Расчет производственных расходов

Общепроизводственные расходы включают следующие затраты:

1. Содержание аппарата управления цеха

2. Содержание прочего цехового персонала

3. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

4. Содержание зданий, сооружений и инвентаря

5. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

6. Испытания, опыты и исследования

7. Охрана труда

8. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

9. Прочие расходы.

В связи с большой номенклатурой изготовляемых в цехе изделий, в учебных целях при определении этих затрат воспользуемся следующей зависимостью:

С_цех.пр = , руб., где

С_цех.пр – годовая сумма производственных расходов по проектируемому варианту, руб.;

С_цех.ср – годовая сумма производственных расходов по сравниваемому варианту, руб;

З_ос.ср – основная заработная плата производственных рабочих по сравниваемому варианту, руб.;

З_ос.пр – основная заработная плата производственных рабочих по проектируемому варианту, З_ос.пр = 2271667 руб.;

= 1,75 2,25.

Принимаем = 2.

Получаем, С_цех.пр = 2×2271667 = 4543334 руб.

Расчет показателей альтернативного варианта маршрута для сравнения

8.1 Расчетное количество оборудования производится по каждой группе однотипного оборудования отдельно:

Ч_Р = , где

– планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени ( =1,2);

В – общий годовой выпуск деталей (20000 шт.).

Расчет потребного количества оборудования для токарной операции:

Ч_РТ = 0,35 шт.

Расчет потребного количества оборудования для фрезерной операции:

Ч_РС = 0,02 шт.

Определяем коэффициент загрузки на данную программу:

К_ЗТ = = 0,35/1 = 0,35.

К_ЗС = = 0,02/1 = 0,02.

Таблица 7 - Ведомость потребности в оборудовании:

Вид обработки	Наименование станка	Модель	Количество станков	Стоимость, руб.	Транспортировка и монтаж оборудования	Полная стоимость оборудования, руб.
одного станка	всех станков
Токарная	Токарная	1А64
Сверлильная	Сверлльный	2Н135
Итого:		-

Транспортировка и монтаж оборудования берется равным 20% от стоимости оборудования.

Расчет численности основных производственных рабочих необходимо представить в табличной форме, используя для расчета следующую формулу:

Ч = чел.,

Для токарной операции: Чт = = 0,83 чел

Для сверлильной операции: Чф = = 0,05 чел

Таблица 8 – Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах

Специальность	Разряд работы	Трудоемкость годовой программы с учетом выполнения норм выработки, час	Номинальный фонд времени одного рабочего, час ТН×ТНОМ	Явочное число рабочих, чел (3:4)	Полезный фонд времени одного рабочего, час	Списочное число рабочих, чел (3:6)
Токарь
Слесарь

После определения численности рабочих следует рассчитать фонд заработной платы.

Т_Г.П.Т.= = = 1356 час.

Т_Г.П.С.= = = 81 час.

Т_Н.О.Р= Т_Н ×Т_НОМ=254 8=2032 час.

Явочное число рабочих рассчитывается делением трудоемкости годовой программы на номинальный фонд времени одного рабочего дня. Списочное число рабочих рассчитывается делением трудоемкости годовой программы с учетом выполнения норм выработки на фонд времени одного рабочего.

Таблица 9 - Расчет фонда зарплаты рабочих, занятых на нормируемых работах

Наименование операции	Разряд	Часовая тарифная ставка	Трудоемкость производственной программы	Тарифный фонд заработной платы	Доплаты	Годовой фонд заработной платы
По премиальным сметам	оплата отпусков	за работу в ночное время	за работу в вечернее время
Фрезерная
Сверлильная

Трудоемкость производственной программы определяется по формуле: Т_ПФ=( В) 60 = 20000) 60= 1627 час.

Т_ПС=( В) 60 = 20000) 60= 97 час.

Тарифный фонд заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах, определяется как произведение часовой тарифной ставки и трудоемкости производственной программы.

Часовая тарифная ставка 2-го разряда:

ЧТС = (МТС К_ТАР ) Т_МЕС = (200000 1,16 ) 176 =1318 руб, где

МТС – минимальная тарифная ставка;

К_ТАР – тарифный коэффициент;

Т_МЕС – месячный фонд времени.

Доплаты по премиальным системам составляют 20%, оплата отпусков 15% к тарифному фонду заработной платы. Доплаты за работу в ночное время выплачиваются в размере 40% часовой тарифной ставки рабочего за каждый час работы, а за работу в вечернюю смену – 20% за каждый час работы в вечернюю смену.

Тарифный фонд заработной платы рассчитываем по формуле:

ТФЗП^т=ЧТС^т Т_п^т = 1318 = 2144242 руб.

ТФЗП^с=ЧТС^с Т_п^с = 1318 97 = 127424 руб.

Доплаты по премиальной системе рассчитываем по формуле:

Д_пр^т = 20%ТФЗП^т = 2144242 0,2=428848 руб.

Д_пр^с = 20%ТФЗП^с = 1111667 0,2=25485 руб.

Доплаты за работу в ночное время суток рассчитываем по формуле:

Д_ноч^т = (Т_гп^т 0,4 ЧТС^т ) Т_НОМ=(1627 0,4 ) 8 = 107212 руб.

Д_ноч^с = (Т_гп^с 0,4 ЧТС^с ) Т_НОМ=(97 0,4 1318) 8 = 6371 руб.

Доплаты за работу в вечернюю смену рассчитываем по формуле:

Д_веч^т = (Т_гп^т 0,2 ЧТС^т ) Т_НОМ=(1627 0,2 1318) 8 = 53606 руб.

Д_веч^с = (Т_гп^с 0,2 ЧТС^с ) Т_НОМ=(97 0,2 ) 8 = 3186 руб.

Доплаты за отпуска рассчитываем по формуле:

Д_отп^т = 15%ТФЗП^т = 2144242 0,15=321636 руб.

Д_отп^с = 15%ТФЗП^с =1111667 0,15=19114 руб.

8.3 Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

8.3.1 Амортизация оборудования и транспортных средств

Затраты на амортизацию оборудования, транспортных средств и ценного инструмента определяются исходя из первоначальной их стоимости и действующих годовых норм амортизационных отчислений:

А = , руб., где

К_об – полная первоначальная стоимость оборудования и транспортных средств;

Н_а – норма амортизационных отчислений, Н_а = 14,1% (для металлорежущего оборудования), Н_а = 12,5% (для станков, работающих абразивным инструментом) [1, стр. 11];

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

Для токарной операции на станке 1А64:

К_з – коэффициент загрузки оборудования, К_зФР = 0,35;

А = (54000000 14,1 0,35) 100 = 2673194 руб

Для сверлильной операции на станке 2Н135:

К_з – коэффициент загрузки оборудования, К_зС = 0,02;

А = (16800000 14,1 0,02) 100 = 49422 руб

8.3.2 Эксплуатация оборудования

Эксплуатация оборудования включает несколько статей:

- затраты на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные материалы, эмульсии для ухода за оборудованием и содержанием его в исправном состоянии) определим по формуле:

С_мв = а×К_об ×К_з, руб., где

а – коэффициент приближенного расчета, а = 3%;

К_об – полная первоначальная стоимость оборудования.

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

С_мвТ = 0,03×54000000×0,35 = 568766 руб;

См.в.с.= 0,03 0,02 16800000= 10515 руб

- основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, электромонтеров, слесарей, ремонтных рабочих и др.). Зависит от численности основных рабочих и составляет 40% годового фонда заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах:

Ф_вспТ = 3055545× 0,4 = 1222218 руб.;

Ф_вспС = 181580 × 0,4 = 72632 руб.;

- годовые затраты на электроэнергию

С_э = , руб, где

С_э – сумма годовых затрат на электроэнергию;

М_уст – суммарная мощность электродвигателей, установленных на станках, [3, стр. 168];

Т_эф – эффективный фонд времени работы оборудования, Т_эф = 3861 ч.;

Ц_э – цена за 1 кВт-час электроэнергии, Ц_э = 800 руб.;

К_р – коэффициент одновременной работы двигателей станка К_р = 0,9;

К_з – коэффициент загрузки оборудования;

К_п – коэффициент, учитывающий потери в сети К_п = 0,97;

К_д – КПД электродвигателей;

Годовые затраты на электроэнергию токарного станка 1А64:

С_эт = (22 3861 800 0,9 0,35) (0,97 0,85) = 25961654 руб.

Годовые затраты на электроэнергию сверлильного станка 2H135:

С_эс = (4 3861 800 0,9 0,02) (0,97 0,9) = 254746 руб.

8.3.3 Текущий ремонт оборудования

В затраты на ремонт оборудования учтем стоимость оборудования, включая транспортно-заготовительные расходы:

С_тр = 0,1×К_об ×К_з, руб.;

С_т.р.т = 0,1 54000000 0,35 = 1895882 руб.

С_т.р.с = 0,1 16800000 0,02 = 35051 руб.

8.3.4 Внутризаводское перемещение

Затраты на внутризаводское перемещение вычислим, исходя из грузооборота для перевозки деталей и стоимостей перемещения 1 тонны груза:

С_вн.п = , руб, где

Н_м – норма расхода материала на единицу продукции, Н_м = 0,04 кг;

B – годовая программа выпуска, В = 20000 шт.;

К_пер – коэффициент перемещения грузов, К_пер = количество станков + 1, К_пер = 2 + 1 = 3;

С_пер – стоимость перемещения 1 тонны грузов, С_пер = 50000 руб.;

С_вн.п = = 120000 руб.

8.3.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений

Сумму износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений определим исходя из укрупненного норматива, 5% стоимости станка:

С_изн = 0,05×К_об×К_з, руб.,

С_изн.т = 0,05 0,35 54000000 = 947941 руб.

С_изн.с = 0,05 0,02 16800000 = 17526 руб.

Результаты расчетов по расходам на содержание и эксплуатацию оборудования отобразим в таблице 10

Таблица 10 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Наименование статей расходов	Сумма, руб.
	Амортизация оборудования и транспортных средств
	Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
	Текущий ремонт оборудования
	Внутризаводское перемещение грузов
	Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
	Итого

8.3.6 Расчет производственных расходов

С_цех.пр = , руб., где

С_цех.пр – годовая сумма производственных расходов по проектируемому варианту, руб.;

С_цех.ср – годовая сумма производственных расходов по сравниваемому варианту, руб;

З_ос.ср – основная заработная плата производственных рабочих по сравниваемому варианту, руб.;

З_ос.пр – основная заработная плата производственных рабочих по проектируемому варианту, З_ос.пр = 2271666 руб.;

= 1,75 2,25.

Принимаем = 2.

Получаем, С_цех.пр = 2×2271666 = 4543332 руб.