Описание и схема технологического процесса капитального ремонта агрегата

В варианте задания указан конкретный агрегат. По этому агрегату и разрабатывается технологический процесс. Технологический процесс разрабатывается таким образом, чтобы не только обеспечить устранение всех неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации, но и устранение причин их вызывающих.

При проектировании технологического процесса на первом этапе составляют схему процесса, выписывая последовательно весь перечень операций, выполнение которых необходимо для обеспечения качественного ремонта агрегата с соблюдением всех требований нормативно-технической документации. При этом должно учитываться возможное влияние последующих операций на характеристики объекта ремонта, полученные в результате ранее проведенных операций. Таким образом, маршрут составляется исходя из условий рациональной последовательности, наибольшей производительности и экономичности процесса в заданных производственных условиях, а также учитывая конструктивные особенности изделия.

В данном разделе может быть принята типовая технология ремонта, описанная в маршрутных технологиях на ремонт в специальной технической литературе. При отсутствии разработанного маршрутного технологического процесса или специальной технической литературы, маршрут разрабатывается студентом самостоятельно.

Второй раздел по объему составляет 6…12 страниц.

Таблица 2 – Анализ неисправностей агрегата, причин их появления и методов устранения.

Неисправности ТНВД	Неисправность сопряжения и дефекты деталей, вызывающие неисправность	Способы определения дефектов	Метод устранения
Уменьшение цикловой подачи	Увеличение зазора - износ плунжерной пары	Определение гидрав-лической плотности	Восстановление гидравлической плотности или замена деталей
Нарушение поверхности контакта - износ нагнетательного клапана	Определение гидрав-лической плотности	Восстановление гидравлической плотности
Нарушение размерной цепи, увеличение зазора - износ кулачков, толкателей и подшипников	Микрометраж (измерение размеров)	Замена или восстановление деталей
Неравномерность подачи по секциям ТНВД	Увеличение зазора - износ плунжерной пары	Определение гидрав-лической плотности	Восстановление гидравлической плотности
Нарушение поверхности контакта - износ нагнетательного клапана	Определение гидрав-лической плотности	Восстановление гидравлической плотности
Нарушение размерной цепи, увеличение зазора - износ кулачков, толкателей и подшипников	Микрометраж (измерение размеров)	Замена или восстановление деталей
Нарушение угла начала впрыска топлива	Нарушение размерной цепи, увеличение зазора - износ кулачков, толкателей и подшипников	Микрометраж (измерение размеров)	Замена или восстановление деталей
Отсутствие полного выключения подачи	Увеличение зазора, изменение свойств - износ деталей регулятора,	Микрометраж (измерение размеров)	Замена деталей
потеря упругости или поломка пружин	Проверка упругости пружин	Замена пружин

При составлении маршрутного технологического процесса необходимо использовать накопленные студентом в процессе обучения знания, а также рекомендации, приводимые в учебной и специальной технической литературе.

Например, маршрутная технология ремонта топливного насоса высокого давления включает последовательное проведение определенных операций, которые можно представить в виде следующей схемы.

Рис.2. Схема технологического процесса ремонта топливного насоса высокого давления.

Составив схему технологического процесса (маршрута), приступают к подбору оборудования, а также выбирают приспособления и специальный инструмент. Количество наиболее дорогостоящего необходимого ремонтно-технологического оборудования рассчитывается, а остальное необходимое оборудование, приспособления и оснастка выбираются исходя из требований технологического процесса. Ниже приведены особенности проведения отдельных операций и рекомендации по выбору оборудования.