Технологическая схема производства извести во вращающейся печи
Принципиальная схема производства извести во вращающейся печи представлена на рисунке 2.1.
Известняк в вагонах поступает в цех, с вагонов выгружается в
приемные бункера и ленточными конвейерами перекачивается на склад известняка. Из склада, проходя магнитную сепарацию, известняк подается на один из двух грохотов (один – рабочий, второй – резервный). Грохоченный известняк фракции 20х40 мм по системе ленточных конвейеров направляется в сырьевые бункера, расположенные в здании загрузочных головок вращающихся печей. Из сырьевого бункера через течки известняк поступает в шахты высокотемпературного шахтного подогревателя (ВШП). По мере опускания слоя известняка по шахтам происходит его нагрев до 650 – 750 
и частичная декарбонизация за счет тепла уходящих из вращающейся печи дымовых газов. Из подогревателя известняк погружается в загрузочное устройство вращающейся печи (выгрузка известняка производится непрерывно с помощью лоткового питателя в жаростойком исполнении; для опорожнения ВШП в аварийных ситуациях и в случае ремонта предусмотрена течка для сброса известняка, минуя печь). По мере продвижения известняка по печи происходит его обжиг, сопровождаемый декарбонизацией. Полученная в результате обжига горячая известь с температурой 1000 ссыпается в шахтный холодильник, где охлаждается подаваемым вентиляторным воздухом до температуры 60 – 80 . Из холодильника известь посредством выгружного устройства выгружается на ленточный конвейер. Далее по системе ленточных конвейеров после рассева фракции больше 10 мм поступает в конверторный цех.
Дымовые газы, отдав часть тепла в подогревателе, с температурой до 350 направляются на газоочистку и затем дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.
Технологический режим печей:
Природный газ с теплотворной способностью 33,7 МДж/м3
(8050 ккал/ 
м3) подается в печь двумя горелками, установленными в откатной
19
головке.
Технологический режим должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Технологический режим печей
| Показатели теплового режима | Загрузка печи известняком, т/ч | |
| 25 - 28 | 28 - 30 | |
| Расход природного газа, м3/ч | 2800 ÷ 3000 | 3000 ÷ 3400 |
| Давление природного газа, МПа (кГс/см2) | 0,2 ÷ 0,3 (2,0 ÷ 3,0) | 0,2 ÷ 0,3 (2,0 ÷ 3,0) |
| Расход воздуха на охлаждение извести, тыс. м3/ч | 28 ÷ 32 | 32 ÷ 34 |
Температура отходящих газов в подогревателе,  | 600 ÷ 650 | |
| Температура в пылевой камере, | 850 ÷ 950 | |
| Температура дымовых газов перед электрофильтром, | 150 ÷ 250 | 150 ÷ 250 |
| Разрежение в откатной головке печи, Па | 30 ÷ 50 (3 ÷ 5) | 30 ÷ 50 (3 ÷ 5) |
| Разрежение в пылевой камере, Па | 80 ÷ 100 (8 ÷ 10) | 80 ÷ 100 (8 ÷ 10) |
Тепловой режим необходимо вести так, чтобы факел пламени был настильным и располагался над поверхностью известняка.
Поддержание требуемого температурного режима печи осуществляется путем изменения расхода природного газа и воздуха.
Скорость вращения печи должна поддерживаться в пределах 0,9 – 1,1 об/мин и выбираться из расчета обеспечения продвижения известняка в печи без просыпания в пылевую камеру.
 |