Получаемой ковкой или объемной штамповкой

Требова-ния	N	Признаки технологичности	Вариант
ОШ	ОР
К материалу и типу заготовки	1	Хорошая деформируемость материала заготовки	+
2	Первичная заготовка в виде сортового проката	+
К конструк-ции поковки	3	Отсутствие конических, клиновых поверхностей и поверхностей пересечения конических и сферических элементов заготовки, полученной ковкой	-
4	Минимальная степень сложности поковки (С1)	-
5	Минимальная величина напуска	-
6	Отсутствие выступающих частей, мешающих удалению поковок из полости штампа	+
7	Наличие конструктивных уклонов, перпендикулярных плоскости разьема, совпадающих с технологическими	+
8	Наличие плавных переходов между сопрягаемыми и пересекающимися поверхностями.	+
9	Площадь поперечного сечения не должна изменяться более чем в три раза	-
10	Диаметр утолщения поковки не должен превышать 4-х кратного увеличения	+
11	Толщина перемычек (пленок) в заготовках, полученных ГОШ, должна определяться из соотношения S»0.1D, но не меньше 4мм	5мм +
12	Отверстия с диаметром более 30 мм	+
13	Максимальный выход годного при обработке давлением Квг	0.84
К конструк-ции штампа	14	Минимальная глубина полости штампа	10мм
15	Плоский разъем полуформ	+
16	Минимальное количество плоскостей разъема	+
17	Плоскость разьема штампа пересекает вертикальную поверхность изделия.	+
18	Закрытый штамп	-
К поковке, подверга-емой механи-ческой обработке резанием	19	Хорошая обрабатываемость резанием	+	+
20	Максимальная весовая точность поковки (mдет/mпок) Квт	0.825	0.31
21	Расположение обрабатываемых поверхностей на одном уровне	+	+
22	Возможность механической обработки поковки за один установ на станке	-	-
23	Минимальная шероховатость поковки	Ra 10	Ra 6.3
24	Минимальная длина обрабатываемых поверхностей	+	-
25	Минимальная величина дефектного слоя на поверхности заготовки	-	+
26	Низкий уровень внутренних напряжений в заготовке	+	+
27	Равномерная высокая жесткость конструкции	+	+
28	Возможность контроля качества	+	+
29	Максимальный коэффициент использования металла	0.693	0.31

Вывод

Применение горячей объемной штамповки в открытом штампе для изготовления заготовки проектируемой детали позволилило более, чем в две увеличить коэффициент использования материала (КИМ = 0,69) по сравнению с механической обработкой резанием профиля (КИМ = 0,31). Повышение технологичности конструкции детали достигнуто за счет уменьшения количества поверхностей, подвергаемых обработке резанием и снижение припусков на обработку поверхностей.

Рис. 2.7. Эскиз поковки детали «ступица».

Глава 3. Изготовление заготовки методом литья

При конструировании литой детали, т.е. детали, заготовка для которой является отливка, необходимо обеспечить требуемый уровень механических и эксплуатационных свойств при заданных значениях точности размеров, шероховатости поверхностей. Для проектирования технологичных изделий следует учитывать как литейные свойства сплавов, так и способ изготовления отливок, их последующую механическую обработку резанием.

Исходной информацией для проектирования технологичной литой детали является эскиз детали с указанием условий ее эксплуатации и количества изготавливаемых изделий.

Алгоритм проектирования литой детали включает:

· Уточнение марки материала изделия;

· Выбор рационального способа литья;

· Конструирование отливки;

· Обеспечение технологичности отливки проектируемой детали.