I.4. Расчет затрат на проведение технической подготовки производства.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1
ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ МЕБЕЛИ
І.І Цель выполнения работысостоит в закреплении знаний, полученных студентами при изучении темы «Организация процессов совершенствования выпускаемой продукции, техники и организации производства», а также привитие навыков решения типичных задач по планированию и управлению комплексами работ, для которых не существует межотраслевых, отраслевых или местных норм и нормативов трудоемкости, станко-, агрегатоемкости и т.п. нормативных показателей.
І.2 Структура и содержание технической подготовки производства.
Под технической подготовкой производства обычно понимают совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих конструкторскую, технологическую и организационную готовность предприятия к выпуску новой продукции заданного уровня качества при установленных сроках, объёмах выпуска и затратах.
Техническая подготовка производства является составной частью жизненного цикла изделия и состоит из:
- конструкторской подготовки производства (КПП);
- технологической подготовки производства (ТПП);
- организационной подготовки производства (ОПП).
Конструкторская подготовка производства выполняется на базе проведённых ранее научно-исследовательских работ, являющихся начальной фазой жизненного цикла изделия.
В процессе КПП необходимо удовлетворить различного рода конструкторские, технологические, организационно-производственные и эксплуатационные требования к проектируемому изделию, а так же экономические требования к проектируемому изделию при его производстве и эксплуатации.
Важнейшими конструкторскими требованиями является соответствие выбранных параметров конструкции условиям ее эксплуатации, углубление разработки наборов мебели из унифицированных элементов с ограниченным числом типоразмеров, выбор простейших форм деталей и т. п.
К числу основных технологических требований относятся: соответствие конструкции технологическим условиям ее изготовления, возможность типизации и автоматизации технологических процессов, позволяющих широко применять на мебельных предприятиях метод групповой обработки деталей (групповые технологические процессы) и др.
Основными организационно-производственными требованиями являются соответствие конструкции изделия организационным условиям ее изготовления, возможность специализации производства и пр.
Среди эксплуатационных требований, которые должны быть удовлетворены в процессе проведения КПП, можно выделить долговечность, транспортабельность, эстетичность, комфортабельность разрабатываемых изделий мебели.
Состав работ и основные показатели КПП регламентируется ГОСТами, в которых раскрываются основные функции заказчика, разработчика и изготовителя новой продукции.
Основными стадиями КПП являются: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, разработка рабочей документации.
В техническом задании (Т3) обосновывается необходимость и целесообразность создания нового изделия: определяется потребность в данном изделии на перспективу, ориентировочный годовой объём выпуска, предельная цена изделия, устанавливаются технические требования к конструкции и т. д.
В техническом предложении на основе анализа Т3 проводится технико-экономическое обоснование разрабатываемой конструкции изделия с учётом наличия альтернативных вариантов.
В процессе выполнения эскизного проекта разрабатываются чертежи общих видов, составляются спецификации сборочных единиц, проводится промежуточный технико-экономический анализ.
В техническом проекте дается конструкторское оформление всех компонентов изделия (кроме детальных чертежей), выполняются работы, позволяющие обеспечить минимальные издержки производства при соблюдении всех эксплуатационных требований к изделию, т. е. добиться высокой технологичности конструкции в данных производственных условиях.
Разработка рабочей документации включает подготовку подетальных чертежей, доработку (если требуется) чертежей всех компонентов, сборочных чертежей. На этом этапе вся документация обязательно согласовывается с технологами.
Технологическая подготовка производства изделий проводится в несколько этапов.
Первый этап – разработка межцеховых, а затем и внутрицеховых технологических маршрутов, устанавливающих порядок прохождения заготовок, деталей, сборочных узлов по подразделениям предприятия.
На втором этапе выполняется подробная разработка технологических процессов: разрабатываются технологические карты, рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, пооперационные нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчёты.
Третий этап – проектирование и изготовление необходимого оснащения - включает установление номенклатуры специального и унифицированного оборудования и оснастки.
На четвёртом этапе проводится отладка и сдача технологических процессов производственным цехам.
Организационная подготовка производства представляет собой комплекс мер, обеспечивающих разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия в пространстве и времени, разработку нормативной базы для планирования выпуска новой продукции, создание системы материально – технического обеспечения производства новых изделий.
Таким образом, техническая подготовка производства нового изделия представляет собой комплекс взаимосвязанных и взаимообусловленных работ, выполняемых различными службами и подразделениями предприятия. Это обстоятельство определяет необходимость координации работы исполнителей в ходе проведения технической подготовки производства, которая осуществляется с помощью различных методов планирования и управления.
I.3. Организация и планирование технической подготовки производства
Организация и планирование технической подготовки производства включают определение состава, объёмов и сроков выполнения работ по созданию новых видов продукции и их рациональное распределение между производственными подразделениями и службами предприятия.
Среди методов, используемых для организации и планирования больших комплексов работ, к которым относится и техническая подготовка производства новой продукции, наибольшее распространение получили сетевые методы планирования и управления. Необходимые сведения о сетевых методах планирования и управления содержатся в лекциях по курсу.
I.4. Расчет затрат на проведение технической подготовки производства.
В настоящей работе предлагается провести расчёт величины следующих затрат:
1. Расхода средств на оплату труда, включая основную и дополнительную заработную плату работников, занятых технической подготовкой производства.
2. Оплаты единого социального налога.
3. Накладных расходов.
= Основная и дополнительная заработная плата исполнителей, -Зобщ определяется по формуле:
Зобщ = Зij * tожj * Чij (1.1)
где:
Зij – основная и дополнительная заработная плата исполнителей i– й группы, занятых
выполнением j– й работы, руб/день;
tожj – ожидаемая продолжительность выполнения j-й работы;
Чij – численность исполнителей i-й группы, занятых выполнением j-й работы;
n – общее количество групп исполнителей, занятых выполнением j-й работы (по условиям данной лабораторной работы для всех вариантов каждую из работ по технической подготовке производства выполняют две группы исполнителей А и Б, численностью Ча – фиксируется по четвертой букве фамилии студента и Чб –фиксируется по пятой букве фамилии струдента; За -расход средств на оплату труда исполнителей категории "А"– фиксируется по первой букве имени студента; Зб- расход средств на оплату труда исполнителей категории "Б" – фиксируется по втрой букве имени студента).
| № работ | ||||||||||||||||||||
| Ча, чел | а-г | |||||||||||||||||||
| д-л | ||||||||||||||||||||
| м-р | ||||||||||||||||||||
| с-ц | ||||||||||||||||||||
| х-я | ||||||||||||||||||||
| Чб,чел | а-г | |||||||||||||||||||
| д-л | ||||||||||||||||||||
| м-р | ||||||||||||||||||||
| с-ц | ||||||||||||||||||||
| х-я | ||||||||||||||||||||
| За, руб в смену | а-г | |||||||||||||||||||
| д-л | ||||||||||||||||||||
| м-р | ||||||||||||||||||||
| с-ц | ||||||||||||||||||||
| х-я | ||||||||||||||||||||
| Зб, руб в смену | а-г | |||||||||||||||||||
| д-л | ||||||||||||||||||||
| м-р | ||||||||||||||||||||
| с-ц | ||||||||||||||||||||
| х-я |
= Единый социальный налог, - Ос:
Ос = Зобщ * Kесн , (1.2)
где Кесн – действующая ставка единого социального налога (по условиям 2008 г. принимается равной: Кесн = 0,26).
= Накладные расходы - Нр:
Нр = Зобщ * Кнр (1.3)
где Кнр – коэффициент, отражающий сметную пропорцию между расходом средств на оплату труда и величиной накладных расходов (для всех вариантов принимается: Кнр = 1,4).
I.5. Содержание и порядок выполнения работы.
1.5.1. Используя основные теоретические положения, изложенные в учебной литературе, лекциях по данной теме, а так же в настоящих методических положениях (п. 1.2.), необходимо спланировать проведение технической подготовки производства изделия мебели.
Предлагается следующийбазовый перечень работ по технической подготовке производства:
1. Разработка конструкторской документации опытного образца.
2. Расчёты норм расхода сырья и материалов.
3. Расчёты лимитной цены изделия.
4. Разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов.
5. Разработка технологичесиких режимов выполнения операций технологического процесса.
6. Проектирование технологической нестандартной оснастки.
7. Перепланировка расстановки оборудования.
8. Составление заявок на сырьё, материалы и полуфабрикаты.
9. Получение и входной контроль сырья, материалов и полуфабрикатов.
10. Изготовление технологической нестандартной оснастки.
11. Расчёты норм времени и расценок на изготовление деталей.
12. Расчёты календарных план-графиков загрузки оборудования по операциям технологического процесса.
13. Расчёты календарно-плановых нормативов.
14. Изготовление опытного образца.
15. Уточнение конструкторской документации.
16. Утверждение конструкторской документации, размножение и передача её производственным подразделениям.
17. Обоснование объёмов производства.
18. Определение потребности в оборудовании.
19. Расчёты производственных затрат.
1.5.2. Комплекс работ по технической подготовке производства необходимо упорядочить, определить взаимосвязь между отдельными работами и очередность их выполнения.
Для этого рекомендуется воспользоваться следующим приемом сортировки первоначального списка работ. Составляется промежуточная таблица, в которой слева указываются все работы заданного перечня (в произвольном порядке), а справа – перечисляются номера работ из того же списка, которые необходимо завершить для того, чтобы можно было начать выполнение данной работы. В табл. 1.1 показан небольшой фрагмент подобной таблицы. При этом использованы номера работ согласно перечню, показанному выше.
После получения упорядоченного перечня работ, составленного на основе таблицы вида 1.1., переходят к построению сетевого графика и составлению библиотеки событий и работ - табл. 1.2.
Таблица 1.1.
| Содержание работ по списку | Номера работ, выполнение которых необходимо для начала данной работы |
| Разработка конструкторской документации опытного образца. | - |
| Разработка межцеховых и внутрицеховых технологических маршрутов. | |
| Разработка технологических режимов выполнения операций технологического процесса | 1,4,… |
Сетевой график строится, начиная с события, которое предшествует началу первой из работ. Например, - "задание на разработку конструкторской документации опытного образца получено". Далее изображается та работа, для выполнения которой не требуется завершения каких-либо других работ из заданного перечня. Применительно к списку работ, показанному выше, - это работа № 1, - "Разработка конструкторской документации опытного образца". После нее следуют те работы, для начала выполнения которых требуется лишь работа № 1. И т.д.
На основе построенного сетевого графика составляется Библиотека событий и работ вида табл. 1.2.
Таблица 1.2.
| №№ событий | События | Коды работ | Работы | |
| Задание на разработку конструкторской документации опытного образца получено. | 0 - 1 | Разработка конструкторской документации опытного образца. | ||
| Конструкторская документация разработана | 1 - 2 | Расчеты норм расхода сырья и материалов | ||
| 1 - 3 | … | |||
| Нормы расхода сырья и материалов рассчитаны | ||||
| И т.д. |
1.5.3. По данным индивидуального задания определяется ожидаемая продолжительность выполнения каждой работы - t ож.
Расчеты ожидаемого времени выполнения отдельных работ следует выполнить по 3 экспертным оценкам:
(1.4)
где:
– соответственно минимальная, наиболее вероятная и максимальная оценки продолжительности выполнения работ, дни.
Значения экспертых оценок по вариантам задания приведены в табл. 1.3. Вариант tmin фиксируется по первой букве фамилии студента; tнв – по второй; tmax – по третьей. Результат расчета ожидаемого времени выполнения отдельных работ округляется до десятых (одной цифры после запятой).
Таблица 1.3.
| № работ | ||||||||||||||||||||
| tmin | а-г | |||||||||||||||||||
| д-л | ||||||||||||||||||||
| м-р | ||||||||||||||||||||
| с-ц | ||||||||||||||||||||
| х-я | ||||||||||||||||||||
| tнв | а-г | |||||||||||||||||||
| д-л | ||||||||||||||||||||
| м-р | ||||||||||||||||||||
| с-ц | ||||||||||||||||||||
| х-я | ||||||||||||||||||||
| tmax | а-г | |||||||||||||||||||
| д-л | ||||||||||||||||||||
| м-р | ||||||||||||||||||||
| с-ц | ||||||||||||||||||||
| х-я |
Результаты расчетов отражаются в табл. 1.4.
Таблица 1.4.
| Сроки выполнения отдельных работ | Коды работ | |||
| 0 - 1 | 1 - 2 | … | i – j | … |
| t min | В соответствии с индивидуальным заданием | |||
| t нв | В соответствии с индивидуальным заданием | |||
| t max | В соответствии с индивидуальным заданием | |||
| t ож | По результатам расчетов |
1.5.4. На основе полученных значений tож проводится расчёт временных параметров сетевого графика методом "непосредственно на сети" и табличным методом. При этом определяются: критический путь, ранние и поздние сроки наступления событий, резервы времени событий[1].
1.5.5. После этого определяется вероятность выполнения комплекса работ по технической подготовке производства в заданный срок.
Для определения вероятности завершения комплекса работ по технической подготовке производства в заданный срок необходимо вычислить перцентиль кумулятивной функции распределения вероятности продолжительности технической подготовки производства по формуле:
Tдир - Tкр
Z = (1.5)
кр
где:
Tдир - заданный срок завершения комплекса работ по технической подготовке производства, дней - фиксируется по последней цифре зачетной книжки (табл.1.5);
Т кр - продолжительность критического пути, дней;
Таблица 1.5.
| № зачетной книжки | ||||||||||
| Тдир |
кр - среднеквадратическое отклонение работ, лежащих на критическом пути, дней.
кр = (1.6)
где:
2ij - дисперсия ожидаемого времени выполнения работы (ij), лежащей на критическом пути;
(ij) L - перечень работ, лежащих на критическом пути.
Вероятность завершения технической подготовки в заданный срок определяется по табл. 1.6. согласно полученному расчетному значению перцентиля функции нормального распределения вероятностей (интеграла Лапласа).
В зависимости от того, в каком диапазоне значений оказалась в итоге величина искомой вероятности, требуется дать оценку построенному сетевому графику с точки зрения реальности заданных сроков выполнения комплекса работ, загрузки исполнителей, достаточности ресурсов оборудования. Исходя из этой оценки, необходимо (письменно, в отчете по лабораторной работе) сформулировать меры по оптимизации сетевого графика, либо обосновать отсутствие необходимости подобной оптимизации.
1.5.6. Затем проводятся расчёты затрат на техническую подготовку производства в соответствии с порядком, предусмотренным в п. 1.4.
Контрольные вопросы.
1. Дайте определение технической подготовки производства.
2. Какова структура технической подготовки производства?
3. Назовите основные конструкторские требования к проектируемому изделию.
4. В чём заключается технологическая подготовка производства?
5. Назовите перечень временных параметров сетевого графика? Какие из них определяются методом "непосредственно на сети"?
6. О чем свидетельствует величина вероятности выполнения комплекса работ в заданный срок на уровне Р < 0,35?
7. Какой фактор в наибольшей степени влияет на уровень вероятности выполнения комплекса работ в заданный срок?
8. Каков наиболее типичный состав статей и элементов затрат при определении расходов на техническую подготовку производства? Какие из них требует определить в данной лабораторной работе?
Таблица 1.6.
Перцентили функции нормального распределения вероятностей (интеграла Лапласа)
| Z | P | Z | P | Z | P | Z | P | Z | P |
| -3,719 | 0,0001 | -1,751 | 0,040 | -0,643 | 0,260 | 0,413 | 0,660 | 1,514 | 0,935 |
| -3,540 | 0,0002 | -1,695 | 0,045 | -0,583 | 0,280 | 0,468 | 0,680 | 1,555 | 0,940 |
| -3,432 | 0,0003 | -1,645 | 0,050 | -0,524 | 0,300 | 0,524 | 0,700 | 1,596 | 0,945 |
| -3,358 | 0,0004 | -1,598 | 0,055 | -0,468 | 0,320 | 0,583 | 0,720 | 1,645 | 0,950 |
| -3,291 | 0,0005 | -1,514 | 0,065 | -0,413 | 0,340 | 0,643 | 0,740 | 1,695 | 0,955 |
| -3,090 | 0,001 | -1,476 | 0,070 | -0,395 | 0,360 | 0,674 | 0,750 | 1,751 | 0,960 |
| -2,878 | 0,002 | -1,440 | 0,075 | -0,538 | 0,380 | 0,706 | 0,760 | 1,881 | 0,970 |
| -2,748 | 0,003 | -1,405 | 0,080 | -0,253 | 0,400 | 0,772 | 0,780 | 1,960 | 0,975 |
| -2,652 | 0,004 | -1,372 | 0,085 | -0,292 | 0,420 | 0,842 | 0,800 | 2,054 | 0,980 |
| -2,576 | 0,005 | -1,341 | 0,090 | -0,151 | 0,440 | 0,915 | 0,820 | 2,179 | 0,985 |
| -2,512 | 0,006 | -1,311 | 0,095 | -0,100 | 0,460 | 0,994 | 0,840 | 2,326 | 0,990 |
| -2,457 | 0,007 | -1,282 | 0,100 | -0,050 | 0,480 | 1,080 | 0,860 | 2,366 | 0,991 |
| -2,409 | 0,008 | -1,175 | 0,120 | -0,000 | 0,500 | 1,175 | 0,880 | 2,409 | 0,992 |
| -2,366 | 0,009 | -1,080 | 0,140 | -0,050 | 0,520 | 1,282 | 0,900 | 2,457 | 0,993 |
| -2,326 | 0,010 | -0,994 | 0,160 | -0,100 | 0,540 | 1,311 | 0,905 | 2,512 | 0,994 |
| -2,170 | 0,015 | -0,915 | 0,180 | -0,151 | 0,560 | 1,341 | 0,919 | 2,576 | 0,995 |
| -2,054 | 0,020 | -0,842 | 0,200 | -0,202 | 0,580 | 1,372 | 0,915 | 2,665 | 0,996 |
| -1,960 | 0,025 | -0,772 | 0,220 | -0,253 | 0,600 | 1,405 | 0,920 | 2,748 | 0,997 |
| -1,881 | 0,030 | -0,706 | 0,240 | -0,305 | 0,620 | 1,440 | 0,925 | 2,878 | 0,998 |
| -1,812 | 0,035 | -0,674 | 0,250 | -0,358 | 0,640 | 1,476 | 0,930 | 3,290 | 0,999 |
[1] Построение сетевого графика и расчет его врмеменных параметров можно проводить вручную или при помощи доступных для студента программных средств (например, с помощью пакета "Time Line" или MSExcel.)