Теоретические основы технологического процесса, основные реакции, основные параметры реакций, тепловые эффекты реакций, катализаторы

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

1. Настоящий технологический регламент разработан в соответствии с Положением о технологическом регламенте на производство продукции на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности, утвержденным приказом № 393 Минэнерго от 30.09.2003, Положением о порядке разработки и содержании раздела «Безопасная эксплуатация производств технологического регламента РД-09-251-98», утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 18.12.98 № 77, Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03) утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.2003 №29, зарегистрированным Минюстом России 15 мая 2003 № 4537, Правилами промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-563-03), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 20.05.2003 №33, зарегистрированным Минюстом России 9 июня 2003 №4660.

2. Газофракционирующая установка 45-1 предназначена для разделения смеси сжиженных углеводородных газов, поступающих с установок завода на узкие углеводородные фракции и компонент автомобильного бензина и осушки пропановой, бутан-изобутановой фракций.

Установка введена в эксплуатацию в 1947 г.

3. Разработчик процесса – фирма «Баджер», генеральный проектировщик – «Самаранефтехимпроект». В 1997 году установка реконструирована по проекту ПКО OAO "Орскнефтеоргсинтез".

В технологической схеме ГФУ выделены следующие блоки:

- подготовка сырья (отделение жидкости от газа);

- депропанизации (отделение лёгкой фракции от бензина);

- дебутанизация (получение БФ и компонента товарного бензина);

- испарение рефлюкса (лёгкого бензина);

- топливного газа (сбор и подогрев);

- осушка ПФ и БФ (перед отправкой потребителю – ЗСС, ГНС Горгаза – для исключения образования гидратных пробок).

ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, КАТАЛИЗАТОРОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Таблица 1 - Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, нефтепродуктов, готовой продукции, обращающихся в технологическом процессе

№№ пп	Наименование сырья, материалов реагентов, катализаторов, полуфабрикатов готовой продукции	Номер государственного или отраслевого стандарта, технических условий, стандарта предприятия	Показатели качества, подлежащие проверке	Норма по нормативному документу (заполняется при необходимости)	Область применения изготовляемой продукции
I.Исходное сырье
1.	Головка стабилизации с установок 35-11-1,2	СТП 010501-401002-2004	Согласно СТП	Согласно СТП	Сырьё
2.	Головка стабилизации с установки 22-4	СТП 010501-401007-2004	Согласно СТП	Согласно СТП	Сырьё
3.	Фракция НК-62°С с установки 22-4	СТП 010501-401008-2004	Согласно СТП	Согласно СТП	Сырьё
4.	Некондиционный бензин установок 35-11-1,2	-	-		Сырьё
II. Вспомогательные материалы , Реагенты
1.	АИПС	ГОСТ 9805	Согласно ГОСТ	Согласно СТП	Для устранения гидратных пробок
2.	Цеолит NaA (NaX)	ТУ 2163-077-05766575-99	Согласно ГОСТ	Согласно СТП	Для осушки газа
3.	Газ инертный	СТП 010501-401029-2004	Согласно ГОСТ	Согласно СТП	Для продувки системы
III. Готовая продукция
1.	Газы углеводородные	СТП 010501-401035-2006	Согласно СТП	Согласно СТП	В качестве топлива
2.	Фракция пропановая	ГОСТ Р 52087-2003	Согласно ГОСТ	Согласно ГОСТ	На ГНС Горгаза , в топливо, в качестве растворителя на маслоблок
3.	Бензин автомобильный	СТП 010501-401010-2004	Согласно СТП	Согласно СТП	В качестве компонента автомобильных бензинов
4.	Фракция бутановая	СТП 010501-401034-2006	Согласно СТП	Согласно СТП	На ЗСС или в топливную сеть завода

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА

Теоретические основы технологического процесса, основные реакции, основные параметры реакций, тепловые эффекты реакций, катализаторы

На установке используется стандартные процессы разделения продуктов: сепарация и перегонка. Сепарация – это разделение продуктов на физически разные компоненты – жидкость и газ. Перегонка – это процесс разделения жидких и газообразных смесей на узкие фракции, обогащённые высоко и низкокипящими компонентами. Перегонку с дефлегматизацией называют ректификацией.

В емкостях блока №1 при давлении до 14,5 кгс/см² и температуре 40^оС происходит процесс отделения от бензина газообразных углеводородов, а также подогрев сырья до 50 ^оС в теплообменнике Т-3.

В колонне К-1 блока №2 происходит ректификация бензина от легкокипящих углеводородов – метан, этан и пропан (так называемый процесс депропанизации) при следующих параметрах работы колонны К-1: давление 20 кгс/см², температура верха – 75 ^оС, низа - 140 ^оС.

Колонна К-2 блока №3 работает как дебутанизатор – получают товарные продукты: компонент бензина и бутан-изобутановую фракцию. Давление на блоке №3 достигает 7 кгс/см² и температура – 85-135 ^оС.

Блок №4 предназначен для испарения остатков лёгких газов из товарного бензина в теплообменниках Т-5,6, в трубное пространство которого подаётся пар.

Блок №5 предназначен для депульсации и подогрева газа перед подачей в топливную сеть завода, а также подачи природного газа в топливную систему завода для поддержания постоянного давления.

ПФ и БФ, в зависимости от технологии заказчика, подаётся на соседнее предприятие - ЗАО «ЗСС» по трубопроводу, на ГНС Горгаза. Для исключения образования гидратных пробок в зимнее время, указанные фракции пропускают через слой осушителя (цеолиты), засыпанного в аппараты А-1,2,3, при температуре до 40 ^оС и давлении до 20 кгс/см². По мере насыщения цеолитов влагой, поток газа переключают на другой адсорбер, в первом же проводят регенерацию цеолитов при давлении природного газа 6 кгс/см² и температуре на входе в адсорбер 200 ^оС.