Класифікація верстатів токарної групи і їх призначення

Типи верстатів токарної групи. Всі токарні верстати належать до першої групи і поділяються на такі типи: 1 – напівавтомати і автомати одношпиндельні; 2 – напівавтомати і автомати багатошпиндельні; 3 – револьверні; 4 – свердлильно-відрізні; 5- карусельні; 6 – токарні і лобові; 7 – багаторізцеві; 8 – спеціалізовані; 9 – різні.

За ступенем універсальності верстати цієї групи поділяються на універсальні, спеціалізовані і спеціальні. На універсальних верстатах виконуються різні операції при обробці деталей різної форми і розмірів. Вони використовуються на заводах індивідуального і дрібносерійного виробництв, в ремонтних майстернях. Універсальні верстати поділяються на токарні і токарно-гвинторізні.

Спеціалізовані верстати призначені для обробки однотипних деталей, схожих формою, але різних за розмірами, наприклад ступінчатих валів, муфт, труб та ін. Застосовують їх переважно в серійному виробництві.

На спеціальних верстатах обробляють одну певну деталь, наприклад деталь автомобіля, трактора або іншої машини. Застосовуються такі верстати на заводах масового і великосерійного виробництв.

Застосування токарних верстатів. На верстатах токарної групи обробляють циліндричні, конічні, фасоні зовнішні і внутрішні поверхні тіл обертання, а також площини, перпендикулярні до осі обертання заготовки.. На токарно-гвинторізних верстатах можна різцем нарізати різьбу на циліндричних і конічних поверхнях, а також спіральні канавки на торцевих площинах заготовок.

З верстатів токарної групи найбільш широко використовуються верстати шостого типу. Залежно від висоти центрів над станиною Н їх поділяють на дрібні ( 150 мм), середні ( 150...300 мм) і крупні ( 300 мм). Найбільш розповсюджені середні токарно-гвинторізні верстати, типовим представником яких є верстат 16К20.

Запитання для самоперевірки

1. Суть і призначення обробки конструкційних матеріалів різанням.

2. Види заготовок і припуски на обробку.

3. Робочі, установочні і допоміжні рухи в металорізальних верстатах.

4. Основні методи обробки різанням

5. Сили різання і потужність, затрачувана на різання при точінні

6. Види рухів у металорізальних верстатах.

7. Головний рух і рух подачі.

8. Види головного руху і руху подачі.

9. Визначення процесу точіння

10. Визначення процесу свердління

11. Визначення процесу фрезерування

12. Визначення процесу стругання

13. Визначення процесу протягування

14. Визначення процесу шліфування

15. Елементи режиму різання.

16. Сили різання при точінні.

17. Джерела виділення тепла й тепловий баланс.

18. Зношення і стійкість різального інструменту

19. Охолоджування і змащування при обробці різанням

20. Підведення охолоджуючого середовища в зону різання.

21. Основні інструментальні матеріали.

22. Продуктивність обробки різанням.

23. Класифікація металорізальних верстатів.