Выбор универсальных средств измерений

Универсальные измерительные средства выбираются по величине допускаемой погрешности измерения D_изм, которая зависит от допуска на изготовление деталей. Допуск Т - это разность наибольшего и наименьшего предельных значений физической величины назначенных в нормативно-технической документации (НТД). Например, для номинального размера h изделия допуск T=h_max – h_min.,где h_max - наибольший предельный размер, h_min - наименьший предельный размер; или T=e_s – e_i, где верхнее предельное отклонение Е_s = h_max – h; нижнее предельное отклонение Е_i= h_min – h (указываются в нормативно-технической документации, например: 2±0,16; 3_-0,26; 1200⁺⁵).

В каждом изделии детали разного назначения изготовляют с раз­личной точностью. Для нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности для резьбовых соединений, зубчатых передач и др.) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом (по аналогии с франц. qualite — качество) понимают сово­купность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью для всех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм). Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального раз­мера. В Единой системе допусков и посадок (ЕСДП) установлено 19 квалитетов: 01, 0,1, 2, ..., 17 (самые точные квалитеты 01, 0 и 1; самый грубый квалитет 17). Квалитет определяет допуск на изготовление, а, следовательно, и соот­ветствующие методы и средства обработки и контроля деталей машин.

В системе ЕСДП для размеров до 500 мм предусмотрено 27 вариантов основных отклонений валов и отверстий. Основное отклонение — это одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии. Таким отклонением является отклонение, ближайшее к нулевой линии. Основные отклонения отверстий обозначают прописными буквами латинского алфавита, валов — строчными.

Поле допуска образуется сочетанием одногоизосновных отклонений с допуском по одному из квалитетов. В соответствии с этим правилом поле допуска обозначают буквой (иногда двумя) основного отклонения и номером квалитета, например, для вала h6, d11, ef9; для отверстия Н6, D11, CD10.

Для размеров от 1 до 500 мм и квалитетов 2…17 допускаемые погрешности измерения D_изм даны в ГОСТ 8.051-81. Для грубых квалитетов допускаемая погрешность измерения составляет около 20% от допуска Т на изготовление деталей, а для точных квалитетов – около 35% от допуска Т.

Предельная погрешность измерения D_lim (характеристика) выбранного измерительного средства должна удовлетворять следующему условию:

D_lim ≤ D_изм (1.1)

Если условию (1.1) удовлетворяют несколько измерительных средств, то из них выбирают одно, у которого предельная погрешность измерения D_lim наибольшая.

Конструкция выбранного измерительного средства должна соответствовать его назначению. Нельзя, например, микрометром измерять отверстие.

Измерительные головки (индикаторы, микрокаторы, микаторы, миниакторы, оптикаторы) необходимо соединять со штативами, стойками или другими соответствующими приборами, погрешность которых следует учитывать при выборе средств измерения. Суммарная погрешность измерения при использовании измерительной головки со стойкой (штативом) определяется из выражения:

где D_{lim гол.} и D_{lim стойки} – предельные погрешности измерения головки и стойки соответственно.