Увлажнительные машины с вибрацией зоны увлажнения

В настоящее время на мукомольных заводах сортового помола России и в других странах в основном применяется увлажнение зерна при помощи машин мокрого шелушения и аппаратов интенсивного увлажнения с отволаживая нем в течение 16-20 ч, в зависимости от влажности и стекловидности зерна. На старых мельзаводах в крайне незначительных количествах используются, как уже отмечалось, моечные машины типа БМА и БМБ.

Процесс увлажнения и гидротермической обработки зерна является постоянным предметом исследования и совершенствования отечественных и зарубежных специалистов. В конце 80-х годов на фирме «Мюленбау Виттенберг» начали выпускаться установки вибрационного увлажнения «Вибронет». По мнению специалистов этой фирмы с помощью установки «Вибронет» удается ввести влагу в зерно быстрее, гигиеничнее и дешевле. Установленные на мукомольных заводах Германии, Франции, США, Южной Америки. Туркмении и других стран системы «Вибронет», по данным фирмы, в основном подтверждают проектные параметры. В 2001 году фирма «Мюленбау Виттенберг» ввела в эксплуатацию две мельницы в Орловской области, производительностью по 200 т/сут. Они оснащены системами «Вибронет», проверенными в условиях российского промышленного мукомолья. Вибрационная увлажнительная установка (рис, 13) состоит из приемного устройства 2, камеры смешивания 3 с приводом 1, вибрационной шахты или каналов 4 с вибратором 7, выпускного механизма 5 с приводом 6 и системами подачи воды 8.

Заранее установленное количество воды для увлажнения поступает вместе с очищенным зерном в установку для предварительного смешивания, в которой зерно смачивается с водой без интенсивного истирания и механических повреждений. Смесь зерна и воды непрерывно поступает через вибрационную шахту, которая, в зависимости от пропускной массы, состоит из одного или двух каналов. Через специально сконструированные вибрационные моторы шахта приводится в движение. Эта вибрационная энергия снимает поверхностное натяжение воды таким образом, что она, как пленка, обволакивает зерновки. Вода для увлажнения равномерно и быстро поступает через внешние оболочки к эндосперму.

Механизм вывода зерна обеспечивает непрерывный выход из машины (вибрационной шахты) зерна с заданной степенью увлажнения и направляет его на отволаживание. Установка имеет автоматизированное управление подачей воды взависимости от влажности зерна, которая фиксируется на табло до и после увлажнения. Диапазон увлажнения зерна достаточно большой (до 10%).

Рис. 13. Вибрационная увлажнительная установка «Вибронет»:

1 - привод смесительной камеры; 2 - приемное устройство; 3 - камера смешивания; 4 - вибрационная шахта; 5 - выпускной механизм; 6 - привод выпускного механизма; 7 - вибраторы; 8 - подвод воды; 9 - люк смесительной камеры; I - поступление зерна; II - выпуск увлажненного зерна

Зерновые и крупяные культуры перед гидротермической обработкой должны увлажняться до определенной степени. В связи с этим при поступлении зерна в машину (рис. 14) увлажнение измеряется специальным датчиком, который через сигнал в контроллер корректирует подачу воды в системе. Уровень влажности контролируется непрерывно и немедленно регистрируется.

Преимущества вибрационного способа по сравнению с традиционным увлажнением (по данным фирмы) весьма существенны. Уменьшается (в 3-4 раза) продолжительность отволаживания зерна в бункерах. Применение установки на мукомольных заводах показали, что оптимальная продолжительность отволаживания зерна пшеницы около 4 ч. При этом объемы бункеров сокращаются в 3-4 раза.

При применении этой системы увлажнения снижается расход электроэнергии и несколько увеличивается общий выход муки, существенно сокращаютсястроительно-наладочные работы за счет уменьшения объемов отлежных бункеров и простоты установки машины. Вибрационные увлажнительные установки выпускаются пяти типоразмеров, производительностью от 2,5 до 25 т/ч.

Рис. 12.17. Принципиальная схема автоматического регулирования увлажнения зерна в системе «Вибронет»

5. Технические характеристики установок «Вибронет»

Показатели	Тип 1	Тип 2	Тип 3	Тип 4	Тип 5
Производительность, т/ч	2, 5	7.5	12,5	17,5
Установленная мощность электродвигателей, кВт: смесителя	1,5	1,5	2,2	2.2	3.0
вибрационный шахты	0.26	0.65	2x0.65	2.0	2•2.0
выпускного механизма	6,37	0,37	0,37	0,37	0.37
Диаметр трубопровода для воды, дюйм	1/2	1/2	1/2	1/2	1/2
Габариты, мм: длина длина
ширина
высота				28-10
Масса, включая шкаф управления, кг

Список используемой литературы.

1.Глебов Л.А., Демский А.Б., Веденьев В.Ф., Темиров М.М., Огурцов Ю.М. «Технологическое оборудование предприятий отрасли. Зерноперерабатывающие предприятия».-М.:ДеЛи принт,2006.-816с.

2.Юкиш А. Е., Рыбалка Н. И. «Справочник по оборудованию элеваторов и складов».-М.: Колос, 1970-240с.

3.Бутковский В.А., Галкина Л.С., Птушкина Г.Е. «Современная техника и технология производства муки».-М.: ДеЛи принт, 2006.-319с.

4.Петренко А.А. «Оборудование отрасли. Технологическое оборудование предприятий».Часть 1,2. Учебно-практическое пособие. – М.,МГУТУ,2004.