Формовочная машина SEIATSU- процесса.
Приспособления дня проведения процесса в принципе одинаковы для всех SEIATSU-формовочных машин, рис.3.40.
Каждая машина оборудована ресивером для сжатого воздуха "А", этим обеспечивается, с одной стороны, быстрая подача достаточно большого количества воздуха и, с другой стороны, защита от влияния падения давления в производственной сети сжатого воздуха. Для того чтобы уменьшить влияние падения давления в воздухопроводе к машине до минимального значения, резервуар монтируется непосредственно к машине. В трубопроводе между резервуаром и уплотнительным устройством вмонтирован запорный клапан, так неназываемый SEIATSU- клапан "В".
Рис. 3.40.Формовочная машина
Время открывания клапана задается программой автоматического регулирования. Оно должно быть установлено как можно более кратким:
а) для того, чтобы поддерживать минимальный расход воздуха и
б) чтобы достигалось быстрое аэрирование формовочного пространства через венты.
Для высоких и сложных моделей время открывания клапана может последовательно увеличиваться, пока не будет наблюдаться достаточное уплотнение.
Время открывания может дифференцированно устанавливаться для верхней и нижней полу форм.
Для медленно работающих формовочных машин уплотняющий воздух выходит через венты в моделедержателе и в самой модельной плите.
В быстроработающих машинах этого времени недостаточно, чтобы уменьшить давление в формовочном пространстве через венты. В этом случае применяется клапан выхлопа "С". Но этот клапан открывается только тогда, когда прессовая плита или плунжер прижимают поверхность смеси. Если клапан открывается в другой момент времени, то расширяющийся воздух может снова разрыхлить уплотненную смесь.
3.2.6. Вопросы для самопроверки к главе 9.
В чем преимущества процесса уплотнения потоком сжатого воздуха.
Роль вент при уплотнении потоком сжатого воздуха?
Как изменяется плотность и твердость смеси по высоте опоки на предварительном и на окончательном этапе уплотнения в процессе?
Чем объяснить, что формовочные уклоны при применении процесса УПВ меньше.
Как следует располагать венты в оснастке при УПВ-процессе?
Как зависит площадь вент от площади опоки и от сложности оснастки?
Из каких элементов состоит модельная оснастка?
Какие требования предъявляются к формовочной смеси?
Список литературы
1. Типовой технологический процесс и средства механизации для изготовления отливок методом вакуумно – плёночной формовки. Технологическая инструкция. Киев. 1982 г.
2. Волкомич А.А., Трухов А.П., Сорокин Ю.А.Формирование точности отливок. Учеб.пособие-М.МАМИ-ЛИТАФОРМ,1996г.-84с.
3.Технология литейного производства. Литье в песчаные формы. Учебник для вузов/Трухов А.П., Сорокин Ю.А., Ершов М.Ю., и др. под редакцией
Трухова А.П..-Издательский центр «Академия», 2005г.,528 с.
4. Габриэле Галанте, Овидио Микелли, Руджеро Масперо Формовка с применением ХТС. Наш взгляд. 1997-IMF s.r.l., Луино, (провинция Варезе) –Италия. Издательство- IMF Луино, ч.1-159с., ч2-329с.-перевод ФГУП «ПО Уралвагонзавод».
5.НТЦМ «Металлург» Технологические процессы и оборудование для модернизации производства в машиностроении(формы,стержни),г. Москва, 2009г.,289с.
6. Мельников И.А. Изготовление отливок для гидравлики на 2-х формовочных линиях XBS, ж.Литейщик России, № 9,2007г.
7.Абрамов В.И. ,Хальфин Ф.Б. Современные формовочные линии по Сиатсу –процессу на ООО «Камаз», ж. Литейное производство №10,2007г.
| ОГЛАВЛЕНИЕ | ||
| Введение 3 | ||
| Глава 1. | Технология изготовления отливок вакуумно- пленочным методом | |
| 1.1. | Описание процесса | |
| 1.2. | Особенности проектирования технологической оснастки | |
| 1.2.1. | Конструкционная технологичность отливок. | |
| 1.2.2. | Модели | |
| 1.2.3. | Модельные плиты | |
| 1.2.4. | Опоки | |
| 1.2.5. | Пластичные пленки при ВПФ | |
| 1.2.6. | Крепление, методы наложения пленки | |
| 1.2.7. | Факторы, влияющие на уплотнение песка | |
| 1.2.8. | Сопутствующие материалы | |
| 1.2.9. | Противопригарные покрытия формы | |
| 1.3. | Вакуумирование формы | |
| 1.3.1. | Вакуумная система при изготовлении форм | |
| 1.3.2. | Система трубопроводов ,ресивер | |
| 1.4. | Особенности литниковой системы для ВПФ | |
| 1.4.1. | Время заливки металла в форму. | |
| 1.4.2. | Особенности формообразования элементов литниковой системы | |
| 1.4.3 | Выпор | |
| 1.4.4. | Прибыли | |
| 1.4.5. | Определение времени кристаллизации отливки под вакуумом | |
| 1.4.6. | Стержни | |
| 1.4.7. | Обеспечение выхода газов из стержней | |
| 1.4.8. | Холодильники | |
| 1.5. | Особенности проектирования технологического процесса изготовления отливок методом ВПФ | |
| 1.5.1 | Подготовительные работы | |
| 1.6. | Качество отливок | |
| 1.6.1. | Механические свойства отливок изготовления серого чугуна | |
| 1.6.2. | Изменение твердости по Бринеллю в зависимости от углеродного эквивалента. | |
| 1.6.3. | Микроструктура чугуна | |
| 1.6.4 | Влияние пластической пленки и глубины вакуума на механические свойства металла | |
| 1.6.5. | Состояние поверхности отливки | |
| 1.6.6. | Зависимость между глубиной вакуума в форме и шероховатостью | |
| 1.6.7. | Размерная точность отливок | |
| 1.6.8. | Линейная усадка отливок | |
| 1.6.9. | Механические свойства стальных отливок | |
| 1.7. | Дефекты отливок | |
| Глава 2. | Современные технологии изготовления отливок с использованием холоднотвердеющих смесей | |
| 2.1. | Описание процесса изготовления литейной формы по «NO BAKE» процессам | |
| 2.2. | Конструкционная технологичность отливок | |
| 2.3. | Опочно-модельная оснастка | |
| 2.3.1. | Опоки | |
| 2.3.2. | Модели | |
| 2.4. | Современные «NO BAKE» процессы. Технологические особенности. | |
| 2.4.1. | Синтетические смолы | |
| 2.4.2. | Основные компоненты смол | |
| 2.4.3. | Полимеризация смол | |
| 2.5. | Старение смол | |
| 2.5.1. | Регулирование скорости отверждения | |
| 2.6. | Особенности приготовления формовочной (стержневой) смеси. | |
| 2.6.1 | Взаимодействие металла с формой из ХТС | |
| 2.6.2. | Пример со свежей формовочной смесью | |
| 2.6.3. | Пример с регенерированной формовочной смесью | |
| 2.6.4. | Воздействие других факторов | |
| 2.6.5. | Проверка качества кислот | |
| 2.6.6. | Рекомендуемый входной контроль. | |
| 2.7. | Отвердители | |
| 2.7.1. | Сложные эфиры в щелочной системе формовки с применением ХТС | |
| 2.8. | Требования к пескам | |
| 2.8.1. | Регенерация (восстановление песка) | |
| 2.8.2. | Регенерированный кварцевый песок | |
| 2.9. | Краски | |
| 2.10. | Дефекты отливок | |
| Глава 3 | Технологии изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах. | |
| 3.1. | Технология изготовления отливок в сырых песчано-глинистых формах на АФЛ безопочной формовки с вертикальной плоскостью разъема | |
| 3.1.1. | Описание процесса | |
| 3.1.2. | Модельная оснастка. | |
| 3.1.3. | Формовочные смеси | |
| 3.1.4. | Особенности конструирования стержней | |
| 3.1.5. | Линейная усадка размеров отливок | |
| 3.1.6. | Особенности расчета литниковых систем | |
| 3.1.7. | Дефекты отливок | |
| 3.2. | Технология изготовления опочных форм уплотнением воздушным потоком с последующим прессованием. | |
| 3.2.1. | Описание процесса | |
| 3.2.2. | Воздушный поток и эффект от его применения | |
| 3.2.3. | Особенности проектирования технологического процесса уплотнения литейных форм воздушным потоком с последующим прессованием | |
| 3.2.4. | Требования к формовочной смеси. | |
| 3.2.5. | Формовочная машина SEIATSU- процесса. | |
Учебное пособие