Перечень, классификация и техническая характеристика вспомогательного оборудования

Содержание

Введение
1 Схема расположения оборудования прокатного стана
2 Перечень, классификация и техническая характеристика вспомогательного оборудования
3 Анализ конструкции, принципа действия, техническая и технологическая характеристика барабанных летучих ножниц
Выводы
Список использованных источников

Введение

Прокатное производство является завершающим звеном металлургического Прокатка - самый распространенный способ обработки металла давлением. В современных прокатных цехах технологические операции осуществляются по проточному и непрерывному принципу.

Производство металла имеет важное значение в развитии народного хозяйства и роста благосостояния народа.

Потребность в прокатном оборудовании продолжает расти, так как из всех способов обработки металлов прокатка выделяется высокой производительностью, непрерывностью процесса и возможностью получения изделий самого разнообразного профиля и высокого качества. Прокатные изделия являются наиболее экономным продуктом - конечным для металлургических предприятий и исходными в машиностроении и строительстве.

Технологический процесс в чёрной металлургии обеспечивается путём дальнейшей концентрации производства, увеличения мощности агрегатов, внедрения новых технологий.

Одним из станов по производству горячекатаных полос в рулонах и сутунки из нержавеющей, жаропрочной и других легирован­ных сталей и прецизионных сплавов является стан 560, расположенный на металлургическом заводе «Серп и Молот». В связи с этим в данной работе приведены схема расположения оборудования прокатного стана, перечень, классификация и техническая характеристика вспомогательного оборудования, анализ конструкции, принципа действия, техническая и технологическая характеристика барабанных летучих ножниц.

Схема расположения оборудования прокатного стана

1 - загрузочные решетки; 2 - весы; 3 - заталкиватели; 4 - рольганг; 5 - методическая нагревательная печь; 6 -вытаскиватели вильчатого типа; 7 - роликоправильная машина; 8 - гильотинные ножницы; 9 - уборочное и штабели­рующее устройства; 10 - рольганги; 11 - вертикальная реверсивная черновая рабочая клеть; 12 - горизонтальная четырехвалковая реверсивная черновая рабочая клеть; 13 - барабанные летучие ножницы; 14 - шлеппер; 15 - подогре­вательная печь; 16 - вытаскивающее устройство вильчатого типа; 17 - чистовой окалиноломатель; 18 - установка гидросбива окалины; 19 - чистовая непрерывная группа клетей (630/1250x560); 20 - измеритель ширины полосы; 21 -отводящий рольганг с устройством для охлаждения полосы; 22 - моталки; 23 - транспортеры рулонов; 24 - маркерователи рулонов.

Рисунок 1 - Расположение оборудования прокатного стана 560

Перечень, классификация и техническая характеристика вспомогательного оборудования

Перечень и техническая характеристика вспомогательного оборудования стана 560 представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень и техническая характеристика вспомогательного оборудования стана 560

Позиция	Наименование оборудования	Характеристика оборудова­ния
	Загрузочная решетка	В состав входят: - подъемно опускающийся стол - 2 шт. - сталкиватель - 2 шт. - транспортирующее уст­ройство
	Весы	Грузоподъемность - 1500 кг; точность взвешивания -0,1%
	Толкатели	Сталкиватель слябов двух­рядный; линейки сталкивателя могут работать слажен­но и раздельно.
	Подводящий рольганг	Скорость рольганга - 2 м/с
	Методическая печь с ша­гающим подом	Температура нагрева в зави­симости от марки стали -1000°... 1250°С. Производи­тельность печи - 15 т/час. Массасадки - 90 т.
	Вытаскивающее устройство вильчатого типа	Скорость перемещения заго­товки—0,1 м/с. Скорость опускания заготов­ки на рольганг - 0,02 м/с.

Продолжение таблицы 1

	Семироликовая роликоправильная машина	Скорость правки - 0,5... 1 м/с. Ролики рабочие: D=530 мм, Lб=630 мм, шаг - 560 мм, количество -5 шт. Ролики направляющие: D=530 mm, Lб=630 мм, количество - 2 шт. Максимальная толщина лис­та -140 мм. Тянущее устройство -100 кН.
	Ножницы поперечной резки гильотинного типа	Усилие резки - 12,5 МН, число резов в минуту - 12, длина режущей кромки но­жей - 630 мм, ход верхнего ножа - 130 мм, максималь­ная толщина листа - 140 мм.
	Уборочное устройство	Ход уборочной тележки-3000 мм, грузоподъемность -10 т.
	Подводящий рольганг	Скорость - 1...3 м/с, количество роликов - 5 шт., диаметр роликов - 260 мм, шаг роликов - 450 мм, длина рольганга- 2680 мм.
	Вертикальная двухвалковая рабочая клеть	Lб=560 мм, D=630... 700 мм. Наибольшее усилие про­катки - 2000 кН. Скорость прокатки - 0,3... 3 м/с.
	Горизонтальная четырехвалковая рабочая клеть	Lбр=560 мм; Lбon =630 мм; Dp =750...850 мм; Doп=1170...1250mm. Наибольшее усилие про­катки- 15 МН. Скорость прокатки- 1...3 м/с.

Продолжение таблицы 1

	Рольганг рабочий	Количество роликов - 5 шт. Диаметр роликов - 260 мм, шаг роликов - 450 мм.
	Барабанные летучие ножни­цы	Скорость движения раската при порезке - 1... 2 м/с, уси­лие резания - 2 МН, диаметр нижнего барабана - 1000 мм, диаметр верхнего барабана-1020... 1130 мм, длина обре­занных концов - 1000 мм, угол наклона верхнего ножа -4°20'.
	Двухкамерная подогрева­тельная печь с шагающим подом	Масса садки - 2 т., масса по­догреваемого металла- 1,5 т., температурный интервал по­догреваемого металла -250°С, производительность при заготовке 15x250x8570 -14,7 т/с.
	Вытаскивающее устройство	Скорость перемещения су­тунки - 0,1 м/с, скорость опускания сутунки на роль­ганг - 0,02 м/с.
	Чистовой окалиноломатель	Диаметр ролика - 400 мм, длина ролика - 600 мм.
	Непрерывная чистовая пятиклетъевая группа клетей	Lбр=560мм; Lбoп= 560 мм; Dp =590...630 мм; Dоп=1170...1250мм. Наибольшее усилие про­катки - 13 МН, скорость прокатки - 0,5... 0,9 м/с.
	Измеритель ширины полосы	Измерения вручную с помо­щью измерительных линеек.

Продолжение таблицы 1

	Отводящий рольганг с душирующим устройством	Количество секций охлаж­дений - 26 шт. Общий расход воды - 3000 м/г. Давление в подводящем тру­бопроводе - 0,28...0,3 МПа.
	Моталки роликобарабанного типа (2 шт.)	Температура полос при смотке: Горячей-600 ...1000°С; Холодной - 250...300°С. Размеры рулонов: Dнар=530...1000мм; Dвн=500 мм; Скорость намотки - 2... 9 м/с; Натяжение полос при смотке -4...25кН.
	Транспортеры рулонов	Количество рулонов, транс­портируемых: секцией №1 -1...8шт. секцией №2 - 2... 4 шт. Скорость перемещения под­вижной балки - 0,1 м/с.
	Маркировочное устройство	Маркировка рулонов осуще­ствляется с помощью смен­ных трафаретов и распыли­телей краски.
	Гидросбив окалины перед чистовой группой клетей	Давление в системе гидросбива окалины – 15…18 МПа; Суммарный расход воды при Р=18 МПа-104 м /ч; Угол между водой и соплами-75°