры, которое состоит из двух разнородных проводников, контактирующих друг с другом в нескольких или одной точке. В тот момент, когда на одном из таких участков изменяется температура, создается определенное напряжение. Термопары часто используются для контроля температур разнообразных сред, а также для конвертации температуры в энергию, в частности, в электрический ток. Принцип основан на эффекте Зеебека. То есть, если проводник подвергается воздействию, его сопротивление и напряжение изменяется. Другой проводник подключают к горячему концу термопары.Этот дополнительный гибкий провод может разработать собственное напряжение, которое будет противостоять текущему. Величина этой разности напрямую зависит от металла, который используется при работе. Использование разнородных сплавов для замыкания цепи создает новую цепь, в которой два конца могут генерировать различные напряжения, в результате чего образуется небольшое различие в напряжении, доступные для измерения. Это различие увеличивается с ростом температуры и составляет от 1 до 70 микровольт на градус Цельсия (мкВ / ° C) для стандартных сочетаний металлов.

Рис. Принцип работы термопары.