Расчет количества краски для печати блоков каталогов

Расчет количества краскопрогонов для печати блоков:

Количество краскопрогонов является единицей производительности печатного оборудования, равной каждому оттиску краски при соприкосновении запечатываемого материала с печатной формой. Определяется как произведение количества листопрогонов на количество печатных форм:

11 130 000×4=44 520 000 краскопрогонов.

С учетом отходов:

1 085 260×4=4 341 040 краскопрогонов

Итого: 48 861 040 краскопргонов.

При печати многокрасочных изданий на мелованной бумаге на 1000 краскооттисков формата 600×900 расходуется 94 грамма краски. Следовательно, на 1000 краскооттисков формата 510×710 потребуется:

Исходя из этого получим, что для печати блоков каталогов потребуется 48 861 040/1000×0,063=3 078 кг краски

Расчет количества краскопрогонов для печати обложек:

662 502×4=2 650 008 краскопрогонов.

С учетом отходов:

73 354×4=293 416 краскопрогонов

Итого: 2 943 424 краскопрогонов

Как было рассчитано выше, на 1000 краскопрогонов приходится 63 грамма краски. Получим, для печати обложек каталогов потребуется 2 943 424/1000×0,063=185,4 кг краски.

Для лакирования лица обложки применяется водо-дисперсионный лак. Для расчета расхода лака, необходимо найти площадь печатного листа: 0,51×0,71=0,35 м². Для мелованной бумаги при отделке через красочный аппарат листовой печатной машины при лакировании площади, равной 1м² расходуется 1 500 грамм лака. При печати необходимо покрыть лаком 368 591 листов формата 510×710 мм.

Расчет площади лакирования:

368 591×0,35 м²=129 006,85 м²

Расчет количества лака:

129 006,85 м²×1,5 кг=193 511 кг.

Технологические расчеты

Производство работает в 2 смены. Каждая смена продолжается 8 часов: с 7 ч до 15 ч, с 15 ч до 23 ч. При печати последнего тиража каталогов в 250 000 экземпляров печатный цех работает в 2 смены по 12 часов.

Макеты, поступившие в типографию проверяются, затем отправляется заказ на изготовление печатных форм на другое предприятие. Для печати необходимо заказать 151 печатную форму CtP и 465 печатных форм CtP с термальным обжигом, благодаря которому повышается их тиражестойкость.

Перед печатью бумага подрезается на одноножевой машине.

Каждая смена работы на печатной машине Heidelberg Speadmaster SM-4+L составляет 8 часов. Машину обслуживают 2 печатника и 2 помощника печатника, с графиком работы 2/2.

Для печати тиража необходимо 119,9 часов на приладку и 1 130,7 часов на печать. С учетом отходов при печати и постпечатной обработке необходимо напечатать дополнительно 1 085 260 оттисков блоков, что составляет 90,4 часа и 73 354 оттисков обложек, что составляет 9,2 часа.

Общее время на печать каталогов составляет 1 350,2 часа.

В таблице 5 представлена загрузка листового печатного производства.

Таблица 5

Наименова­ние издания	Кол-во листов-оттисков в тыс. экз	Кол-во красоко-оттисков в тыс. экз.	Кол-во листопрогонов с учетом отходов в тыс. экз.	Кол-во приладок	Группа сложности	Норма времени на приладку, мин	Норма времени на печать, отт/ч	Трудоем­кость приладок в час	Трудоем­кость печати в час	Всего, ч

Продолжение таблицы 5

Блоки	11 130	89 040	12 215,260			10 мин на секцию	12 000	102,9	1 018	1 120,9
Обложки	662 502	2 650 008	735 856			10 мин на секцию	8 000		92,9	109,9

После печати лицевой стороны происходит сушка оттисков на поддонах в течение суток, затем производится сталкивание (эту функцию выполняет резчик). После этого производится печать оборота и сушка. Высохшие листы для блока отправляются на фальцовку, а обложки на резку на платформенных электротележках. На резальной машине работает 1 человек в 1 смену.

После этого обложка и блок каталога отправляются для обработки на ВШРА, либо на КБС. На вкладочно-швейно-резальной машине происходит биговка обложек, комплектовка каталога, шитье проволокой и трехножевая обрезка. На ВШРА работает 1 оператор и 1 помощник. На машине клеевого бесшвейного скрепления происходит биговка обложки, комплектовка каталога, склеивание обложки с блоком и обрезка с трех сторон. Машину обслуживает 1 оператор и 1 помощник.

Далее готовая продукция упаковывается в термоусадочную пленку, которая защитит готовую продукцию от влаги во время транспортировки и снизит затраты на транспортировку. Упаковщик работает по 8 часов в смену, упакованная продукция развозится к заказчикам.

Загрузка послепечатного производства представлена в таблице 6.

Таблица 6

Операция	Количество экземпляров с учетом отходов	Рабочая скорость	Всего, час
Фальцовка	5 605 510 листов	20 000	280,3
ВШРА	552 520	7 500	73,7
КБС	291 015	5 000	58,3
Упаковка	840 000	2 400