Конструкция и назначение детали
Задание
Учащемуся профессионального лицея № 1
| Габов Александр Сергеевич | ||||||||||
| фамилия, имя, отчество | ||||||||||
| Группа | 4Н1 | профессия | Наладчик станков и манипуляторов с ПУ | |||||||
| В соответствии с инструкцией о выпускных квалификационных экзаменах Вам необходимо к | ||||||||||
| « | » | июня | 2014г. | |||||||
| выполнить и представить экзаменационной комиссии квалификационную работу на тему: | ||||||||||
| Разработка проекта наладки станка модели «» на обработку детали «» | ||||||||||
| В пояснительной записке квалификационной работы должны быть отражены следующие вопросы: | ||||||||||
| 1. Введение | ||||||||||
| 2. Конструкция и назначение детали | ||||||||||
| 3. Материал детали | ||||||||||
| 4. Описание метода получения исходной заготовки | ||||||||||
| 5. Маршрутная технология | ||||||||||
| 6. Технические характеристики оборудования | ||||||||||
| 7. Технологическая документация | ||||||||||
| 8. Технологическая оснастка | ||||||||||
| 9. Расчет режимов резания | ||||||||||
| 10. Расчет траектории движения инструмента | ||||||||||
| 11. Расчет УП (на одну – две позиции) | ||||||||||
| 12. Наладка станка на операцию | ||||||||||
| 13. Безопасность труда при наладке станка и при работе на станке | ||||||||||
| 14. Организация рабочего места наладчика | ||||||||||
| 15. Литература | ||||||||||
| 16. | ||||||||||
| 17. | ||||||||||
| Графическая часть: | ||||||||||
| 1. Чертеж детали | ||||||||||
| 2. Операционная карта | ||||||||||
| 3. Карта наладки | ||||||||||
| 4. Расчетно-технологическая карта | ||||||||||
| 5. Эскизы пультов управления | ||||||||||
Зам. директора по учебно-производственной практике_________________ (Скрипов А.Г.)
Ст. мастер_______________________ (Александрова Ф.П.)
Преподаватель__________________ (Преккель Д.В.)
«_______ » _______________________ 20 г.
Содержание
Задание... 2
Введение.. 4
Конструкция и назначение детали.. 6
Материал детали.. 7
Описание метода получения исходной заготовки. 9
Маршрутная технология.. 11
Технические характеристики оборудования: 12
Технологическая документация.. 14
Операционная карта. 14
Карта наладки. 14
Расчетно-технологическая карта. 14
Технологическая оснастка.. 16
Приспособления для закрепления детали. 16
Режущий инструмент. 16
Измерительный инструмент. 18
Расчет режимов резанья.. 20
Расчет траектории движения инструмента.. 24
Расчет УП.. 26
Наладка станка на операцию. 27
Распечатка УП.. 28
Корректировка размеров и режимов резания. 39
БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА ПРИ НАЛАДКЕ И РАБОТЕ НА СТАНКЕ.. 40
Инструкция по охране труда, общая. 40
Безопасность труда. 41
Организация рабочего места наладчика станков с ЧПУ. 48
Литература.. 50
Введение
Роль станков с ЧПУ в современном производстве.
Люди всегда стремились упростить себе жизнь, и это стремление (можно сказать, лень) часто является двигателем прогресса. Особенно в наш век техники, где любое однообразное действие может выполнять специально для этого созданный робот.
Раньше производство основывалось на ручном труде. Нынешняя же промышленность не может обойтись без сложных инструментов. К таким инструментам относятся и станки выплавки, резки, шлифовки и т.д. Человеку не приходится делать все своими руками при помощи простых, чисто механических инструментов – станки экономят массу времени, а значит, повышается производительность труда. Но автоматизацию есть куда развивать, поэтому логичным шагом было создание еще более «умных» станков – станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
Любой станок с ЧПУ имеет четко определенные функции, которые можно программировать. Простые станки с ЧПУ имеют ручное управление множеством функций без возможности их автоматизации (многие фрезерные станки не позволяют программировать ни скорость вращения шпинделя, ни направление, ни подачу охлаждения – только траекторию движения фрезы). Но даже такие функциональные возможности на порядок облегчают работу оператора.
Существует и более сложные станки, позволяющие полностью запрограммировать свою работу, а роль оператора сводится лишь к загрузке заготовки в станок и извлеканию готовой детали. Всё время, пока работает станок, оператор свободен и может выполнять любую другую работу. При таких условиях один человек может работать сразу на множестве станков, что позволяет экономить на оплате труда. Итак, что же такое числовое программное управление? Числовое программное управление (ЧПУ) – электронная система, управляющая приводами оборудования. Система управления считывает команды языка программирования, который затем интерпретируется в команды управления приводами и контроллерами каких-либо узлов станка (например, включение/выключение подачи охлаждающей жидкости).
Программы для станка могут быть записаны в оперативную память или на какой-то накопитель (иногда съемный). Современные станки могут соединяться с центральным терминалом, откуда они могут напрямую программироваться. Наибольшее применение нашел язык программирования ЧПУ, который носит название «G-код».Кроме самой программы, в системе управления присутствуют иные данные: данные пользователя и машинные данные. Эти данные не привязаны в целом к языку программирования, но привязаны к конкретным моделям станков или их сериям.Возможности станков с ЧПУ можно еще больше расширить, если объединить их в автоматизированную производственную линию. Обеспечить работу такой конвейерной линии гораздо сложнее, чем закупить станки и нанять обслуживающий персонал, но эффективность полностью автоматизированной линии гораздо выше, чем у «полуавтоматической».
Применение ЧПУ – повышение качества промышленной продукции, а, как следствие, повышение прибыли предприятия. Высокое качество жизни.
Работаю я на станке итальянского производства «HYUNDAI WIA
L230LMSA». Станок предназначен для использования в тяжелых режимах с высокоточной комплексной обработкой сложных изделий вращения.
Главный шпиндель способен достигать максимум 4000 об/мин. Станок имеет револьверную головку на 12 позиций с приводной системой. Максимальная скорость вращения приводного инструмента 5000 об/мин. Присутствует задняя бабка с противошпинделем (ось В). Так же в качестве дополнительной опции в комплекте поставки есть так называемая прецизионная приводная рука для наладки (привязки) инструмента.
Станок имеет длину 3372 мм вместе с конвейером для удаления стружки, а ширину 1685 мм. Высота 1860 мм. Вес нетто 5000 кг.
Конструкция и назначение детали
Назначение: Стакан ЛД 00998.3.127 применяется в изделии Стакан ЛД 38.397.700 (ракета для вертолета)
Конструкция: Деталь имеет форму пробки. Она не больших размеров. Наружние диаметры (диаметр 17.9мм, диаметр 20мм, диаметр 22мм, диаметр 19,5мм) меняются сопровождая фасками по 45 градусов. На диаметре 22мм имеется метрическая резьба (М22х1.5-h8). Деталь имеет сквозное отверстие диаметром (с левого торца 6.5мм, а с правово 17мм), так же в отверстии диаметром 6.5мм имеется конус длиной 3.2 мм с углом 53 градуса. На левом торце расположены 4е глухих отверстия под углом в 90 градусов друг от друга.
Материал детали
Деталь сделана из материала 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б)
Химический состав в % материала 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б) в соответствии с ГОСТ 5632-72
| Химический элемент | % |
| Углерод (С) | 0,08 - 0,12 |
| Кремний (Si) , не более | 0,6 |
| Марганец (Mn), не более | 0,5 |
| Никель (Ni) | 4,0-4,5 |
| Ниобий (Nb) | 0,05 - 0,15 |
| Фосфор (P), не более | 0,03 |
| Хром (Cr) | 15,0 - 16,5 |
| Сера (S), не более | 0,015 |
Краткая характеристика стали 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б)
Сталь 09X16H4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б) относится к высокохромистым сталям(с содержанием хрома более 12%) и небольшим количеством других легирующих элементов. Это высокопрочные стали (30Х13(ЭЖ-3), 14Х17Н2(ЭИ-268), 25Х13Н2(ЭИ 474)), сохраняющие свои качества при температуре до 500-600 °С и при воздействии слабоагрессивных сред.
Как правило, сталь 09X16H4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б) применяют в средах средней агрессивности, наряду со сталями 07Х16Н6 (ЭП 288, Х16Н6), 08Х17Т, 08Х22Н6Т (ЭП53, 0Х22Н5Т), 12Х21Н5Т (ЭИ811,1Х21Н5Т), 15Х25Т (ЭИ439,X25T).
Твёрдость стали 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56Ш, 1Х16Н4Б) ,(HRCэ, НВ)
| Состояние поставки, режим термообработки | НВх10-1, МПа |
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные по ГОСТ 5949-75 | |
| Поковки по ГОСТ 25054-81 | 269 - 302 |
Механические свойства при Т=20oС материала 09Х16Н4Б
| Сортамент | Размер, мм | Напр. | sв, МПа | sT, МПа | d5, % | y, % | KCU, кДж/м2 | Термообр. |
| Пруток, ГОСТ 5949-75 | 980-1180 | 835-930 | 40-45 | |||||
| Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 600 | Прод. | 7-8 | 35-42 | 490-590 | |||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | Отжиг | |||||||
| Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | Закалка и отпуск | |||||||
| Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | Отжиг 620 - 640oC, 4 - 8ч,Охлаждение 200 - 300oC, печь, |
Обозначения:
| Механические свойства : | ||
| sв | - Предел кратковременной прочности , [МПа] | |
| sT | - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| d5 | - Относительное удлинение при разрыве , [ % ] | |
| y | - Относительное сужение , [ % ] | |
| KCU | - Ударная вязкость , [ кДж / м2] | |
| HB | - Твердость по Бринеллю , [МПа] | |
| Физические свойства : | ||
| T | - Температура, при которой получены данные свойства , [Град] | |
| E | - Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
| a | - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град] | |
| l | - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
| r | - Плотность материала , [кг/м3] | |
| C | - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| R | - Удельное электросопротивление, [Ом·м] | |
| Свариваемость : | ||
| без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки | |
| ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке | |
| трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг | |