Примерный объем околоствольного двора
Тип, число вскрывающих выработок, их сечение.
Тип, число и схемы расположения вскрывающих выработок принимаем в зависимости от длины вскрытия, глубины разработки, производственной мощности рудника и принятой схемы вентиляции.
Клетевой ствол и один или два вспомогательных ствола, оборудованных клетью с противовесом:
А – до 500 тыс. т. в год, Н – до 300м.
Сечение выработок, по которым подается воздух проверяются по допустимой скорости движения воздуха. Количество воздуха, необходимо для проветривания рудника, определяем по формуле:
- для шахт с годовой производительностью до 900 тыс. т.
, м3/ч,
где А – годовая добыча шахты, млн. т.
Скорость вентиляционной струи воздуха определяется:
м/с < Vдоп.,
где Sсв – площадь поперечного сечения выработки (ствол, квершлаг), м;
- коэффициент уменьшения сечения за счёт армировки (в стволе), =0,8.
м/с.
Табл. 3.3.
Характеристика типовых вертикальных стволов для рудных шахт с годовой производительностью 0,-0,8 млн. т.
| Годовая производительность рудника, млн. т. | Глубина разработки, м. | Рудоподъемные стволы | Вспомогательные стволы | ||||||||||||
| Диаметр в свету, м. | Подъемные сосуды | Диаметр в свету, м. | Подъемные сосуды | ||||||||||||
| Скипы | Клети | Скипы-Клети | Клети | Скипы-клети | |||||||||||
| Число | Грузоподъемность | Число | Колич. этажей | Размеры мxм | Число | Грузоподъемность, т. | Число | Колич. этажей | Размеры мxм. | Число | Грузоподъемность, т. | ||||
| 0,6 | 0,6 | 5,0 | 4,5x1,54 | - | - | 3,5 | - | 3,1x1,37 | - | - |
3.3 Оборудование подъема, околоствольные дворы, подземные дробильные комплексы.
Табл. 3.5.
Примерный объем околоствольного двора
(клетевые и скиповые ветви без камер и бункеров)
главного рудоподъемного ствола.
| Производительность рудника, тыс. т. в год | Число стволов обслуживаемых околоствольным двором | Тип подъема | Тип околоствольного двора | Объем околоствольного двора, м3 |
| 400-1000 | Скиповой(2 скипа) и клетевой или скипо-клетевой | Тупиковый двухсторонний или кольцевой | 1500-2500 и более |
Тип околоствольного двора принимаем в зависимости от производительности рудника и способа подъема: тупиковый односторонний – производительность до 300 тыс.т в год.
Табл. 3.6.
Трансформаторные подстанции околоствольных дворов.
| Годовая производительность рудника, тыс. т/год | Размер камеры в свету, (bxhxl) | Объем, м3 | |
| С свету | В проходке | ||
| 300-600 | 4,8х(3,2+0,7)х30,5 |
Табл. 3.7.
Размер подземных бункеров.
| Годовая производительность рудника, млн. т. | Объем бункера, м3 | Высота бункера, м. |
| До 500 | 16-18 |
Табл. 3.8.
Насосные станции.
| Водоприток, м3/ч | Тип насоса | Напор, м | Число насосов | Размеры насосной камеры (в свету), м. | Объем камеры, м3 |
| ЦНС 180-85 | 85-425 | 4.1х3.5х18,0 |
Табл. 6.9.
Область применения дробильных комплексов в зависимости от мощности предприятия.
| Годовая производительность рудника, млн. т. | Тип дробилки и параметры приемного отверстия, мм. | Объем камеры дробильного комплекса, тыс. м. |
| 1,0-1,4 | Щековая 900х1200 | 2,46 |
3.4. Объемы горно-капитальных работ.
Объемы горно-капитальных работ определяются сечением, длиной количеством выработок. В объемы горно-капитальных работ включаются все горные выработки, необходимые для пуска рудника (шахты) в эксплуатацию с достижением полной производительности, т.е. полные объемы главных, вспомогательных и вентиляционных стволов (штолен), околоствольных дворы, квершлаги и штреки пусковых горизонтов, капитальные рудоспуски, выработки комплексов подъемного дробления и загрузки скипов. Результаты заносят в табл. 3.10.
Табл. 3.10.
Объем горно-капитальных работ.
| Тип выработки | Площадь сечения, м. | Длина выработки, м. | Число выработок | Объем выработок, м3 |
| Главный ствол (штольня) | 19,6 | |||
| Вспомогательных ствол (штольня) | 7,32 | |||
| Вспомогательный ствол №1 (штольня) | 6,13 | |||
| Квершлаг | 12,2 |
4.Система разработки.
4.1. Выбор системы разработки.
В соответствии с исходными данными производится предварительный выбор конкурирующих систем разработки.
Табл. 4.1.
Условия применения наиболее распространенных в отечественной и зарубежной практике систем разработки.
| Системы разработки | Условия применения систем разработки | ||||||||
| Мощность рудных тел, м. | Угол падения, град. | Свойства | Глубина разраб-ки | Ценность руды | Склонность к самовозгаран. и слеж. | Сохранность поверхности | |||
| руды | породы | ||||||||
| Камерная | 2-15 | Больше 50 | Уст | Уст | До 600 | сред | Не доп | Не сохр | |
4.2. Обоснование параметров системы разработки
( описательного характера по данным литературы и практики).
Дается описания выбранной системы разработки. Предварительно перед этим выбираются основные размеры выемочного участка.
Выемочный участок включает часть запасов шахтного поля, для отработки которого применена в полном комплексе та или иная система разработки. При наклонном или крутом залегании рудного тела выемочным участком служит блок, при пологом и горизонтальном залегании – панель, блок, столб. Ширина панели и размеры целиков выбираются таким же образом, как и для сплошной системы.
Ширина панели составляет от 80-130 м. До 400-600 м. при разработки калийных солей. Ширина камер 8-20 м., поперечные размеры целиков такие же, как и при сплошной системе. В случае механической отбойки руды ширина камер принимается равной ширине прохода комбайна или двух-трех проходов с разделяющими их тонкими целиками.
Подготовка производится так же как и при сплошной системе разработки, с теми лишь отличиями, что во0первых, рудный панельный штрек сбивают с каждой камерой, во-вторых, рудная подготовка применяется в полых залежах не только при использовании самоходного оборудования, но и при имеющих место на калийных рудниках транспортировании руды конвейерами, т.к. они могут работать при значительных уклонах.
Высоту выемочного участка, зависящую от мощности и длины рудного тела, угла его падения, устойчивости полезного ископаемого и вмещающих его пород, принимают равной: мощности, не превышающий её предельных значений. Длину выемочного участка принимают равной 100 м. Ширину выемочного участка, зависящую от мощности рудного тела, устойчивости полезного ископаемого и вмещающих пород, принимают равной 50 м.
Уступ – часть очистного забоя, образованная двумя пересекающимися плоскостями. Он создается при невозможности или нецелесообразности одновременной выемки руды по всей площади очистного забоя. По размерам в очистном забое различают длинные (более 10-15 м.) и короткие ( от 1.5 м. и более) уступы и по расположению горизонтальные, вертикальные и диагональные уступы. Высоту уступов применяем 2.5-5 м.
Целики – часть запасов п.и., не извлеченных или временно не извлекаемых в процессе выемочного участка. Они служат для охраны горных выработок, наземных сооружений, управление горным давлением и других целей. По назначению целики делят на опорные, панельные, барьерные и предохранительные, а по сроку службы – на временные и постоянные. Постоянные целики оставляют при невысокой в них ценности п.и., а временные при более ценном, допускающем получение экономического эффекта от их разработки. Опорные целики оставляют внутри выемочного участка в виде столбов различной формы и размеров или сплошных лент. Панельные и барьерные целики обычно сплошные, их оставляют на границах выемочного участка для сохранения панельных штреков и поддержания кровли выработанного пространства.
Табл. 4.2.
Запасы руды в блоке.
| Элементы блока | Параметры элементов | Объемные массы руды, т/м3 | Запасы руды | ||||
| Длина, м. | Ширина, м. | Высота, м. | Объем, м. | ||||
| Камерные запасы | 2,8 | 62.5 | |||||
| Междублоковые, панельные, барьерные целики. | 2,8 | 37.5 | |||||
| Всего |
4.4. Выбор (описательный) технологических схем и оборудования для основных процессов (отбойка, выпуск, доставка)
Применяется метод отработки каждого элемента блока. В зависимости от принятого метода отработки элемента блока. (панели) применяется схема механизации основных производственных процессов (табл. 4.3.). Выбирается тип машины, механизма или комплекса машин. Следует стремится к однотипному оборудованию для всех элементов блока (панели).
Табл. 4.3.
Примерные схемы механизации очистных работ.
| Система разработки | Процессы | ||||
| Бурение скважин (шпуров) | Заряжание скважин (шпуров) Выпуск, погрузка | Выпуск, погрузка | Доставка | Оборка и крепление кровли, боков залежи. | |
| Этажно-камерная | БС | МЗС | ПМ | СВ | - |
Табл. 4.4.
Нормативные показатели потерь разубоживания по элементам систем разработки.
| Система разработки | Камера | МКЦ | Панельный целик | Днище | Потолочина | |||||
| Этажно-камерная | П | R | П | R | П | R | П | R | П | R |
| 35-46 | 12-14 | - | - | 42-47 | 42-47 |
Перечень производственных процессов (бурение, заряжание и взрывание, выпуск, погрузка и доставка руды, крепление, закладка и т.д.) Определяется в соответствии с намеченными методами отработки элементов блока и стадийностью очистных работ. Обоснование способа отработки руды для каждого элемента блока можно дать, пользуясь рекомендацией.
Табл. 4.5.
| Система разработки | Элементы блока (панели) | |||||
| Образование воронок (траншей) | Образование отрезной щели | Отработка основных запасов камеры | Отработка МКЦ | Отработка потолочин, днищ блоков | ||
| Этажно-камерная | Шпуровой, скважинный | скважинный | скважинный | Скважинный, минными зарядами | Скважинный, минными зарядами | |
Табл. 4.6.
Перфораторы и бурильные установки для очистных работ.
| Марка, наименование установки | Наименование показателей | |||||
| Глубина бурения, м. | Диаметр шпуров, мм. | Сечение забоя | Тип ходовой части | |||
| Площадь, м2 | Высота, м. | Ширина, м. | Мощность привода, кВт. | |||
| Телескопные перфораторы: ПТ-38 | 46-52 | - | - | - | ||
| Колонковые перфораторы: ПК-60А | 40-65 | - | - | - | 5,25 |
Табл. 4.7
Погрузочные машины.
| Основные параметры | Тип машины |
| Ковшовые | |
| ППН-1 | |
| Минимальное сечение выработки, м2 | 5,0 |
| Ширина выработки, м. | 2,2 |
| Высота выработки | 2,3 |
| Фронт погрузки, м. | 2,2-2,45 |
| Максимальный размер погружаемого куска, мм. | |
| Емкость ковша, м3 | 0,25-0,32 |
| Техническая производительность, м3/мин. | 1,0-1,2 |
| Высота погрузки, мм. | |
| Тип ходовой части | Колёсно-рельсовый |
| Тип привода | Пневматический |
| Установленная мощность, кВт. | 19,5 |
| Основные размеры машин, мм. Длина Ширина Высота | |
| Масса, т. | 3,5 |
Табл. 4.7
Табл. 4.8.
Техническая характеристика дизельных подземных автосамосвалов.
| Показатели | “Блоунокс” |
| 195МС17 | |
| Вместимость кузова, м3 | 15,6 |
| Грузоподъемность, т. | |
| Мощность двигателя, кВт. | |
| Максимальная скорость движения, км/ч. | |
| Преодолеваемый уклон, град. | |
| Радиус поворота, м: Внутренний Внешний | 3,2 7,65 |
| Габариты, м: Длина Ширина Высота | 8,56 3,31 2,4 |
| Масса, т. |
5.Технико-экономические показатели.
Основные технико-экономические показатели проекта приводятся в табл. 5.1.
При определении производственности блока в стадии очистных работ необходимо исходить от количества руды, добываемой за цикл, и его производственности. Под циклом очистных работ понимают совокупность операции по отбойке, управлению горным давлением, доставке и погрузке определенного объема руды.
Продолжительность цикла исчисляется от одного взрыва до другого. Для многих систем разработки часть указанных операций и процессов может отсутствовать или быть разобщенными в пространстве выполнятся параллельно. В таких случаях длительность их выполнения следует исключать из суммарной продолжительности цикла и производственности блока (камеры) будет определятся производственностью оборудования на доставке и погрузке руды. В работе, как правило, находится один погрузочный пункт и только при подготовке блока разобщенными откаточными выработками их может быть два.
Табл. 5.1.
Основные технико-экономические показатели.
| Показатели | Единицы измерения | По проекту |
| Годовая производительность шахты (рудника) | Тыс. Т. | 468,4 |
| Режим работы (число рабочих дней) | Дни | |
| Суточная добыча | Т. | 1,54 |
| Потери руды | % | |
| Разубоживание | % | |
| Производительность блока (панели) | Тыс. Т./мин. | 154,2 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Справочник по горно-рудному делу / Под ред. В.А.Гребеню*
Я.С.Пыжьянова, И.Е.Ерофеева. М: Недра, 1983.816с.
2. Агошков М.И., Борисов С.С., Боярский В.А. Разработка рудных .
нерудных месторождений. М.: Недра, 1983.424с.
3. Брюховецкий О.С., Бунин Ж.В., Ковалев И.А. Технология и ком-/
плексная механизация разработки месторождений полезных иско
паемых: Учебник. М.: Недра, 1989. 300 с.
4. Жигалов М.Л., Лрунин С.А. Технология, механизация и организа
подземных горных работ: Учебник. М.: Недра, 1990. 423 с.
5. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке
рудных месторождений: Учебник. М.: Недра, 1984. 504 с.
6. Баранов А.О. Проектирование технологических схем .и процессов!
подземной добычи руд: Справочное пособие. -М: Недра. 1993. 283 c.i
7. Каварма И.И., Дидок А.В. Средства механизации рудных шахта
Справочник / Под ред. И.И.Каварма. Киев: Техника, 1989. 176 с.
8. Справочник по разработке соляных месторождений / Р.С. Пермя-f
ков, О.В.Ковалев, В.Л. Пинский и др. М.: Недра, ] 986. 212с.
9. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и!
россыпных месторождений подземным способом. М.: НПО ОБТ,|
1996.
10. Шестаков В.А. Проектирование горных предприятий: Учебник. М.:
МГГУ, 1995.508с.
11. Именитов В.Р. Системы разработки рудных месторождений. М.:
МГГУ, 2000.