Монтаж железобетонныхколонн
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ВОЗВЕДЕНИЯ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
ВЫПУСК II
МОНТАЖ НАДЗЕМНОЙ ЧАСТИ
Под общей редакцией к.т.н. ГребенникаР.А. и к.т.н. Мачабели Ш.Л.
МОСКВА - 1985
Рекомендованок изданию решением Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Технологическиесхемы возведения одноэтажных промышленных зданий.Выпуск II.Монтаж надземной части. М., 1985, 160 с. (Госстрой СССР, Центр, науч.-исслед. ипроектно-эксперим. ин-т организации, механизации и техн.помощистр-ву. ЦНИИОМТП).
Приведеныописания, схемы и технико-экономические показатели монтажа конструкцийодноэтажных промышленных зданий. Представлен также состав унифицированнойнормативно-технологической документации по комплектации объектов строительстваматериальными ресурсами. В приложениях даны рекомендуемые технологическаяоснастка, оборудование для монтажа и транспортные средства для перевозкиконструкций.
Работапредназначена для научно-исследовательских институтов, учебных и строительныхорганизаций.
ВВЕДЕНИЕ
Вработе освещены вопросы возведения одноэтажных промышленных зданийунифицированных габаритных схем со сборными железобетонными каркасами изтиповых строительных конструкций и стальными конструктивными элементами. Второйвыпуск содержит технологические схемы на монтаж конструкций надземной частизданий.
Приведенапрогрессивная технология устройства основных конструктивных частей зданий,комплекты механизмов, транспортных средств и вспомогательных устройств,применяемых при возведении одноэтажных промышленных зданий, даны показателизатрат труда рабочих и времени работы механизмов.
Нарядус технологией, основанной на применении существующего оборудования, показаныперспективные схемы применения новых механизмов и приспособлений.
Комплексноевнедрение прогрессивных организационно-технологических решений, рекомендуемых внастоящей работе, позволит, по предварительным расчетам, уменьшить: на 5 - 10 %сроки строительства, на 10 - 15 % затраты труда (по рассматриваемымконструктивным частям зданий), на 0,4 - 2,0 руб. стоимостьстроительно-монтажных работ в расчете на 1 м2 производственнойплощади.
Вразработке технологических схем монтажа надземной части принимали участиесотрудники ЦНИИОМТП Е.Е. Блинков, Н.А. Болобан, А.В. Величенков, В.Г.Виноградова, Р.А. Гребенник, В.П. Зайцев, Ш.Л. Мачабели, С.Ц. Мкртчан, В.А.Слесарев, О.В. Слободкина, И.Я. Стронгин, И.И. Шаров, И.Я. Шемонаев.
Рекомендациипо геодезическому обеспечению производства монтажных работ подготовлены С.В.Климановым, А.Б. Клюшиным и В.С. Сытником.
Подбортранспортных средств для перевозки типовых сборных железобетонных конструкцийвыполнен М.И. Гриффом, Д.М. Златопольским и В.Ф. Трофименковым.
Вопросыпроизводственно-технологической комплектации конструкций изделий и материаловосвещены А.М. Безрученко и И.А. Мякишевой, вопросы техники безопасности В.А.Алексеевым.
Внастоящем выпуске монтаж типовых сборных железобетонных конструкций надземнойчасти одноэтажных промышленных зданий показан на примере массовогоиспользования унифицированных габаритных схем; представлен также монтажстальных подкрановых балок и светоаэрационных фонарей.
Приведенырегламентированные сочетания унифицированных высоты, пролета, шага для колонн вкрайних и средних рядах и стропильных конструкций в зданиях без кранов сподвесным подъемно-транспортным оборудованием и в зданиях, оборудованныхмостовыми кранами.
Габаритныесхемы зданий имеют 132 варианта сочетаний, из них 81 - для зданий без кранов сподвесным подъемно-транспортным оборудованием и 51 - для зданий, оборудованныхмостовыми кранами. Каждое сочетание характеризует определенный тип зданий. Всемтипам зданий присвоены условные порядковые номера, согласно которым в схемахмонтажа даются технологические решения и рекомендации по выбору монтажногооборудования и вспомогательных приспособлений, порядку расположения и движениякранов и транспортных средств и т.п.
Схемыразработаны на основе применения современных методов производства работ сиспользованием прогрессивного монтажного оборудования и оснастки. В нихпредусмотрены краны на гусеничном и пневмоколесном ходу, получившие наибольшеераспространение в практике монтажа одноэтажных промышленных зданий. Какпоказали научно-исследовательские работы, а также практика строительстваодноэтажных промышленных зданий для монтажа сборных конструкций целесообразноприменять самоходные стреловые краны.
Всоответствующих разделах приведены рекомендуемые типы и марки стреловыхгусеничных, пневмоколесных и автомобильных кранов и приспособлений для монтажа,выгрузки и раскладки сборных конструкций.
Покаждому варианту даны рекомендуемые и заменяющие краны.
Рекомендуемые- из числа выпускаемых в настоящее время, отвечающих современным требованиямтехнологии монтажа, параметры которых (грузоподъемность, вылет и высота подъемакрюка) с наибольшим приближением соответствуют требуемым параметрам монтажаданного конструктивного элемента.
Заменяющие- из числа выпускаемых в настоящее время или имеющихся в большом количестве встроительно-монтажных организациях, которые по своим параметрам могут бытьиспользованы для монтажа при отсутствии рекомендуемых кранов.
Подборкранов произведен на основе расчетных схем монтажа с учетом возможности работыкак с транспортных средств, так и с предварительной раскладкой при соблюденииправил техники безопасности.
Втаблицах выбора кранов в графе «Длина стрелового оборудования» цифрой данадлина стрелы (в м); в случае применения башенно-стрелового вариантаоборудования (БС) первая цифра обозначает высоту башни, а вторая - длинустрелы.
Условиядля определения минимальных значений требуемых параметров крана принималисьследующие:
уровеньстоянки крана - 0,4 м;
минимальноеприближение оси стрелы крана к ранее смонтированным и монтируемым элементам - 1м;
минимальныйзазор при переносе монтируемого элемента над ранее смонтированными - 0,5 м;
максимальныйугол наклона оси стрелы к горизонту - 78°, башни (при башенно-стреловом оборудовании)- 88°;
минимальноерасстояние между смонтированными частями здания, разложенными на площадкесборными конструкциями, транспортными средствами и поворотной частью кранов - 1м.
Разработкасхем, подбор кранов, подсчет требуемых затрат труда рабочих и времени работымашин выполнены на основе действующих СНиПов и сборников ЕНиР.
Вряде случаев при использовании новых видов оборудования или приспособлений,затраты труда рабочих и времени работы машин определены согласноопытно-расчетным данным. Даны краткие характеристики транспортных средств дляперевозки конструкций, вспомогательных приспособлений и оборудования длямонтажа сборных конструкций.
Примонтаже сборных железобетонных и металлических конструкций следуетруководствоваться требованиями СНиПаIII-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкциисборные. Правила производства и приемки работ» и СНиПа III-18-75 «Металлические конструкции.Правила производства и приемки работ», а также «Инструкцией по монтажу сборныхжелезобетонных конструкций промышленных зданий и сооружений» ВСН 280-77.
Призаделке стыков и швов следует также учитывать требования СНиПа III-15-76 «Бетонные и железобетонныеконструкции монолитные. Правила производства и приемки работ».
Всеработы следует осуществлять в строгом соответствии с требованиями СНиПа III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Правил устройства и безопаснойэксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР, «Инструкции потехнике безопасности при монтаже стальных и сборных железобетонных конструкций»ВСН 61-75. Особенности технологии и дополнительные требования по безопасностипри монтаже различных сборных конструкций, связанные с применениемрекомендуемых методов и вспомогательных приспособлений, приведены всоответствующих разделах.
Геодезическиеразбивочные работы
Наплощадках основных промышленных сооружений разбивочная основа создается в видегеодезической строительной сетки, координатные оси которой параллельны осямосновных сооружений. На отдельных площадках строительная сетка можетпроектироваться в различных системах координат и с разной ориентировкой осей.Связь этих систем в пределах всей площадки осуществляется путем привязки кпунктам геодезической основы.
Главныеи габаритные оси промышленных сооружений разбивают в натуре по проектнымкоординатам от пунктов строительной сетки способом прямоугольных координат сточностью порядка 1:5000.
Дляразбивки фундаментов сооружения от габаритных осей строят горизонтальнуюобноску и по ней створно-линейным способом от исходных осей разбивают основныестроительные оси. Разбивка осей по обноске ведется компарированными наплоскости тканевыми лентами или рулетками с учетом всех поправок измерений.Точность отложения проектных расстояний по обноске в зависимости от видасооружения может быть от 1:10000 до 1:25000. При взаимной увязке смежных осейсредняя квадратическая погрешность 1 - 2 мм. Основные оси фиксируют на обноскеи закрепляют грунтовыми знаками или штриховой покраской, наносимой насуществующих зданиях и сооружениях.
Помере строительства фундаментов знаки закрепления осей переносят внутрь зданий.
Отосновных осей ведут детальную разбивку котлованов, опалубки, осей фундаментов икоммуникаций. Детальные разбивочные работы выполняются струйным способом,оптическим визированием или при помощи лазерных визиров с допускаемым отклонениемот проектных осей в среднем 2 - 3 мм. По высоте точки определяютсягеометрическим нивелированием с такой же точностью.
Общиетребования техники безопасности при производстве монтажных работ
Мероприятияпо технике безопасности являются составной частью конкретныхорганизационно-технологических решений, изложенных в технологических схемах.Они разрабатываются в целях отражения требований главы СНиПа III-4-80 «Техника безопасности встроительстве» и стандартов безопасности труда. Недопускается заменять конкретные мероприятия ссылками на требованиянормативно-технических документов. Ссылки на нормативы следует приводить тольков качестве справки о документе, требования которого послужили основанием дляразработки мероприятий.
Припроектировании новых методов ведения работ, применении новых материалов,производственного оборудования и инструментов, по которым в нормативныхдокументах не предусмотрены требования, разрабатываемые в технологическихсхемах, мероприятия по технике безопасности должны соответствовать требованияморганизаций-разработчиков. Недопустимо применять новые материалы не имея данныхоб их пожаро- взрывоопасности, токсичности и вредности.
Требованиятехники безопасности должны быть учтены в последнюю очередь, после того, какбудут сформированы решения, отвечающие всем другим требованиям. Это объясняетсятем, что требования техники безопасности являются, как правило, наиболеежесткими. При этом сначала следует провести анализ разработанных решений сцелью выявления потенциальных условий возникновения травмы, а затем разработатьсоответствующие мероприятия для их устранения. При выполнении анализа следуетиметь в виду, что условия возникновения травмы характеризует совокупность такихпризнаков, как возникновение опасного производственного фактора, воздействиекоторого на человека может привести к травме и появление человека в зоне егодействия; возникновение дополнительного производственного фактора, усиливающегодействие опасного производственного фактора. Мероприятия техники безопасностидолжны быть направлены на устранение признаков опасности. В первую очередьследует предусмотреть меры по устранению или ограничению действия опасногопроизводственного фактора и одновременно - меры по устранению необходимостипоявления человека в опасной зоне или ограничению доступа туда. В случаенеобходимости производства работ в опасной зоне должны приниматься решения поснижению степени опасного воздействия. Повышению безопасности способствуеттакже дублирование мероприятий.
Впроцессе производства строительно-монтажных работ опасные зоны и соответственноопасные производственные факторы, действующие в пределах этих зон, делятся надве группы: зоны постоянных опасных производственных факторов, действие которыхобусловлено нормальным ходом производства, и зоны потенциально опасныхпроизводственных факторов, действующих (возникающих) при аварийной ситуации. Кпостоянным опасным производственным факторам относятся: движущиеся машины и ихнеогражденные подвижные части; неизолированные части электроустановок,нормально находящиеся под напряжением; неогражденные конструкции при перепадевысот 1,3 м и более. К потенциально опасным производственным факторамотносятся: обрушающиеся конструкции, а также обрушающийся грунт; падающиепредметы; опрокидывающиеся машины; появление напряжения на металлических частяхмашин, конструкций, оборудования, нормально находящихся без напряжения.
Характердействия опасных производственных факторов определяет характер функциональныхмероприятий по технике безопасности. При наличии постоянных опасныхпроизводственных факторов функциональные мероприятия по технике безопасностисводятся к снижению степени воздействия указанных факторов путем устранениянеобходимости появления человека в опасной зоне или ограничения в нее доступа.Для этого необходимо в технологических схемах предусматривать применениесредств механизации и автоматизации, устраняющих ручной труд в опасных зонах, атакже рациональные методы ведения работ, способствующие переносу трудоемкихопераций в безопасные условия. В случае, когда выполнение этих мер непредставляется возможным, следует ограничить доступ работающих в опасные зоны.Для этого опасные зоны в пределах рабочего места нужно ограждать. Принеобходимости выполнения работ в условиях действия постоянных опасныхпроизводственных факторов должны быть составлены графики выполнения совмещенныхработ, предусматривающие ограничение действия таких факторов по времени. Приневозможности выполнения указанных мероприятий во время работы в опасных зонахнеобходимо применять средства защиты и проводить дополнительный инструктажрабочих.
Привозможности возникновения потенциально опасных производственных факторовфункциональные мероприятия по технике безопасности должны быть направлены напредотвращение или ограничение вероятности появления этих факторов. Поэтомуважно, чтобы предусматриваемые при разработке организационно-технологическихрешений средства механизации и технологическая оснастка соответствовалиобъемно-планировочным и конструктивным решениям зданий и сооружений и условиямпроизводства работ. Для повышения безопасности работ необходимо установитьопасные для нахождения людей зоны, в пределах которых потенциально опасныепроизводственные факторы могут действовать в течение длительного периодавремени, например, вблизи мест перемещения грузов подъемно-транспортнымоборудованием, вблизи строящегося здания или сооружения. В этих зонахзапрещается размещать временные здания, сооружения, а также рабочие места,связанные с длительным нахождением людей. Проходы и проезды по возможностиследует располагать за пределами опасных зон.
Учетмероприятий по технике безопасности в технологических схемах на монтажныеработы
Приразработка технологических схем на монтажные работы следует предусматриватьмероприятия по предупреждению опасности падения человека с высоты, опасностипадения на человека конструкций, изделий, материалов при перемещении их краномили в результате потери ими устойчивости в процессе монтажа или складирования,а также возможности опасного воздействия на работающих электрического тока имашин (согласно приложению 8, СНиП III-4-80).
Приразработке мероприятий по технике безопасности для бригады монтажников следуетучитывать: размеры захватки, на которой ведется монтаж; технологическуюпоследовательность выполнения работ на захватке; оснащенность бригадысредствами механизации, технологической оснасткой и средствами защиты;численность, профессиональный и квалификационный состав бригады, выполняющейработы на захватке.
Размерызахватки определяют границы рабочего места, в пределах которого рабочие должныбыть обеспечены средствами защиты. Наряду с этим размеры захватки определяютграницы опасной зоны вблизи строящегося здания, где во время монтажа находитьсязапрещено. В связи с этим мероприятия по технике безопасности должны включать:
выбори обоснование табеля оснащения бригады средствами, обеспечивающимипредупреждение опасности падения человека и предметов с высоты;
способыпрохода людей на рабочие места;
организациютруда рабочих на захватке с применением технологической оснастки и средствзащиты;
мерыпо ограничению доступа людей в опасные зоны.
Средства безопасности, включаемые втабель оснащения бригады, делятся на три группы. Средства защиты попредупреждению падения человека с высоты при возведении зданий и сооруженийвключают средства коллективной защиты (ограждающие и улавливающие устройства),а также средства индивидуальной защиты (предохранительные пояса и страховочныеустройства, применяемые в комплекте со страховочным поясом). Страховочныеустройства могут быть индивидуального и коллективного пользования. Средства,предупреждающие падение предметов на человека (улавливающие сетки, козырьки, защитныенастилы; технологическая оснастка, обеспечивающая безопасность труда, включаясредства подмащивания, монтажную оснастку, лестницы, грузозахватныеприспособления). Выбирая средства защиты, следует учитывать, что наиболееэффективными являются ограждающие устройства, предназначенные для примененияпри расположении рабочих мест на перекрытии, покрытии или средствахподмащивания на расстоянии менее 2 м от границы перепада конструкций по высоте1,3 м и более. Когда рабочие места располагаются на конструкциях илиоборудовании, где невозможна установка ограждающих устройств, следует применятьулавливающие устройства или предохранительные пояса, которые предотвращаюттравмирование в случае падения. При этом улавливающее устройство является болеенадежным средством, чем предохранительный пояс, эффективность использованиякоторого зависит от опыта, дисциплинированности и квалификации рабочего.
УНИФИЦИРОВАННЫЕ ГАБАРИТНЫЕ СХЕМЫОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
| Характеристика зданий | Бескрановые и с подвесными кранами | Оборудованные опорными мостовыми кранами | ||||||||||||||||||
| Высота до низа стропильных конструкций | Шаг, м | Ширина пролета, м | Электрическими | Ручными | ||||||||||||||||
| колонн | стропильных конструкций | Грузоподъемность крана, т | Ширина пролета, м | Грузоподъемность крана, т | Ширина пролета, м | |||||||||||||||
| крайних | средних | |||||||||||||||||||
| 3,6 | ||||||||||||||||||||
| 4,2 | ||||||||||||||||||||
| 4,8 | ||||||||||||||||||||
| 4,8 | ||||||||||||||||||||
| 4,8 | ||||||||||||||||||||
| 5,4 | ||||||||||||||||||||
| 6,6 | ||||||||||||||||||||
| 7,2 | 8; 20 | |||||||||||||||||||
| 7,2 | ||||||||||||||||||||
| 7,2 | ||||||||||||||||||||
| 7,8 | 8; 20 | |||||||||||||||||||
| 8,4 | ||||||||||||||||||||
| 8,4 | ||||||||||||||||||||
| 8,4 | ||||||||||||||||||||
| 8,4 | ||||||||||||||||||||
| 9,6 | 10; 20 | |||||||||||||||||||
| 9,6 | ||||||||||||||||||||
| 9,6 | ||||||||||||||||||||
| 9,6 | ||||||||||||||||||||
| 10,8 | 10; 20; 30 | |||||||||||||||||||
| 10,8 | ||||||||||||||||||||
| 10,8 | ||||||||||||||||||||
| 10,8 | ||||||||||||||||||||
| 10; 20; 30; 50 | ||||||||||||||||||||
| 13,2 | ||||||||||||||||||||
| 13,2 | ||||||||||||||||||||
| 13,2 | ||||||||||||||||||||
| 14,4 | ||||||||||||||||||||
| 14,4 | ||||||||||||||||||||
| 14,4 | ||||||||||||||||||||
| 15,6 | ||||||||||||||||||||
| 15,6 | 30; 50 | |||||||||||||||||||
| 15,6 | ||||||||||||||||||||
| 16,8 | ||||||||||||||||||||
| 16,8 | ||||||||||||||||||||
| 16,8 | ||||||||||||||||||||
Примечание.Клетки, заполненные цифрами и нулями, соответствуют ячейкам зданий сунифицированными параметрами. Цифрами 1 - 132 обозначены условные номера ячеек,обеспеченных номенклатурой железобетонных конструкций и технологическимисхемами их монтажа; заполненные нулями ячейки обеспечены номенклатурой другихконструкций (стальных, комбинированных и т.д.), схемы для них в настоящее времяразрабатываются.
МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХКОЛОНН
Схемыразработаны для установки в стаканы фундаментов сборных железобетонных колоннодноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем массой до 26 ти высотой до 19,35 м.
Организацияи технология производства работ
Домонтажа колонн следует:
забетонироватьили установить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектномуположению с помощью геодезических инструментов;
засыпатьпазухи фундаментов;
нанестириски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;
закрытьстаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
устроитьдороги для проезда крана и автомобилей;
подготовитьплощадки для складирования колонн у места их установки;
доставитьв зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
Железобетонныеколонны на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действиямонтажного крана. Толщина подкладок должна быть не менее 25 мм.
Приотсутствии монтажных петель колонны стропят петлей-удавкой в местах,обозначенных на заводе-изготовителе. Канат при этом не должен иметь узлов иперекруток. Для предохранения каната от перегибов и перетирания под ребраколонн следует положить стальные подкладки.
Каждуюколонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений,трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; проверитьгеометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильностьустановки стальных закладных деталей.
Длявыверки и временного закрепления колонн используют комплект монтажной оснастки,размещаемый в контейнере. В состав комплекта входят инвентарные клиновыевкладыши и другие приспособления (РЧ-595 ЦНИИОМТП).
Комплектприспособлений и инструмента для установки колонн
| Наименование | Количество, шт. |
| Контейнер | |
| Вкладыши клиновые | |
| Приставки дополнительные | |
| толщиной 36 мм | |
| " 70 мм | |
| " 105 мм | |
| Ключи накидные | |
| Ограждения вкладышей | |
| Ключи трещоточные | |
| Фиксаторы | |
| длиной 1285 мм | |
| " 1535 мм | |
| Зубила | |
| Ломы ЛМ24 | |
| Молотки | |
| Отвертки | |
| Кельмы КП | |
| Рулетки | |
| РС-20 | |
| РС-1 | |
| Канаты пеньковые диаметром 12 мм, длиной 15 м | |
| Ведра | |
| Скребки |
Колонны при помощи монтажного кранаустанавливают в стаканы фундамента на армобетонные подкладки или навыравнивающий слой бетонной смеси.
Дляобеспечения устойчивости колонн высотой более 12 м кроме клиновых вкладышейиспользуют расчалки, которыми временно крепят колонну в плоскости наименьшейжесткости.
Клиновыевкладыши извлекают только после достижения бетоном стыка прочности, указанной впроекте производства работ, а в случае отсутствия такого указания - подостижении бетоном стыка 70 % проектной прочности.
Геодезическийконтроль и обеспечение точности монтажа колонн
Примонтаже необходимо проверять: отметку дна стакана фундамента, совмещение рискина грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней гранифундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны.Совмещение осей колонны и разбивочных осей на фундаменте следует контролироватьпо двум осям с помощью деревянного угольника и слесарного метра. Вертикальностьколонны проверяют с помощью теодолита при двух положениях его вертикальногокруга по двум разбивочным осям или с помощью зенит-прибора методомвертикального проектирования. Отметки опорных площадок для подкрановых балок иферм, а также отметки дна стакана фундамента контролируют методом геометрическогонивелирования. Для контроля первых двух параметров применяется навеснаянивелирная рейка.
Допускаемаяпогрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 %допускаемого отклонения по контролируемому параметру.
Допускаютсяследующие отклонения (в мм):
осейколонн в нижнем сечении относительно разбивочных
осей.................................................................................................... ±5;
осейколонн от вертикали в верхнем сечении при высоте
колонн
до8 м............................................................................................. ±20;
до16 м........................................................................................... ±25;
отметокверха колонн или опорных площадок (кронштейнов,
консолей).......................................................................................... ±10.
Техникабезопасности при производстве работ
Привыверке и временном креплении колонны в стакане с помощью инвентарных клиновыхвкладышей предварительно следует проверить пригодность их к работе. Запрещаетсяиспользовать клиновые вкладыши с поврежденными деталями. Для вращения винтаклинового вкладыша следует применять специальный ключ. Удлинение рукоятки ключане допускается.
Расстроповкуустановленных колонн следует производить только после их закрепления в стаканефундамента клиновыми вкладышами, а колонн высотой более 12 м - дополнительно ирасчалками.
Монтажныеприспособления
Армобетонныеподкладки используют при выверке колонн, установленных встаканы фундаментов. Применение таких подкладок исключает необходимостьустройства выравнивающего слоя из бетонной или растворной смеси, упрощаетвыведение опорных площадок (верха колонны, консолей, подкрановых балок) напроектную отметку, облегчает выверку колонны по вертикали. Подкладки размерами100´100мм, толщиной 20 и 30 мм из раствора марки 200 армируют сеткой с ячейками 10´10мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Пакет из армобетонных подкладокукладывают на дно стакана.
Инвентарныйфиксатор предназначен для обеспечения проектногоположения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали.Фиксатор состоит из стойки со шкалой-указателем, тяги с клином, упора,ручки-фиксатора, струбцины, съемной приставки и соединительной скобы. Тягу склином устанавливают и фиксируют на высоте, соответствующей требуемомуположению упора, которое контролируется расположением ручки-фиксатора на шкалестойки. После этого фиксатор подвигают вплотную к стенке на дне стаканафундамента и крепят струбциной. Цифра на шкале, против которой находитсяручка-фиксатор, показывает расстояние между стенкой стакана и концом упора. Онодолжно соответствовать требуемому зазору между гранью колонны и стенкойстакана. При зазорах менее 80 мм съемная приставка снимается.
Дляудобства работы стойки фиксаторов скреплены попарно соединительными скобами.
Приустановке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепленияколонны вкладышами ручку-фиксатор ослабляют, тягу опускают, ослабляют винтструбцины и фиксатор извлекают из стакана.
Инвентарныйклиновой вкладыш состоит из корпуса с гайкой и ручкой,винта с бобышкой и клина, подвешенного на шарнире.
Клиновыевкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стаканафундамента. При зазорах более 90 мм применяются дополнительные приставки.
Работаетклиновой вкладыш следующим образом. При вращении винта ключом под действиембобышки клин перемещается в корпусе на шарнире. В результате создается усилиераспора между клином и корпусом.
Преждечем заделать стык между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновойвкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же послеуплотнения смеси (при жестких бетонных смесях) или после начала схватывания.
После набора бетоном замоноличивания 70 %проектной прочности клиновой вкладыш вынимают за ручку, предварительно снявраспор вращением винта.
Затраты труда при установке колони
| Обоснование | Наименование работ | Состав звена | Единица измерения | Затраты труда, чел.-ч (Время работы машин, маш.-ч) | |||||||||
| для колонн массой (в тоннах) до | |||||||||||||
| ЕНиР, 1979 г., § 1-5, № 4, 5, 6 (применительно) | Выгрузка колонн и раскладка их краном | Такелажники 2 разр. - 2 | 1 колонка | 0,14 (0,07) | 0,16 (0,08) | 0,17 (0,09) | 0,20 (0,10) | 0,24 (0,12) | 0,26 (0,13) | 0,34(0,17) | 0,42 (0,21) | 0,48 (0,24) | 0,56 (0,28) |
| ЕНиР, 1980 г., § 4-1-4, табл. 3, К = 0,8 по данным хронометража | Установка колонн в проектное положение при помощи крана | Монтажники 5 разр. - 1 4 разр. - 1 3 разр. - 2 2 разр. - 1 | 1 колонна | 2,64 (0,53) | 3,20 (0,64) | 3,71 (0,74) | 4,68 (0,93) | 5,28 (1,05) | 6,16 (1,28) | 7,60 (1,52) | 8,40 (1,68) | 9,20 (1,84) | 9,50 (1,90) |
| ЕНиР, 1980 г., § 4-1-18 | Заделка стыков колонн с фундаментами: | ||||||||||||
| вручную | Монтажники 4 разр. - 1 3 разр. - 1 | 1 стык | 0,83 - | 0,83 - | 0,83 - | 1,25 - | 1,25 - | 1,25 - | 1,25 - | 1,25 - | 1,25 - | 1,25 - | |
| Расчетные данные ЦНИИОМТП | механизированным способом (пневмонагнетателем) | - - | - - | - - | - - | 0,26 (0,13) | 0,36 (0,18) | 0,36 (0,18) | 0,56 (0,28) | 0,78 (0,39) | 0,78(0,39) | ||
| Всего: с заделкой стыков вручную | 3,61 (0,60) | 4,19 (0,72) | 4,71 (0,83) | 6,11 (1,03) | 6,74 (1,17) | 7,66 (1,36) | 9,19 (1,69) | 10,08 (1,89) | 10,93 (2,08) | 11,31 (2,18) | |||
| с заделкой стыков при помощи пневмонагнетателя | - - | - - | - - | - - | 5,76 (1,30) | 6,77 (1,54) | 8,3 (1,87) | 9,39 (2,17) | 10,46 (2,47) | 10,84 (2,57) |
Типоразмерыи марки кранов и приспособлений, рекомендуемых для монтажа, разгрузки ираскладки колонн
| Условные номера ячеек здания | Исходные данные для монтажа | Требуемые параметры кранов для монтажа | Гусеничные краны | Пневмоколесные краны | Приспособления (№ в приложении) | Разгрузка и раскладка конструкций | |||||||||||
| Масса, т | Длина колонны, м | Расчетная высота приспособления, м | Рекомендуемые | Заменяющие | Рекомендуемые | Заменяющие | |||||||||||
| вылет крюка, м | грузоподъемность, т | высота подъема крюка, м | марка крана | приспособления (№ в приложении) | |||||||||||||
| монтируемого элемента | строповочного приспособления | марка | длина стрелового оборудования, м | ||||||||||||||
| марка | длина стрелового оборудования, м | ||||||||||||||||
| Здания без кранов | |||||||||||||||||
| 1 - 19; 22 - 27; 30; 49 - 54; 57 - 58 | 4,7 | 0,181 | 4 - 8,1 | 1,25 | 4,9 | 5,8 - 9,9 | МКГ-16М | МКГ-16М | МКА-10М | КС-4361А | 5; 36 | МКА-10М | |||||
| 28; 29; 31; 32; 33; 55; 56; 59; 60 | 5,2 - 6,2 | 0,181 | 6,9 - 8,1 | 1,25 | 5,4 - 6,4 | 8,7 - 9,9 | МКГ-16М | МКГ-16М | МКА-10М | КС-4361А | 5; 36 | МКА-10М | |||||
| 20; 21; 34 - 41; 61 - 68 | 5,8 - 7,9 | 0,181 | 8,6 - 10,5 | 1,25 | 6,0 - 8,1 | 10,4 - 12,3 | МКГ-16М | МКГ-16М | КС-4362 | 12,5 | КC-4361A | 5; 36 | МКА-10М | ||||
| 42 - 45; 69 - 72 | 7,9 - 8,3 | 0,345 | 11,2 - 11,8 | 1,7 | 8,3 - 8,7 | 13,4 - 14,0 | МКГ-16М | МКГ-16М | МКП-25А | 19,1 | КС-5363 | 6; 36 | МКА-10М | ||||
| 46 - 48; 73 - 75 | 9,1 | 0,345 | 1,7 | 9,5 | 15,2 | РДК-25 | 17,5 | МКГ-25,МКГ-25БР | МКП-25А | 19,1 | КС-5363 | 6; 36; 38 | МКА-10М | ||||
| 76 - 78 | 0,345 | 14,2 | 1,7 | 10,4 | 16,4 | РДК-25 | БС 12,5 + 10 | МКГ-25, МКГ-25БР | МКП-25А | 19,1 | КС-5363 | 6; 36; 38 | КС-4561 | ||||
| 79 - 81 | 10,4 - 10,8 | 0,345 | 14,8 - 15,4 | 1,7 | 10,8 - 11,2 | 17 - 17,6 | РДК-25 | БС 12,5 + 10 | МКГ-25, МКГ-25БР | МКП-25А | 19,1 | КС-5363 | 6; 36; 38 | КС-4561 | |||
| Здания, оборудованные мостовыми кранами | |||||||||||||||||
| 92 - 105 | 0,345 | 9,4 | 1,7 | 3,5 | 7,4 | 11,6 | МКГ-16М | МКГ-16 | КС-4362 | КС-4361А | 6; 36 | КС-4561 | |||||
| 83 - 93; 104 - 114 | 5,3 - 13,2 | 0,345 | 8,7 - 11,8 | 1,7 | 3,5 | 5,7 - 13,6 | 10,9 - 14 | РДК-25 | 17,5 | МКГ-25, МКГ 25БР | МКП-25А | 19,1 | КС-5363 | 6; 36 | КС-4561 | ||
| 94 - 96; 115 - 117 | 8,1 - 13,3 | 0,32 | 12,6 - 13,3 | 1,7 | 3,5 | 8,5 - 13,7 | 14,8 - 15,5 | РДК-25 | 17,5 | МКГ-25, МКГ-25БР | МКП-25А | 19,1 | КС-5363 | 7; 34; 35; 38 | КС-4561 | ||
| 97 - 118 | 8,9 - 13,8 | 0,32 | 13,9 - 14,7 | 1,7 | 3,5 | 9,3 - 14,2 | 16,1 - 16,9 | РДК-25 | БС 12,5 + 10 | МКГ-25, МКГ-25БР | МКП-25А | 19,1 | КС-5363 | 7; 34; 35; 38 | КС-4561 | ||
| 98; 99; 119; 120 | 14,7 | 0,32 | 14,7 | 1,7 | 3,5 | 15,1 | 16,9 | РДК-25 | БС 12,5 + 10 | МКГ-25, МКГ-25БР | МКП-25А | 19,1 | КС-6362 | 7; 34; 35; 38 | КС-4561 | ||
| 100 - 102; 121 - 123 | 9,7 - 18,8 | 0,451 | 15,1 - 15,8 | 1,8 | 3,5 | 10,2 - 19,3 | 17,4 - 18,1 | РДК-25 | БС 12,5 + 10 | СКГ-40А | КС-6362 | КС-6362 | 8; 34; 35; 38 | РДК-250.1 КС-5363 | |||
| 124 - 129 | 14 - 24 | 0,451 | 16,4 - 18,4 | 1,8 | 14,5 - 24,5 | 18,7 - 20,7 | СКГ-63А | СКГ-63 | МКТ-40 | МКТ-40 | 8; 34; 35; 38 | СКГ-63А МКТ-40 | |||||
| 130 - 132 | 21,8 - 26,6 | 0,451 | 19 - 19,7 | 1,8 | 22,2 - 27,1 | 21,3 - 22 | СКГ-63А | СКГ-63 | КС-6362 | МКТ-100 | 8; 35; 34; 38 | СКГ-63А МКТ-40 |
Выгрузка и предварительная раскладка колоннв зданиях пролетами 6, 9 и 12 м
Схемы движения крана и автомобиля прираскладке колонн
направление движения крана;
направление движения автомобиля
1 - стаканы фундамента; 2 - колонны; 3 - кран; 4 - автомобиль; 5- траверса
Выгрузка и предварительная раскладка колоннв зданиях пролетами 18, 24 и 30 м
Схема движения крана и автомобиля
направление движения крана;
направление движения автомобиля
1 - стаканы фундаментов; 2 - колонны; 3 - кран; 4 - автомобиль;5 - траверса
Схема установки колонн
Схемы движения крана при установке колонн
В пролетах 18, 24 и 30 м
1 - стаканы фундаментов;2 - колонны; 3 - кран; 4 - траверса
Схемы установки армобетонных прокладок
δ= H - h - L,где
δ - зазор между дном стакана и колонной;
H -проектная отметка консоли или верха колонны;
h -фактическая отметка дна стакана фундамента;
L -фактический размер от консоли или верха колонны до ее низа.
| Величина зазора δ,мм | 30 - 35 | 35 - 45 | 45 - 55 | 55 - 65 | 65 - 75 | 75 - 85 | 85 - 95 | |
| Количество подкладок толщиной, мм | - | - | - | |||||
| - |
Схемы установки инвентарных фиксаторов иклиновых вкладышей
Колонныпрямоугольного сечения
Двухветвевые колонны
1 - колонны; 2 - стаканыфундаментов; 3 - армобетонные подкладки; 4 - клиновыевкладыши; 5 - инвентарные фиксаторы
Схемы временного крепления расчалкамиколонн длиной более 12 м
1 - фундаменты; 2 - колонны; 3 - расчалки с винтовой стяжкой; 4- стропы; 5 - клиновые вкладыши; 6 - петля; 7 - переносной железобетонный якорь
Примечание. При креплении расчалки за ранееустановленную колонну стык должен быть замоноличен и иметь прочность бетона неменее 70 % проектной
Клиновойвкладыш
9 - корпус; 10 - бобышка; 11 - гайка; 12 - винт; 13 - ключ; 14 - ручка; 15 - шарнир; 16 - клин
Приставка
| Ширина зазора между гранью колонны и стенкой стакана, мм | Толщина применяемой приставки, мм |
| 55 - 95 | - |
| 95 - 130 | |
| 130 - 160 | |
| 160 - 200 |
Инвентарныйфиксатор
| Длина фиксатора, мм | Глубина стакана, мм |
| 550 - 800 | |
| 800 - 1350 |
Ограждение клинового вкладыша
1 - тяга с клином; 2 -упор; 3 - струбцина; 4 - стойка; 5 - ручка-фиксатор; 6 - соединительная скоба;7 - пластина из прорезиненного текстильного корда; 8 - накладка; 9 - ручка; 10- кожух; 11 - заклепка