Технология выплавки стали 09Г2
РЕФЕРАТ
Данный курсовой проект содержит 25 страниц, 3 таблицы, 5 источников используемой литературы, графические (демонстрационные) материалы 2 листа, 1 спецификация
Ключевые слова: Электрометаллургия, ДСП, агрегат внепечной обработки стали ( АПК или АКОС), МНЛЗ.
Целью курсового проекта является оборудование и проектирование электросталеплавильного цеха. В частности определение необходимого количества электросталеплавильных печей, агрегатов внепечной обработки (печь-ковш), машин непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), инвентарный парк ковшей, шлаковых чаш, расчет годовой производительности МНЛЗ, количество кранового оборудования, определение технологических параметров электросталеплавильных печей и агрегатов печь-ковш.
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
| Номер п/п | Наименование чертежей | Шифр | Формат |
| План электросталеплавильного цеха | 150101.413.400.901 ПЦ | А1 | |
| Разрез электросталеплавильного цеха | 150101.413.400.901 РЦ | А1 |
Введение
В настоящее время сталь является основным конструкционным материалом в мире в силу своих свойств и относительно низкой себестоимости. Её мировое производство составляет около 1 млрд тонн в год. Производство стали осуществляется в различных в различных агрегатах: мартеновские печи, кислородные конвертеры, дуговые сталеплавильные печи и т.д.
Современная электроплавка – основное направление в производстве стали, так как этот способ наиболее приспособлен к изменению требований рынка, характеризующегося значительной конкуренцией и колебаниями спроса. Это обстоятельство стало основной причиной модернизации старых цехов с заменой мартеновских печей на ДСП, сооружения во многих странах электрометаллургических мини – комплексов и, где сталь выплавляют из лома или лома и металлизованных окатышей в электродуговых печах, работающих в линии с установками “печь – ковш” и машинами непрерывного литья заготовок.
Такие комплексы экологически более привлекательны, так как выполнение требований по защите окружающей среды приводят к значительным затратам при производстве стали на заводах с полным металлургическим циклом.
По данным зарубежных исследователей к 2015 году ликвидируется мартеновское производство, а соотношение конвертер – электропечь будет в соотношении 50/50.
Для России, где ещё по-прежнему высока доля стали, выплавляемой в мартеновских цехах вопрос замены устаревшего неконкурентноспособного передела электросталеплавильным является весьма актуальным.
При этом проектирование новых цехов является важнейшим этапом модернизации; здесь рассматриваются новейшие достижения науки и техники, позволяющие обеспечить максимальную производительность, экономичность, эргономичность ряд других оптимальных условий.
Описание технологии выплавляемой марки стали с доводкой в АКП
Технология выплавки стали 09Г2.
Дуговая сталеплавильная печь работает в едином комплексе с агрегатом «печь-ковш». Вся сталь после обработки на агрегате «печь-ковш» разливается на МНЛЗ.
В состав шихты вводят: стальной лом, науглероживатели(чугун, коксик и т.д.), шлакообразующие.
Сталь 09Г2 - стали этой группы можно выплавлять одношлаковым процессом.
Плавку проводят с оставлением части металла и шлака от предыдущей плавки (плавка с «болотом), что обеспечивает выпуск металла из печи без окислительного шлака. После выпуска металла на оставшийся в печи расплав присаживают кокс и известь.
Для интенсификации плавления включаются стационарные установленные в кожухе стеновые газокислородные горелки.
По ходу плавления в рабочее пространство печи через содовое отверстие подают сыпучие материалы.
Окисление производится кислородом с минимальным использованием порошкообразного кокса. В процессе плавки максимально погружают электроды в шлак для уменьшения воздействия излучения дуг. Окислительный период проводится за 10-15 минут.
В процессе плавки загрузка извести, железной руды, плавикового шпата и окалины для ускорения процесса дефосфорации осуществляется через специальное отверстие в своде печи.
По ходу плавки проводят замер температуры и отбор проб металла и шлака.
При достижении требуемого содержания углерода и температуры производят выпуск в сталеразливочный ковш на сталевозе.
Выпуск металла сопровождается продувкой аргоном (или азотом) через пористую пробку в днище ковша. Весь металл подвергается десульфурации на установке ковш печь, что обеспечивает получение требуемого качества стали
В ковше производят частичное раскисление металла путем подачи в него, перед выпуском ферросилиция и ферромарганца.
Рафинировку и легирование производим в печи ковше. Обработка металла в агрегате печь-ковш с донной продувкой аргоном позволяет значительно повысить качество стали по содержанию газов, серы и неметаллических включений. Для десульфурации в печи-ковше наводят высокоосновные подвижные шлаки, с помощью извести и плавикового шпата, а так же обрабатывают наведенный шлак ферросилицием и молотым коксом для снижения оксидов железа в нем так как оксиды железа отрицательно влияют на скорость десульфурации. Далее проводим доводку по химическому составу. С помощью трайб-аппарата, расположенного на рабочей площадке печи-ковша, проводим окончательное раскисление алюминиевой проволокой. После обработки металл разливаем на машине непрерывного литья заготовок, что позволяет увеличить выход годного металла.
Десульфурация металла происходит в «печи-ковше», где создается восстановительная атмосфера с минимальным содержанием FeO в шлаке, для этого в начале выпуска металла в ковш дают известь и плавиковый шпат. Также производят продувку аргоном, что способствует более интенсивному перемешиванию металла и шлака, а следовательно и более интенсивная десульфурация металла.