Измерение геометрических параметров фрез

Главные и вспомогательные углы в секущих плоскостях измеряются с помощью угломера Бабчиницера с погрешностью I⁰ (рис.13).

Угломер имеет в качестве базовой детали дуговую, полукруглую пластину 5 с рисками, обозначающими число зубьев z фрезы. На одном конце пластины установлена передвижная опорная линейка 6, по дуговой кромке пластины может перемещаться, и стопорится винтом сектор 3.

Центральный угол сектора снабжен пластинкой с направляющими 2, между которыми может перемещаться и стопориться винтом измерительная линейка 1. Рабочая, радиальная поверхность измерительной линейки и торцовая поверхность одной из ее направляющих образуют прямой угол.

Рисунок 13

Периферийная часть сектора имеет дуговую шкалу с делениями, правая часть которой предназначена для измерения передних углов, левая часть – задних углов фрез. При повороте сектора в положение, когда нулевое деление его шкалы совпадает с риской ∞ дуговой пластины 5, рабочая поверхность опорной линейки 6 составляет прямой угол с рабочей, радиальной поверхностью измерительной линейки 1.

Для измерения главных углов γ и α следует ослабить винт крепления сектора и расположить угломер так, чтобы рабочие поверхности измерительной линейки 1 и опорной линейки 6 опирались на главные режущие кромки двух соседних зубьев фрезы (рис.13). Передний угол γ измеряется путем поворота сектора до полного прилегания радиальной поверхности измерительной линейки 1 к передней поверхности зуба на цилиндрической части фрезы. После этого по делению правой шкалы сектора, находящемуся против риски, соответствующей числу зубьев z изучаемой фрезы, определяется величина угла γ. Задний угол α измеряется за счет поворота сектора до полного прилегания торцовой поверхности измерительной линейки 1 к задней поверхности зуба на цилиндрической части фрезы, затем по левой шкале сектора определяется величина угла α.

При измерении главных углов зубьев, расположенных на торцовой части фрезы, их величину определяют по делению шкалы сектора, находящемуся против риски ∞ пластины 5.

После подстановки найденных значений углов γ и α в формулу (1) определяют значение угла β.

Для измерения вспомогательных углов γ₁ и α₁ торцовых зубьев фрез необходимо установить угломер так, чтобы поверхности его измерительной и опорной линеек опирались на вспомогательные режущие кромки соседних зубьев, и вышеуказанным способом определить величину углов.

Углы наклона режущих кромок, а также углы в плане измеряются универсальным угломером с погрешностью 5^\ (рис. 14).

Универсальный угломер состоит из полукруглого диска 4 с дуговой шкалой и неподвижной измерительной линейкой 3. В центре диска на оси закреплена поворотная измерительная линейка 1, имеющая указатель в виде нониуса 6 и стопорный винт 5. При измерении названных углов невозможно использовать для отсчета осевую плоскость либо направление подачи, вместо которых используется боковая поверхность цилиндрической фрезы или режущего зуба торцовой фрезы, расположенные под прямым углом к осевой плоскости либо к направлению подачи. Поэтому нулевое положение нониуса на шкале угломера соответствует прямому углу между его измерительными линейками.

Для измерения угла ω наклона винтовой линии режущей кромки необходимо ослабить стопорный винт, приложить неподвижную линейку угломера к торцовой поверхности фрезы и поворачивать подвижную линейку до ее прилегания по касательной к режущей кромке зуба. Затем по шкале нониуса определяют величину угла ω.

Для измерения угла λ наклона главной режущей кромки следует приложить неподвижную линейку к боковой поверхности зуба в плоскости к осевой, со стороны главной режущей кромки и поворачивать подвижную линейку до ее полного прилегания к главной кромке, после чего по нониусу определяют величину угла λ.

Рисунок 14

Для измерения главного угла φ в плане необходимо приложить неподвижную линейку к боковой поверхности зуба в осевой плоскости со стороны главной режущей кромки и поворачивать подвижную линейку до ее полного прилегания к главной режущей кромке, после чего по шкале нониуса определяют величину угла φ.

Угол φ₁ измеряется таким же образом, но неподвижную линейку следует приложить к боковой поверхности зуба со стороны вспомогательной режущей кромки.

После подстановки найденных значений углов φ и φ₁ в формулу (4) определяют значение угла 6 при вершине.

Дополнительный угол φ₀ измеряют так же, как угол φ, только подвижную линейку следует поворачивать до ее прилегания к переходной режущей кромке.

Порядок выполнения работы

Инструмент и принадлежности

1. Фрезы цилиндрическая и торцевая.

2. Штангенциркуль с погрешностью измерения 0,1мм.

3. Металлическая линейка с погрешностью измерения 0,5 мм.

4. Угломер Бабчиницера с погрешностью измерения 1⁰.

5. Универсальный угломер с погрешностью измерения 5^\.

Задание 1

Определение конструктивных параметров фрез

1. Подготовить к изучению цилиндрическую и торцовую фрезы (по указанию преподавателя).

2. Изучить и определить типовые признаки и конструктивные параметры фрез: расположение зубьев, метод изготовления фрез, способ закрепления на шпинделе станка, материал режущей части зубьев, угловое положение режущей кромки, форму задней поверхности зубьев, вид обрабатываемой поверхности, технологический класс фрезы.

3. Записать в протокол полученные характеристики конструктивных параметров фрез.

Протокол определения конструктивных параметров фрез

Определяемый параметр
Наименование	Характеристика
Цилиндрическая фреза	Торцовая фреза
Местоположение зубьев
Метод изготовления фрезы
Способ закрепления на станке
Класс материала режущей части зубьев
Форма задней поверхности зубьев
Вид обрабатываемой поверхности
Технологический класс фрезы

Задание 2

Измерение геометрических параметров фрез

1. Измерить габаритные размеры Д, d, L, B фрез, а также ленточку f, переходную кромку f₀ и шаг τ зубьев.

2. Измерить главные углы γ и α_n, γ^\ и α, вычислить значения угла β.

3. Измерить вспомогательные углы γ₁ и α₁, вычислить значение угла β₁.

4. Измерить углы ω и λ наклона режущей кромки.

5. Измерить углы в плане φ, φ₀, φ₁, вычислить значение угла ε.

6. Измерение каждого геометрического параметра произвести отдельно на трех различных участках фрезы, обработать результаты измерений и записать в карту измерений их окончательные значения.