Формулы для расчета показателей однопредметных прерывно-поточных линий (ОППЛ)
Программа запуска , такт, ритм, расчетное и принятое количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест, часовая производительность, технологический, транспортный и страховой заделы для ОППЛ определяются так же, как и для ОНПЛ.
Межоперационный оборотный задел определяется по формуле
 |
(3.45)
где Tj – продолжительность j –го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин; Ci, Ci+1 –число единиц оборудования соответственно на i –ой и i+1-ой операциях, работающих в течение частного периода Tj; ti,ti+1 – нормы штучного времени соответственно на i –ой и i+1 –й операциях технологического процесса, мин.
 |
Средняя величина межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных операций определяется по формуле
(3.46)
где Si – площадьэпюры оборотного задела между i –ой и i+1 –й операциями; То –период оборота линии.
Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии определяется по формуле
 |
(3.47)
Величина незавершенного производства определяется так же, как и для ОНПЛ.
Длительность технологического цикла определяется по формуле
 |
(3.48)
3.8.5.Расчет показателей переменно-поточной МНПЛ
Режим работы СНПЛ с последовательно-прартионным чередованием предметов труда определяется двумя группами календарно-плановых нормативов (КПН).
К первой группе КПН относятся: астный (общий) такт выпуска j-го наименования изделия (rппj); число рабочих мест на линии (Спп); скорость движения конвейера (Vпп). Используется,как правило, четыре разновидности расчетов КПН этой группы:
А) за линией закрепляется изделие с одинаковой суммарной трудоемкостью (Та =Тб =Тв = … =Т). В этом случае изготовление всех изделий целесообразно вести с одинаковыми тактом, скоростью движения конвейера и количеством рабочих мест, т.е.rпп =const, Vпп =const, спп =const.
 |
Единый такт определяется по формуле
(3.49)
Где ан – процент потерь рабочего времени на переналадку линии; j =1,2, …,m – номенклатура изделий. Закрепленных за линией.
 |
Количество рабочих мест на линии определяется по формуле
(3.50)
 |
Скорость движения конвейера определяется по формуле
(3.51)
 |
б) за линией закреплены изделия. Суммарная трудоемкость изготовления которых различна на одной или нескольких операциях :
 |
В этом случае целесообразно установить :
 |
Расчет такта в этом случае осуществляется по формуле (3.49), скорость движения конвейера – по формуле (3.50), а количество рабочих мест определяется по каждому j –му виду изделий по формуле
(3.52)
 |
в) за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на большинстве или на всех операциях:
В данном случае целесообразно установить:
Количество рабочих мест в данном случае определяется по формуле (3.50)
 |
Частный такт для каждого j-го наименования изделия определяется по формуле
(3.53)
 |
Скорость движения конвейера определяется для каждого j-го наименования изделия по формуле
(3.54)
г) за линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на всех операциях, изделия мелкие и легкие :
В этом случае целесообразно установить:
Количество рабочих мест в данном случае определяется по формуле (3.50)
Частный такт для каждого j-го наименования изделия определяется по формуле (3.53)
Ритм поточной линии определяется по формуле
 |
(3.55)
где pj –величина транспортной партии по j –му наименованию изделий, шт. (подбирается такой размер партии деталей, чтобы произведение его на частный такт давало одинаковую величину).
 |
Скорость движения конвейера определяется в данном случае по формуле
(3.56)
Ко второй группе КПН относятся: размер партии предметов труда (nj); период чередования партий деталей (Rj); длительность технологического цикла (Тцj).
 |
Размер партии предметов j-го наименования определяется по формуле
(3.57)
где ПРj – средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе с изготовления партии одного изделия на изготовление другого изделия, мин.
Величина Прj зависит от формы организации смены объектов на линии. Различают две формы смены объектов труда:
1)
 |
на рабочих местах линии не оставляется переходящий задел по j-м изделиям, все запущенные изделия выпускаются, тогда
(3.58)
где tH- время на переналадку линии, мин;
2) на рабочих местах остается задел по каждому j-му наименованию изделий. В этом случае величина ПРj определяется по формуле
 |
(3.59)
 |
Период чередования партий предметов труда определяется по формуле
(3.60)
где Тпл – плановый период времени работы линии, дни.
 |
Длительность технологического цикла ( время занятости поточной линии изготовлением j-го наименования изделия, смены) определяется по формуле
(3.61)
 |
Если Прj=0, то
(3.62)
Задание №3
Разработать исходные данные для расчета показателей поточной линии, оснащенной рабочим конвейером польсирующего действия, на котором производится сборка изделия и рассчитать:
-такт поточной линии;
-число рабочих мест на линии;
-длину рабочей части конвейера и всей замкнутой ленты;
-программу выпуска изделий за сутки.
Задание №4.
1.Разработать технологический процесс для обработки какого либо изделия на ОППЛ (прямоточной).
2..Определить такт линии, число рабочих мест и их загрузку, количество рабочих мест и рабочих-операторов на линии (построить стандарт-план работы ОППЛ); рассчитать величину незавершенного производства; определить длительность производственного цикла обработки партии деталей.
Длительность операций, месячную программу , режим работы линии, продолжительность рабочей смены и период оборота линии задать самостоятельно.
Задание №5
Рассчитать КПН и построить стандарт-план МНПЛ для сборки блоков различных изделий, имеющих значительное конструктивное сходство, при условии, что участок сборки и монтажа блоков работает в две смены, продолжительность рабочей смены – 8ч., количество рабочих дней – 22.
Средняя длительность наладки одного рабочего места, допустимый процент потерь рабочего времени на простои рабочих мест при смене партии предметов труда, месячная программа выпуска по изделиям и шаг конвейера задаются самостоятельно.
4.Конспект лекции по теме «Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия.»