Проектирование производственных подразделений

Цель работы: является: ознакомление с основными положениями руководящих материалов, используемых при подготовке производства на этапе проектирования производственных помещений и приобретение навыков в выполнении планировок производственных подразделений.

Продолжительность работы - 4 ч.

Теоретические сведения

Технологическая подготовка производства (ТПП) - это совокупность методов и средств организации, управления и решения технологических задач на основе применения комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технологического оснащения производства. Цель ТПП - обеспечение готовности производства к выпуску продукции.

Единая система ТПП устанавливает общие правила организации и моделирования процессов управления производством, стадии разработки технологической документации, порядок подготовки производства, правила и этапы отработки технологичности конструкции изделий, правила классификации видов технологических процессов и т.д. Эта система базируется на государственных и отраслевых стандартах, а также стандартах предприятий, отражающих специфику производства отдельных предприятий.

Основные задачи, решаемые при ТПП электронных вычислительных средств (ЭВС):

-организация и управление ТПП;

-стандартизация, разработка и освоение технологических процессов (ТП);

-организация и технологическое оснащение производства;

-разработка норм;

-отработка конструкции изделия на технологичность;

-совершенствование организации и управления ТП.

Важным этапом решения задачи по организации и технологическому оснащению производства является разработка планов (планировок) производственных подразделений.

В основу организации производственных подразделений (цеха, отделения, участка, лаборатории и др.) положены принципы предметной и технологической специализации с учетом: условий законченности процессов изготовления деталей, узлов и других конструктивов; требований производственной гигиены, техники безопасности, противопожарной и санитарной техники; наличия критериев и технических средств оценки качества изделий. В процессе проектирования подразделений уточняют их состав в зависимости от конструкции изделия, принятого ТП и оборудования, а также объема выпуска изделий. Так, например, в состав цехов могут быть включены: вспомогательные участки (для подготовки тары, оснастки, приготовления компаундов и других материалов); кладовые (для хранения минимального запаса материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов и т.д.); мастерские по ремонту оборудования и др. В отдельных обоснованных случаях (при соответствующем технико-экономическом обосновании) в крупных цехах могут предусматриваться технологические лаборатории.

Планировка производственных подразделений выполняется в соответствии с нормами технологического проектирования (НТП) производственных помещений предприятия или отрасли. Для предприятия, например, электронной промышленности НТП разрабатываются на основе следующих материалов:

-строительные нормы и правила (СНиП). Производственные помещения и здания промышленных предприятий. Нормы проектирования (Госстрой РФ);

-межотраслевые НТП цехов;

-действующие НТП производственных цехов предприятий отрасли;

-результаты обследования передовых действующих предприятий по производству ЭВС;

-результаты анализа выполненных наиболее прогрессивных проектов, разработанных проектными институтами;

-данные научно-исследовательских институтов (и конструкторских бюро) о новых технологических процессах и оборудовании;

-ГОСТ-ы, правила, требования, инструкции, нормы, решения и указания по производственной гигиене, санитарии и технике безопасности, которые включают основные нормативные материалы для определения производственных площадей (основных и вспомогательных), численности работающих и, кроме того, содержат строительные характеристики производственных помещений и ряд требований и мероприятий (по технике безопасности, производственной санитарии, научной организации труда и т.д.).

На основании НТП производственных помещений определяют:

-основные и вспомогательные производственные площади;

-расположение технологического оборудования и рабочих мест;

-условия выгораживания (отделения перегородками) площадей подразделений;

-численность основных и вспомогательных рабочих, служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП) и инженерно-технических работников (ИТР);

-характеристики производственных корпусов и помещений (компоновка, типы конструкций, размещение в зависимости от типа оборудования и т. д.), мероприятия по технике безопасности, противопожарной технике, производственной гигиене и санитарии.

Производственная мощность подразделения, т.е. максимально возможный выпуск изделий требуемого качества в единицу времени (обычно количество изделий в месяц или в год), определяется на базе перспективной технологии, прогрессивного выхода годных изделий, высокопроизводительного оборудования, максимальной загрузки оборудования по типопредставителям. Критериями выбора типопредставителей при многономенклатурном производстве могут быть: плотность монтажа изделий, разновидности компонентов (например, ИС, диоды, транзисторы, конденсаторы и др.), особенности конструкции (например, тип корпуса) либо технологии (например, способа монтажа) и т.д. при наибольшем объеме производства.

Для расчета производственной мощности используют следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использование площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий, квалификацию рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется

(1)

где N и - соответственно паспортная производительность оборудования в единицу времени и плановый фонд времени его работы. В условиях многономенклатурного мелкосерийного производства

(2)

где С - трудоемкость партии изделий, изготавливаемых на данном оборудовании.

Площади цехов и других подразделений определяются расчетом и уточняются при составлении плана размещения оборудования в соответствии с нормами расстановки оборудования и рабочих мест.

К основной производственной площади цеха относятся:

-площади под основным производственным, контрольно-измерительным, а также

испытательным стендовым оборудованием (включая лабораторные и монтажно-сборочные

столы, скафандры, испытательные площадки и т.д.) с комплектами оргоснастки и наполь-

ным транспортом;

-невыгороженные площади, занятые вспомогательным оборудованием, рабочими местами цехового персонала: технолога, мастера, распределителя (работ, материалов и т.д.), контролера ОТК и др., а также площадками для складирования заготовок, деталей, узлов и изделий;

-площади, занятые напольными электротехническими устройствами (невыгороженными, например, такими как пульты управления, питания, пускорегулирующие устройства, щиты и др.), обслуживающими технологическое оборудование на производственных участках;

-площади, занятые управляющими вычислительными комплексами АСУ ТП;

-площади цеховых проходов и транспортных проездов (не выгороженных перегородками) между оборудованием или рядами оборудования.

К вспомогательной производственной площади цеха относятся:

-площади под участки для ремонта оборудования, инструмента и технологической оснастки;

-площади под участки технического обслуживания АСУ ТП;

-площади под цеховые промежуточные склады и кладовые;

-площади под технологическое бюро и цеховые конторы.

В состав общей производственной площади подразделения не включаются:

-площади выгороженных помещений для энергетических и сантехнических установок (венткамеры, компрессорные и др.);

-площади бытовых помещений;

-площади выгороженных проездов.

Основная производственная площадь подразделения определяется как:

(3)

где , m, - соответственно количество определенного вида оборудования, общее

количество оборудования и удельная площадь каждого вида оборудования.

Вспомогательная площадь определяется в процентах от основной производственной площади, а затем уточняется планом размещения оборудования.

Нормы удельных производственных площадей приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1.