I.4. Расчет затрат на проведение технической подготовки производства.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ МЕБЕЛИ

І.І Цель выполнения работысостоит в закреплении знаний, полученных студентами при изучении темы «Организация процессов совершенствования выпускаемой продукции, техники и организации производства», а также привитие навыков решения типичных задач по планированию и управлению комплексами работ, для которых не существует межотраслевых, отраслевых или местных норм и нормативов трудоемкости, станко-, агрегатоемкости и т.п. нормативных показателей.

І.2 Структура и содержание технической подготовки производства.

Под технической подготовкой производства обычно понимают совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия к выпуску новой продукции заданного уровня качества при установленных сроках, объёмах выпуска и затратах.

Техническая подготовка производства является составной частью жизненного цикла изделия и состоит из:

- конструкторской подготовки производства (КПП);

- технологической подготовки производства (ТПП);

- организационной подготовки производства (ОПП).

Конструкторская подготовка производства выполняется на базе проведённых ранее научно-исследовательских работ, являющихся начальной фазой жизненного цикла изделия.

В процессе КПП необходимо удовлетворить различного рода конструкторские, технологические, организационно-производственные и эксплуатационные требования к проектируемому изделию, а так же экономические требования к проектируемому изделию при его производстве и эксплуатации.

Важнейшими конструкторскими требованиями является соответствие выбранных параметров конструкции условиям ее эксплуатации, углубление разработки наборов мебели из унифицированных элементов с ограниченным числом типоразмеров, выбор простейших форм деталей и т. п.

К числу основных технологических требований относятся: соответствие конструкции технологическим условиям ее изготовления, возможность типизации и автоматизации технологических процессов, позволяющих широко применять на мебельных предприятиях метод групповой обработки деталей (групповые технологические процессы) и др.

Основными организационно-производственными требованиями являются соответствие конструкции изделия организационным условиям ее изготовления, возможность специализации производства и пр.

Среди эксплуатационных требований, которые должны быть удовлетворены в процессе проведения КПП, можно выделить долговечность, транспортабельность, эстетичность, комфортабельность разрабатываемых изделий мебели.

Состав работ и основные показатели КПП регламентируется ГОСТами, в которых раскрываются основные функции заказчика, разработчика и изготовителя новой продукции.

Основными стадиями КПП являются: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации.

В техническом задании (Т3) обосновывается необходимость и целесообразность создания нового изделия: определяется потребность в данном изделии на перспективу, ориентировочный годовой объём выпуска, предельная цена изделия, устанавливаются технические требования к конструкции и т. д.

В техническом предложении на основе анализа Т3 проводится технико-экономическое обоснование разрабатываемой конструкции изделия с учётом наличия альтернативных вариантов.

В процессе выполнения эскизного проекта разрабатываются чертежи общих видов, составляются спецификации сборочных единиц, проводится промежуточный технико-экономический анализ.

В техническом проекте дается конструкторское оформление всех компонентов изделия (кроме детальных чертежей), выполняются работы, позволяющие обеспечить минимальные издержки производства при соблюдении всех эксплуатационных требований к изделию, т. е. добиться высокой технологичности конструкции в данных производственных условиях.

Разработка рабочей документации включает подготовку подетальных чертежей, доработку (если требуется) чертежей всех компонентов, сборочных чертежей. На этом этапе вся документация обязательно согласовывается с технологами.

Технологическая подготовка производства изделий проводится в несколько этапов.

Первый этап – разработка межцеховых, а затем и внутрицеховых технологических маршрутов, устанавливающих порядок прохождения заготовок, деталей, сборочных узлов по подразделениям предприятия.

На втором этапе выполняется подробная разработка технологических процессов: разрабатываются технологические карты, рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчёты.

Третий этап – проектирование и изготовление необходимого оснащения - включает установление номенклатуры специального и унифицированного оборудования и оснастки.

На четвёртом этапе проводится отладка и сдача технологических процессов производственным цехам.

Организационная подготовка производства представляет собой комплекс мер, обеспечивающих разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия в пространстве и времени, разработку нормативной базы для планирования выпуска новой продукции, создание системы материально – технического обеспечения производства новых изделий.

Таким образом, техническая подготовка производства нового изделия представляет собой комплекс взаимосвязанных и взаимообусловленных работ, выполняемых различными службами и подразделениями предприятия. Это обстоятельство определяет необходимость координации работы исполнителей в ходе проведения технической подготовки производства, которая осуществляется с помощью различных методов планирования и управления.

I.3. Организация и планирование технической подготовки производства

Организация и планирование технической подготовки производства включают определение состава, объёмов и сроков выполнения работ по созданию новых видов продукции и их рациональное распределение между производственными подразделениями и службами предприятия.

Среди методов, используемых для организации и планирования больших комплексов работ, к которым относится и техническая подготовка производства новой продукции, наибольшее распространение получили сетевые методы планирования и управления. Необходимые сведения о сетевых методах планирования и управления содержатся в лекциях по курсу.

I.4. Расчет затрат на проведение технической подготовки производства.

В настоящей работе предлагается провести расчёт величины следующих затрат:

1. Расхода средств на оплату труда, включая основную и дополнительную заработную плату работников, занятых технической подготовкой производства.

2. Оплаты единого социального налога.

3. Накладных расходов.

= Основная и дополнительная заработная плата исполнителей, -Зобщ определяется по формуле:

Зобщ = Зij * tожj * Чij (1.1)

где:

Зij – основная и дополнительная заработная плата исполнителей i– й группы, занятых

выполнением j– й работы, руб/день;

tожj – ожидаемая продолжительность выполнения j-й работы;

Чij – численность исполнителей i-й группы, занятых выполнением j-й работы;

n – общее количество групп исполнителей, занятых выполнением j-й работы (по условиям данной лабораторной работы для всех вариантов каждую из работ по технической подготовке производства выполняют две группы исполнителей А и Б, численностью Ча – фиксируется по четвертой букве фамилии студента и Чб –фиксируется по пятой букве фамилии струдента; За -расход средств на оплату труда исполнителей категории "А"– фиксируется по первой букве имени студента; Зб- расход средств на оплату труда исполнителей категории "Б" – фиксируется по втрой букве имени студента).

№ работ
Ча, чел а-г
д-л
м-р
с-ц
х-я
Чб,чел а-г
д-л
м-р
с-ц
х-я
За, руб в смену а-г
д-л
м-р
с-ц
х-я
Зб, руб в смену а-г
д-л
м-р
с-ц
х-я

= Единый социальный налог, - Ос:

Ос = Зобщ * Kесн , (1.2)

где Кесн – действующая ставка единого социального налога (по условиям 2008 г. принимается равной: Кесн = 0,26).

= Накладные расходы - Нр:

Нр = Зобщ * Кнр (1.3)

где Кнр – коэффициент, отражающий сметную пропорцию между расходом средств на оплату труда и величиной накладных расходов (для всех вариантов принимается: Кнр = 1,4).

I.5. Содержание и порядок выполнения работы.

1.5.1. Используя основные теоретические положения, изложенные в учебной литературе, лекциях по данной теме, а так же в настоящих методических положениях (п. 1.2.), необходимо спланировать проведение технической подготовки производства изделия мебели.

Предлагается следующийбазовый перечень работ по технической подготовке производства:

1. Разработка конструкторской документации опытного образца.

2. Расчёты норм расхода сырья и материалов.

3. Расчёты лимитной цены изделия.

4. Разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов.

5. Разработка технологичесиких режимов выполнения операций технологического процесса.

6. Проектирование технологической нестандартной оснастки.

7. Перепланировка расстановки оборудования.

8. Составление заявок на сырьё, материалы и полуфабрикаты.

9. Получение и входной контроль сырья, материалов и полуфабрикатов.

10. Изготовление технологической нестандартной оснастки.

11. Расчёты норм времени и расценок на изготовление деталей.

12. Расчёты календарных план-графиков загрузки оборудования по операциям технологического процесса.

13. Расчёты календарно-плановых нормативов.

14. Изготовление опытного образца.

15. Уточнение конструкторской документации.

16. Утверждение конструкторской документации, размножение и передача её производственным подразделениям.

17. Обоснование объёмов производства.

18. Определение потребности в оборудовании.

19. Расчёты производственных затрат.

1.5.2. Комплекс работ по технической подготовке производства необходимо упорядочить, определить взаимосвязь между отдельными работами и очередность их выполнения.

Для этого рекомендуется воспользоваться следующим приемом сортировки первоначального списка работ. Составляется промежуточная таблица, в которой слева указываются все работы заданного перечня (в произвольном порядке), а справа – перечисляются номера работ из того же списка, которые необходимо завершить для того, чтобы можно было начать выполнение данной работы. В табл. 1.1 показан небольшой фрагмент подобной таблицы. При этом использованы номера работ согласно перечню, показанному выше.

После получения упорядоченного перечня работ, составленного на основе таблицы вида 1.1., переходят к построению сетевого графика и составлению библиотеки событий и работ - табл. 1.2.

Таблица 1.1.

Содержание работ по списку Номера работ, выполнение которых необходимо для начала данной работы
Разработка конструкторской документации опытного образца. -
Разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов.
Разработка технологических режимов выполнения операций технологического процесса 1,4,…

Сетевой график строится, начиная с события, которое предшествует началу первой из работ. Например, - "задание на разработку конструкторской документации опытного образца получено". Далее изображается та работа, для выполнения которой не требуется завершения каких-либо других работ из заданного перечня. Применительно к списку работ, показанному выше, - это работа № 1, - "Разработка конструкторской документации опытного образца". После нее следуют те работы, для начала выполнения которых требуется лишь работа № 1. И т.д.

На основе построенного сетевого графика составляется Библиотека событий и работ вида табл. 1.2.

Таблица 1.2.

№№ событий События Коды работ Работы
Задание на разработку конструкторской документации опытного образца получено. 0 - 1 Разработка конструкторской документации опытного образца.
Конструкторская документация разработана 1 - 2 Расчеты норм расхода сырья и материалов
1 - 3
Нормы расхода сырья и материалов рассчитаны    
И т.д.

1.5.3. По данным индивидуального задания определяется ожидаемая продолжительность выполнения каждой работы - t ож.

Расчеты ожидаемого времени выполнения отдельных работ следует выполнить по 3 экспертным оценкам:

(1.4)

где:

– соответственно минимальная, наиболее вероятная и максимальная оценки продолжительности выполнения работ, дни.

Значения экспертых оценок по вариантам задания приведены в табл. 1.3. Вариант tmin фиксируется по первой букве фамилии студента; tнв – по второй; tmax – по третьей. Результат расчета ожидаемого времени выполнения отдельных работ округляется до десятых (одной цифры после запятой).

Таблица 1.3.

№ работ
tmin а-г
д-л
м-р
с-ц
х-я
tнв а-г
д-л
м-р
с-ц
х-я
tmax а-г
д-л
м-р
с-ц
х-я

Результаты расчетов отражаются в табл. 1.4.

Таблица 1.4.

Сроки выполнения отдельных работ Коды работ
0 - 1 1 - 2 i – j
t min В соответствии с индивидуальным заданием
t нв В соответствии с индивидуальным заданием
t max В соответствии с индивидуальным заданием
t ож По результатам расчетов

1.5.4. На основе полученных значений tож проводится расчёт временных параметров сетевого графика методом "непосредственно на сети" и табличным методом. При этом определяются: критический путь, ранние и поздние сроки наступления событий, резервы времени событий[1].

1.5.5. После этого определяется вероятность выполнения комплекса работ по технической подготовке производства в заданный срок.

Для определения вероятности завершения комплекса работ по технической подготовке производства в заданный срок необходимо вычислить перцентиль кумулятивной функции распределения вероятности продолжительности технической подготовки производства по формуле:

Tдир - Tкр

Z = (1.5)

кр

где:

Tдир - заданный срок завершения комплекса работ по технической подготовке производства, дней - фиксируется по последней цифре зачетной книжки (табл.1.5);

Т кр - продолжительность критического пути, дней;

Таблица 1.5.

№ зачетной книжки
Тдир

кр - среднеквадратическое отклонение работ, лежащих на критическом пути, дней.

кр = (1.6)

где:

2ij - дисперсия ожидаемого времени выполнения работы (ij), лежащей на критическом пути;

(ij) L - перечень работ, лежащих на критическом пути.

Вероятность завершения технической подготовки в заданный срок определяется по табл. 1.6. согласно полученному расчетному значению перцентиля функции нормального распределения вероятностей (интеграла Лапласа).

В зависимости от того, в каком диапазоне значений оказалась в итоге величина искомой вероятности, требуется дать оценку построенному сетевому графику с точки зрения реальности заданных сроков выполнения комплекса работ, загрузки исполнителей, достаточности ресурсов оборудования. Исходя из этой оценки, необходимо (письменно, в отчете по лабораторной работе) сформулировать меры по оптимизации сетевого графика, либо обосновать отсутствие необходимости подобной оптимизации.

1.5.6. Затем проводятся расчёты затрат на техническую подготовку производства в соответствии с порядком, предусмотренным в п. 1.4.

Контрольные вопросы.

1. Дайте определение технической подготовки производства.

2. Какова структура технической подготовки производства?

3. Назовите основные конструкторские требования к проектируемому изделию.

4. В чём заключается технологическая подготовка производства?

5. Назовите перечень временных параметров сетевого графика? Какие из них определяются методом "непосредственно на сети"?

6. О чем свидетельствует величина вероятности выполнения комплекса работ в заданный срок на уровне Р < 0,35?

7. Какой фактор в наибольшей степени влияет на уровень вероятности выполнения комплекса работ в заданный срок?

8. Каков наиболее типичный состав статей и элементов затрат при определении расходов на техническую подготовку производства? Какие из них требует определить в данной лабораторной работе?

Таблица 1.6.

Перцентили функции нормального распределения вероятностей (интеграла Лапласа)

Z P Z P Z P Z P Z P
-3,719 0,0001 -1,751 0,040 -0,643 0,260 0,413 0,660 1,514 0,935
-3,540 0,0002 -1,695 0,045 -0,583 0,280 0,468 0,680 1,555 0,940
-3,432 0,0003 -1,645 0,050 -0,524 0,300 0,524 0,700 1,596 0,945
-3,358 0,0004 -1,598 0,055 -0,468 0,320 0,583 0,720 1,645 0,950
-3,291 0,0005 -1,514 0,065 -0,413 0,340 0,643 0,740 1,695 0,955
-3,090 0,001 -1,476 0,070 -0,395 0,360 0,674 0,750 1,751 0,960
-2,878 0,002 -1,440 0,075 -0,538 0,380 0,706 0,760 1,881 0,970
-2,748 0,003 -1,405 0,080 -0,253 0,400 0,772 0,780 1,960 0,975
-2,652 0,004 -1,372 0,085 -0,292 0,420 0,842 0,800 2,054 0,980
-2,576 0,005 -1,341 0,090 -0,151 0,440 0,915 0,820 2,179 0,985
-2,512 0,006 -1,311 0,095 -0,100 0,460 0,994 0,840 2,326 0,990
-2,457 0,007 -1,282 0,100 -0,050 0,480 1,080 0,860 2,366 0,991
-2,409 0,008 -1,175 0,120 -0,000 0,500 1,175 0,880 2,409 0,992
-2,366 0,009 -1,080 0,140 -0,050 0,520 1,282 0,900 2,457 0,993
-2,326 0,010 -0,994 0,160 -0,100 0,540 1,311 0,905 2,512 0,994
-2,170 0,015 -0,915 0,180 -0,151 0,560 1,341 0,919 2,576 0,995
-2,054 0,020 -0,842 0,200 -0,202 0,580 1,372 0,915 2,665 0,996
-1,960 0,025 -0,772 0,220 -0,253 0,600 1,405 0,920 2,748 0,997
-1,881 0,030 -0,706 0,240 -0,305 0,620 1,440 0,925 2,878 0,998
-1,812 0,035 -0,674 0,250 -0,358 0,640 1,476 0,930 3,290 0,999

[1] Построение сетевого графика и расчет его врмеменных параметров можно проводить вручную или при помощи доступных для студента программных средств (например, с помощью пакета "Time Line" или MSExcel.)

Наши рекомендации