Изменение состава фаз и обогащение паров низкокипящими компонентами (НКК), а жидкости высококипящими компонентами (ВКК);

изменение состава фаз и обогащение паров высококипящими компонентами (ВКК), а жидкости низкокипящими компонентами (НКК);

состав фаз не меняется.

25. Почему необходимо подводить тепло в кубовую часть и отводить тепло из верхней части ректификационной колонны?

· Т.к. в процессе нагрева и охлаждения компоненты углеводородной смеси переходят из жидкой фазы в паровую и обратно с целью их массообмена и разделения.

· Т.к. необходимо добиться движения масс по высоте колонны, что приводит к переносу вещества и выравниванию концентраций фаз.

· Т.к. необходимо добиться испарения исходной углеводородной смеси и утилизировать тепло, образовавшееся при массообменном процессе.

26. Увеличение флегмового числа (орошения) т.е. отношения количества жидкости к количеству дистиллята при неизменной тепловой нагрузке приведёт к

· снижению высококипящих компонентов в дистилляте (верхнем продукте);

· увеличению высококипящих компонентов в дистилляте (верхнем продукте);

· увеличению низкокипящих компонентов в кубовом остатке;

· снижению низкокипящих компонентов в кубовом остатке;

· уменьшению количества дистиллята;

· увеличению количества дистиллята;

· уменьшению количества кубового остатка;

· увеличению количества кубового остатка;

· улучшению чистоты ректификации;

· ухудшению чистоты ректификации.

27. Уменьшение флегмового числа (орошения) т.е. отношения количества жидкости к количеству дистиллята при неизменной тепловой нагрузке приведёт к

· снижению высококипящих компонентов в дистилляте (верхнем продукте);

· увеличению высококипящих компонентов в дистилляте (верхнем продукте);

· увеличению низкокипящих компонентов в кубовом остатке;

· снижению низкокипящих компонентов в кубовом остатке;

· уменьшению количества дистиллята;

· увеличению количества дистиллята;

· уменьшению количества кубового остатка;

· увеличению количества кубового остатка

· улучшению чистоты ректификации;

· ухудшению чистоты ректификации.

28. От чего зависит выбор давления процесса в ректификационной колонне?

· От температур кипения различных фракций, их термостойкости.

· От необходимой степени разделения исходной углеводородной смеси.

· От разрешённого давления, при котором может работать ректификационная колонна.

· От разрешённой температуры, при которой может работать ректификационная колонна.

· От количества загружаемой в колонну исходной углеводородной смеси.

29. Выберите правильные действия при поставленной технологической задаче.

Задача 1	Улучшение чистоты ректификации (чистоты получаемых продуктов нижней и верхней части ректификационной колонны)
Действие	Снижение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Увеличение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Снижение количества орошения (уменьшение флегмового числа)
	Увеличение количества орошения (увеличение флегмового числа)
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к нижней части колонны
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к верхней части колонны
	Загрузка ректификационной колонны по исходному сырью
	Разгрузка ректификационной колонны по исходному сырью

Задача 2	Ухудшение чистоты кубового остатка ректификационной колонны (увеличение в кубовом остатке низкокипящих компонентов)
Действие	Снижение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Увеличение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Снижение количества орошения (уменьшение флегмового числа)
	Увеличение количества орошения (увеличение флегмового числа)
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к нижней части колонны
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к верхней части колонны
	Загрузка ректификационной колонны по исходному сырью
	Разгрузка ректификационной колонны по исходному сырью

Задача 3	Улучшение чистоты кубового остатка ректификационной колонны (уменьшение в кубовом остатке низкокипящих компонентов)
Действие	Снижение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Увеличение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Снижение количества орошения (уменьшение флегмового числа)
	Увеличение количества орошения (увеличение флегмового числа)
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к нижней части колонны
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к верхней части колонны
	Загрузка ректификационной колонны по исходному сырью
	Разгрузка ректификационной колонны по исходному сырью

Задача 4	Улучшение чистоты дистиллята (уменьшение в дистилляте (верхнем продукте) высококипящих компонентов)
Действие	Снижение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Увеличение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Снижение количества орошения (уменьшение флегмового числа)
	Увеличение количества орошения (увеличение флегмового числа)
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к нижней части колонны
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к верхней части колонны
	Загрузка ректификационной колонны по исходному сырью
	Разгрузка ректификационной колонны по исходному сырью
Задача 5	Ухудшение чистоты дистиллята (увеличение в дистилляте (верхнем продукте) высококипящих компонентов)
Действие	Снижение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Увеличение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Снижение количества орошения (уменьшение флегмового числа)
	Увеличение количества орошения (увеличение флегмового числа)
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к нижней части колонны
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к верхней части колонны
	Загрузка ректификационной колонны по исходному сырью
	Разгрузка ректификационной колонны по исходному сырью

Задача 6	Ухудшение чистоты ректификации (чистоты конечных продуктов нижней и верхней части)
Действие	Снижение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Увеличение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Снижение количества орошения (уменьшение флегмового числа)
	Увеличение количества орошения (увеличение флегмового числа)
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к нижней части колонны
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к верхней части колонны
	Загрузка ректификационной колонны по исходному сырью
	Разгрузка ректификационной колонны по исходному сырью

Задача 7	Идёт захлёбывание колонны – резко увеличивается количество удерживаемой на тарелках жидкости, в результате чего растёт перепад давления по колонне и ухудшается чистота ректификации
Действие	Снижение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Увеличение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Снижение количества орошения (уменьшение флегмового числа)
	Увеличение количества орошения (увеличение флегмового числа)
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к нижней части колонны
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к верхней части колонны
	Загрузка ректификационной колонны по исходному сырью
	Разгрузка ректификационной колонны по исходному сырью

Задача 8	Идёт факельный режим колонны – струи пара прорываются сквозь недостаточный слой жидкости и выходят на поверхность с большой скоростью, в результате чего растёт перепад давления по колонне и ухудшается чистота дистиллята (происходит насыщение высококипящими компонентами дистиллята)
Действие	Снижение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Увеличение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Снижение количества орошения (уменьшение флегмового числа)
	Увеличение количества орошения (увеличение флегмового числа)
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к нижней части колонны
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к верхней части колонны
	Загрузка ректификационной колонны по исходному сырью
	Разгрузка ректификационной колонны по исходному сырью
Задача 9	Идёт унос высококипящих компонентов с дистиллятом – значительная часть жидкости захватывается потоком пара и перебрасывается на вышележащую тарелку, в результате чего растёт перепад давления по колонне и ухудшается чистота дистиллята (происходит насыщение высококипящими компонентами дистиллята)
Действие	Снижение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Увеличение тепловой нагрузки на ректификационной колонну
	Снижение количества орошения (уменьшение флегмового числа)
	Увеличение количества орошения (увеличение флегмового числа)
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к нижней части колонны
	Смещение точки подачи исходной углеводородной смеси к верхней части колонны
	Загрузка ректификационной колонны по исходному сырью
	Разгрузка ректификационной колонны по исходному сырью

30. В результате чего может произойти гидравлический удар в аппарате или трубопроводе?

В результате быстрого и значительного увеличения давления в системе, вызванное резкой остановкой движущейся в ней жидкости (быстрое перекрытие сечения трубопровода, внезапная остановка насоса и т.п.).

В результате резкого и значительного увеличения скорости потока жидкости и, как следствие, возникновения турбулентности движения потока.

В результате резкого и значительного увеличения вязкости потока жидкости и, как следствие, снижения скорости потока жидкости.

31. Расставить в порядке возрастания типы фланцевых соединений по критерию – рабочее условное давление. (1, 2, 3…)

Плоские приварные фланцевые соединения (накидные). (1)

Плоские приварные встык фланцевые соединения типа выступ-впадина. (2)

Плоские приварные встык фланцевые соединения типа шип-паз. (3)

Плоские приварные встык фланцевые соединения с прокладкой овального сечения. (4)

Плоские приварные встык фланцевые соединения с линзовой прокладкой. (5)

32. Расположить типы арматуры в порядке возрастания по критерию – наибольшее гидравлическое сопротивление.

Шаровой (пробковый) кран. (1)

Задвижка. (2)

Вентиль. (3)

Редуцирующий клапан. (4)

33. Расположить типы запорной арматуры в порядке возрастания по критерию – наибольшая герметичность.

Вентиль. (1)

Задвижка. (2)

Пробковый кран. (3)

Шаровой кран. (4)

34. Указать рабочий орган у запорной арматуры.

Вентиль	Клапан
Корпус
Гайка ходовая
Маховик
Задвижка	Клин (плашка)
Корпус
Шпиндель
Нажимная планка
Шаровой (пробковый) кран	Шар (пробка)
Корпус
Вал
Гидропривод